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Entwässerungslösung für Papierpampe

In der Papierherstellungsindustrie ist die Entwässerung von Papierpampe ein entscheidender Bestandteil der Altpapierrecycling, der Pulpenkonzentration und der Faserverwertung. Traditionelle Entwässerungsanlagen (wie Bandschlauchpresse und Vakuumsiebe) haben Probleme wie geringe Effizienz...

Entwässerungslösung für Papierpampe

In der Papierherstellungsindustrie ist das Entwässern von Papierpampe ein entscheidender Bestandteil der Altpapierrecycling, der Pulverkonzentration und der Faserrückgewinnung. Traditionelle Entwässerungsanlagen (wie Gurtfilterpresse und Vakuumschlammfilter) haben Probleme wie geringe Effizienz, hoher Energieverbrauch und hoher Feststoffgehalt im Filtrat. Die LW-Reihe horizontaler Spiralabscheidungszentrifugen, mit den Vorteilen kontinuierlichen Betriebs, effizienten Entwässerns und niedrigen Wartungskosten, sind zu einer idealen Wahl für das Entwässern von Papierpampe geworden.

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Lösung:

Ausrüstungsauswahl: LW-Reihe horizontale Spiralabscheidungszentrifugen (je nach Produktionsleistungsanforderungen können verschiedene Spezifikationen ausgewählt werden)

Materialien: Fasersuspensionen wie Altpapierpampe, Holzpampe, Bambuspampe, Strohpampe usw.

Prozessablauf:

Die Pulpsuspension wird in die Einlauföffnung der Zentrifuge gepumpt und gleichmäßig innerhalb des Trommels verteilt.

Es dreht sich bei hoher Geschwindigkeit (2500~3500 U/min) unter der Wirkung einer starken Zentrifugalkraft, und die Fasern (festes Material) setzen sich schnell auf der Innenseite des Trommels ab.

Die von der Differenzialschaltung angetriebenen Schraubenflügel schieben die entwässerten Fasern in Richtung des Schlammabgangs für die Entladung.

Das getrennte Filtrat (Wasser und feine Unreinheiten) wird durch den Überlaufabgang entleert und kann recycelt oder weiter verarbeitet werden.

Der Entwässerungseffekt kann durch Anpassen der Trommeldrehzahl, des Differenzialverhältnisses oder der Wehrplattendichte optimiert werden.

Vorteile der Lösung:

Hoch-effiziente Entwässerung: Die Durchsatzleistung einer einzelnen Maschine kann 10-50m³/h erreichen, was die Produktivität erheblich steigert.

Im Vergleich zu traditionellen Filterpressemaschinen wird der Energieverbrauch um 30%-50% reduziert. Das Filtrat ist klarer, und der Faserverlust wird minimiert.

Es wird durch PLC gesteuert und kann Parameter wie Drehmoment und Drehzahl in Echtzeit überwachen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.

Die Verwendung von verschleißfesten Legierungsschraubenblättern und Trommelkleidern ermöglicht es, den hohen Verschleißcharakteristiken des Breis anzupassen, was zu einer langen Serviceleben führt.

niedrige Wartungskosten.

Anwendungszenarien:

Konzentration und Faserrückgewinnung von entfarbtem Papierbrei und Altpapierbrei.

Waschen und Entwässerung von chemischem Zellstoff und mechanischem Zellstoff.

Rückgewinnung und Nutzung von Fasern im Weißwasser von Papiermaschinen.

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