Récemment, Black Rhino Industrial Co., Ltd. a partagé une excellente nouvelle : son produit phare, le mélangeur MA110, spécialement conçu pour le secteur du forage pétrolier, a terminé avec succès sa production après des tests rigoureux et des contrôles qualité. Les quatre unités personnalisées sont désormais prêtes et seront expédiées en Ukraine, offrant un soutien matériel efficace et stable aux opérations de mélange des fluides de forage dans les projets locaux de forage pétrolier.
En tant que modèle spécialisé développé par Black Rhino pour répondre aux besoins d'accompagnement du forage pétrolier, le mélangeur industriel MA110, grâce à son adaptation approfondie aux scénarios de forage et à ses avantages de performance complets, continue de jouir d'une excellente réputation sur les marchés nationaux et internationaux du matériel pétrolier. Ses principaux atouts se concentrent sur trois dimensions :
Tout d'abord, durabilité supérieure et résistance aux conditions extrêmes . Conçu pour les environnements complexes des sites de forage pétrolier avec une forte poussière et de fortes vibrations, les composants clés de l'équipement sont fabriqués en matériaux résistants à l'usure et par des procédés de fonderie de précision, et la paroi intérieure du réservoir de mélange est en outre durcie. En même temps, l'ensemble de la machine adopte une conception protectrice étanche, et les composants électriques possèdent une résistance aux poussières et à l'eau de niveau IP54, permettant un fonctionnement intensif continu 24 heures sur 24 sur le terrain, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance ultérieure pour les clients.
Deuxièmement, fonctionnement pratique et garantie de sécurité . Doté d'un panneau de commande mécanique convivial, la disposition des boutons de commande principaux est claire, et plusieurs dispositifs de protection de sécurité tels que la protection contre les surcharges et l'arrêt d'urgence sont installés. Les opérateurs peuvent rapidement maîtriser l'appareil après une formation simple, alliant praticité d'utilisation et sécurité des opérations de forage.
Troisièmement, optimisation du mélange spécifique aux fluides de forage . Conçu pour les caractéristiques à haute viscosité et à forte teneur en solides des fluides de forage (boue) dans le forage pétrolier, les angles de l'hélice et la plage de réglage de vitesse sont spécialement optimisés, assurant une excellente homogénéité du mélange. Cela empêche efficacement la stratification et la sédimentation du fluide de forage, garantissant des performances stables, tout en permettant un ajustement souple des paramètres de mélange selon les exigences de formulation du fluide de forage pour différentes profondeurs de forage. Son adaptabilité dépasse largement celle des mélangeurs universels.
Les quatre unités expédiées en Ukraine présentent, en plus de leurs avantages fondamentaux, une personnalisation spécifique aux scénarios de forage : En réponse au climat hivernal rigoureux des champs pétroliers locaux, le système hydraulique et les composants électriques ont été spécialement améliorés pour s'adapter aux basses températures, en utilisant des lubrifiants résistants au froid et des pièces électriques à large plage de température afin d'assurer un fonctionnement stable même à -20 °C. Par ailleurs, en se basant sur l'agencement spatial de la plateforme de forage du client, les dimensions de l'équipement ont été optimisées pour s'intégrer précisément au système existant de circulation des fluides de forage, permettant un déploiement rapide sans modifications supplémentaires.
De l'approvisionnement des composants principaux, en passant par la production et l'assemblage, jusqu'au montage complet de la machine, chaque étape suit strictement les normes du système international de qualité ISO et les réglementations du secteur des équipements pétroliers. Plusieurs séries de tests simulés de charge de fluide de forage, de tests de stabilité en environnement extrême et de vérifications des performances de sécurité ont été effectués afin de garantir que chaque unité réponde aux exigences rigoureuses des opérations de forage pétrolier.
Selon le responsable de production de Black Rhino, outre son avantage principal dans le mélange du fluide de forage, le mélangeur MA110 utilise également des moteurs écoénergétiques et respectueux de l'environnement, alliant haute efficacité opérationnelle et production verte. L'achèvement et la livraison rapides de cette commande démontrent non seulement la capacité d'intervention rapide de l'entreprise face à des demandes personnalisées d'équipements pétroliers, mais reflètent également un système de fabrication mature.
« L'expédition de ces quatre malaxeurs MA110 en Ukraine marque une étape importante pour Black Rhino Industrial Mixers dans l'élargissement vers le marché européen de l'Est des équipements pétroliers », a déclaré le responsable du département marketing de l'entreprise. À l'avenir, Black Rhino Heavy Industries continuera de se concentrer sur les besoins en équipements des secteurs du forage pétrolier et de l'extraction pétrolière et gazière, renforçant l'innovation technologique des produits ainsi que les capacités de personnalisation selon les scénarios, optimisant continuellement ses services de chaîne d'approvisionnement internationale, et offrant à ses clients mondiaux de l'industrie de l'énergie des produits et solutions plus compétitifs, contribuant ainsi à améliorer la qualité et l'efficacité des opérations de forage pétrolier. »
Actuellement, les quatre malaxeurs MA110 ont été emballés professionnellement et chargés pour l'expédition. Ils seront acheminés par des canaux logistiques transfrontaliers vers le site pétrolier désigné par le client en Ukraine, et devraient être mis en service pour des opérations de mélange de fluide de forage dans un avenir proche, offrant ainsi un soutien stable en équipement aux projets locaux d'extraction pétrolière.
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