V moderných vŕtacích operáciách je systém na kontrolu tuhých látok kľúčovou súčasťou, ktorá zabezpečuje výkon vŕtacej tekutiny a zvyšuje účinnosť a bezpečnosť vŕtania. Medzi jeho kľúčové zariadenia patrí odstredivo: prostredníctvom odstredivej sily vznikajúcej vysokorýchlostným otáčaním dokáže efektívne oddeliť extrémne jemné tuhé častice vo vŕtacej tekutine – častice, ktoré je ťažké odstrániť pomocou konvenčných štrbinových vibrofiltračných zariadení, desilterov a desanderov.
Centrifúgy na vŕtací fluid fungujú predovšetkým na zásade sedimentačného oddeľovania pomocou odstreďovacej sily. Ich základné komponenty pozostávajú z vysokorýchlostného rotujúceho kotla a vnútorného skrutkového dopravníka. Keď vŕtací fluid vstúpi do kotla, vplyvom silného odstreďovacieho poľa sa tuhé častice s vyššou hustotou odhadnú k vnútornému stenovému povrchu kotla a skrutkový dopravník ich prenáša k výstupnému otvoru na odstránenie tuhých látok. Očistená kvapalná fáza sa potom vypúšťa cez pretečný otvor na opačnom konci. Táto mechanická metóda oddeľovania, ktorá nepotrebuje filtračné mriežky, účinne kontroluje hustotu a viskozitu vŕtacieho fluidu, obnovuje drahé kvapalné zložky a výrazne zníži náklady na vŕtanie.
Strategická pozícia centrifúgy v procese kontroly tuhých látok
V kompletnom systéme na kontrolu pevných látok je vybavenie zvyčajne usporiadané v poradí spracovania častíc od hrubších po jemnejšie: vibráciou ovládaný sitový separátor → odstraňovač piesku → odstraňovač ílu → odstreďovač. Ako zariadenie pre presné spracovanie umiestnené na konci procesu má odstreďovač za úlohu odstrániť škodlivé pevné častice s veľkosťou 2–10 mikrónov alebo ešte menšie. Ak sa odstreďovač vynechá, tieto jemné častice sa budú vŕtacej tekutine neustále hromadiť, čo povedie k zhoršeniu vlastností bahna. To nielen zvyšuje tlak v čerpadle a spôsobuje opotrebovanie vŕtacieho vybavenia, ale môže dokonca spôsobiť vážne podzemné nehody, napríklad uväznenie vŕtacej rúry, čím sa odstreďovač stáva nezameniteľným zariadením.
Výber vhodného odstreďovača vyžaduje zohľadnenie niekoľkých kritických parametrov. Prvým je výkonová kapacita, ktorá musí zodpovedať skutočnej cirkulácii vŕtacej tekutiny na vrtisku. Druhým je bod separácie, teda minimálny priemer častíc, ktoré sa dajú účinne oddeliť, čo je priamo prepojené s účinnosťou čistenia. Otáčková rýchlosť a pomer dĺžky ku priemeru bubna určujú veľkosť odstredivej sily a účinnosť separácie. Okrem toho sú dôležitými faktormi aj konštrukčný materiál, odolnosť voči opotrebovaniu, stupeň automatického riadenia a jednoduchosť údržby zariadenia, aby sa zabezpečil jeho dlhodobý stabilný prevádzkový režim a znížili sa celkové náklady na vlastníctvo.
V oblasti zariadení na kontrolu pevných látok, BLACK RHINOponúka komplexné riešenia systémov na odstraňovanie tuhých látok, vrátane vysokovýkonných odstreďovačov, pričom jeho zariadenia sú známe svojou stabilitou, spoľahlivosťou a vysokou účinnosťou separácie. Ak plánujete alebo modernizujete systém na odstraňovanie tuhých látok a zakúpite vysokej kvality zariadenia na odstraňovanie tuhých látok, BLACK RHINO, ako profesionálny tím s najvyššou prioritou, vám môže poskytnúť silnú technickú podporu a záruku na zariadenia.
EN
