Сулы және майлы қиындыларды өңдеудің айырмашылығы неде?

Бұрғылау операциялары қоршаған ортаны қорғау нормалары мен жұмыс тиімділігінің талаптарына сай болу үшін дұрыс өңдеуді қажет ететін үлкен көлемді қиындыларды тудырады. Сулы немесе майлы қиындыларды өңдеу жүйелері арасындағы таңдау жобаның құнына, қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкестігіне және қалдықтарды басқару стратегияларына үлкен әсер етеді. Бұл негізгі айырмашылықтарды түсіну операторларға нақты бұрғылау жағдайлары мен реттеу талаптарына сәйкес ең қолайлы өңдеу әдісін таңдауға мүмкіндік береді.

Бұл өңдеу тәсілдері арасындағы негізгі айырмашылық — негізгі сұйықтық құрамында және қажетті бөлу технологияларында жатыр. Сулы қиындылар әдетте синтетикалық немесе табиғи полимерлерден тұрады, ал майлы қиындыларға гидрокөміртекті сұйықтықтар енгізіледі, бұларға тән бөлу қиыншылықтары бар. Әрбір жүйе оптималды бөлу тиімділігі мен қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкестікті қамтамасыз ету үшін арнайы жабдық конфигурациялары мен өңдеу параметрлерін талап етеді.

Судағы қиындыларды өңдеу негіздері

Құрамы мен сипаттамалары

Сулы сұйықтықтар көбінесе әдеттегі бұрғылау операцияларының негізін құрайды және үздіксіз фаза ретінде тұщы су немесе теңіз суы қолданылады. Осы жүйелерге әртүрлі қоспалар – бентонит балшығы, полимерлер, салмақтандырғыш заттар және химиялық ингибиторлар енгізіледі, олар ұңғыма тұрақтылығын сақтауға және бұрғылау өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Нәтижесінде пайда болатын қиындыларда майлы негіздегі қиындылармен салыстырғанда май мөлшері төменірек және улылығы аз болады.

Бұл қиындылардағы судың мөлшері жыныс сипаттамалары мен бұрғылау сұйығы қасиеттеріне байланысты көлемі бойынша алтыдан сексен пайызға дейін құрайды. Бұл жоғары су мөлшері қарапайым механикалық бөлуді (электрлік және центрифугалау процестері) жеңілдетеді. Гидрокөмірсутекті ластанудың болмауы көптеген заңнамаларда өңдеу талаптарын ықшамдайды және төгу шектеулерін азайтады.

Өңдеу технологиялары мен процестері

Механикалық бөлу - сулы кесілістердің негізгі емдеу тәсілі болып табылады және қатарымен орналасқан шисттік дірілдеткіштер, құм айырушылар, саз айырушылар және центрифугалар қолданылады. Бұл жүйелер дисперсиялық сұйықтық компоненттерін тиімді түрде алып тастайды және қоқыстың немесе пайдалы қайта пайдалану үшін ылғалдылық мөлшерін қабылданатын деңгейге дейін төмендетеді. Емдеу процесі, әдетте, тоқсаннан астам пайызға жететін сұйықтық қалпына келтіру коэффициентін қамтамасыз етеді.

Жылулық емдеу әдістеріне қалдық ылғалды органикалық компоненттерді ыдыратпай-ақ буландыратын төмен температуралық кептіру жүйелері жатады. Бұл процестер конденсацияланып, қайта пайдалануға болатын таза су буын және әртүрлі зиянсыздандыру немесе пайдалы қолдану үшін жарамды құрғақ қатты қалдықтарды шығарады. Алдыңғы қатарлы жүйелер энергияның тиімділігін арттыру және жұмыс шығындарын төмендету үшін жылу қалпына келтіру механизмдерін қосады.

Майлы Кесілістерді Емдеу Жүйелері

Сұйықтық Құрамы мен Қасиеттері

Мұнайлы синтетикалық немесе минералды мұнайды үздіксіз фаза ретінде қолданатын бұрғылау ерітінділері күрделі қабаттарда ұңғыма тұрақтылығын жақсарту мен бұрғылау өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Бұл жүйелерге, әдетте, эмульгацияланған су фазасы, органофильді балшықтар, салмақтандыру материалдары және реологиялық қасиеттер мен қабат үйлесімділігін оптимизациялауға арналған арнайы химиялық қоспалар кіреді.

Нәтижесінде пайда болатын қиындылар әдетте қабат сипаттамалары мен бұрғылау ерітіндісі қасиеттеріне байланысты массасы бойынша оннан отыз пайызға дейінгі мұнай құрамын көрсетеді. Гидрокарбондардың жоғары мөлшері экологиялық қорғаныс стандарттарына сай болу үшін арнайы өңдеу әдістерін қажет етеді. Қиындылардағы мұнайдың ұсталуы мұнайды қалпына келтірудің экономикалық тиімділігін де, сонымен қатар оны дұрыс өңдеуге экологиялық міндеттемелерді де туғызады.

Алдыңғы қатарлы сепарациялық технологиялар

Май негізіндегі қиындыларды өңдеу құнды негізгі сұйықтықтарды қалпына келтіруге және қатаң төгу талаптарын орындауға мүмкіндік беретін күрделі бөлу технологияларын талап етеді. Жергілікті ауырлық күшінен үш мың еседен астам артық күшпен жұмыс істейтін гироскоптар май фазаларын қатты бөлшектерден тиімді бөледі. Бұл жүйелер, әдетте, 95 пайыздан астам май қалпына келтіру коэффициентіне жетеді және қатты заттардағы май мөлшерін массасы бойынша 1 пайыздан аз деңгейде ұстайды.

Жылулық өңдеу жүйелері май компоненттерін буландырып, қалпына келтіруге және таза қатты қалдық өнім алу үшін бақыланатын қыздыру процестерін қолданады. Бұл жүйелер 300-тен 600 градус Цельсийге дейінгі температурада жұмыс істейді және тотығуды болдырмау және май сапасын сақтау үшін жанама қыздыруды қолданады. Алдыңғы қатарлы конструкциялар бу қалпына келтіру жүйелерін қосады, онда май мен су фазалары конденсацияланып, бұрғылау операцияларына қайта қосылу үшін бөлінеді.

Жағдайлық және регулациялық тиімділік

Төгу стандарттары мен сәйкестік

Кесілген материалдарды өңдеумен байланысты реттеу саласындағы нормативтік негіздер сулы және мұнайлы жүйелер арасында әр түрлі болып келеді, өйткені олардың әрқайсысына тән әр түрлі экологиялық қауіптер бар. Султы кесілген материалдарға, ережеге сай, талаптар салыстырмалы түрде жеңілірек болады, көптеген заң шеңберлері артық пайдаланылатын сұйықтықтарды механикалық әдіспен алып тастаудан кейін тікелей теңізге шығаруға рұқсат береді.

Мұнайлы кесілген материалдар гидрокарбондардың ластануына қатысты қатаң шектеулерге ұшырайды. Көбінесе реттеуші органдар мұнайдың салмағы бойынша бір пайыздан аспауын талап етеді, ал кейбір аймақтар толықтай қамту мен құрлықта өңдеуді талап ететін «шығаруға тыйым салу» саясатын жүргізеді. Бұл талаптар өңдеу жүйесін таңдауға және операциялық шығындарға үлкен әсер етеді.

Қалдықтарды басқару стратегиялары

Сулы қалдықтарды өңдеу жолдардың негізін, цемент өндіруді және сәйкес жағдайларда жерді пайдалануды қоса алғанда, әртүрлі пайдалы қолданысқа ие салыстырмалы түрде қауіпсіз қатты қалдықтарды шығарады. Төменгі ластану деңгейі кәдімгі полигонаға немесе арнайы өнеркәсіптік қалдық құрылғыларына қарапайым төгу процесін жеңілдетеді.

Майлы қалдықтарды өңдеу қалдық көлемін қамтитын гидрокарбондар мазмұнына байланысты арнайы қолдау мен төгу талап етеді. Төгу бағыттарын анықтау және нормативтік сәйкестікті қамтамасыз ету үшін өңдеу құрылғылары нақты қалдық сипаттамасын жүргізуі тиіс. Алдыңғы қатардағы өңдеу жүйелері қауіпті емес классификация критерийлеріне сай келетін қатты қалдық өндіруі мүмкін, бұл төгу опцияларын кеңейтеді және шығындарды төмендетеді.

Экономикалық факторлар мен шығындарды талдау

Капиталдық инвестицияларға қойылатын талаптар

Сулы қалдықтарды өңдеу жүйелері әдетте өңдеудің қарапайым талаптары мен дәстүрлі бөлу технологияларына байланысты төменгі капитал салымдарын талап етеді. Стандартты механикалық бөлу жабдықтары майлы қолданбалар үшін қажет болатын арнайы жылулық өңдеу жүйелеріне қарағанда едәуір арзан тұрады. Күрделіліктің төмендеуі орнату мен іске қосу шығындарының төмендеуіне де әкеледі.

Майлы қалдықтарды өңдеу күрделі бөлу және жылулық өңдеу жабдықтарына үлкен капитал салымдарын талап етеді. Жоғары өнімді центрифугалар, жылулық өңдеу қондырғылары және бу қалпына келтіру жүйелері бастапқы кезеңде үлкен шығындарды білдіреді. Дегенмен, қалпына келтірілген май өнімдерінің құны жиі дәл сол себептерге байланысты пайдаланылатын сұйықтықты алмастыру шығындарын азайту және жұмыс әсерін арттыру арқылы осындай салымдардың дәйектілігін қамтамасыз етеді.

Жұмыс шығындарын ескеру

Сулы кесінділерді өңдеудің жұмыс шығындары салыстырмалы түрде төмен деңгейде қалады, негізінен жабдықтың техникалық қызметін, электр энергиясының тұтынуын және қалдықтарды тасымалдау құнын қамтиды. Қарапайым өңдеу талаптары материал шығындарын азайтады және арнайы операторларды оқыту қажеттілігін төмендетеді. Өңделген қалдық материалдардың зиянсыз сипатына байланысты тасымалдау құны әдетте қолжетімді деңгейде болады.

Майлы кесінділерді өңдеу энергияға қою термиялық процестерге, арнайы техникалық қызмет көрсетуге және күрделі жұмыс істеу процедураларына байланысты жоғары жұмыс шығындарын қажет етеді. Дегенмен, бағалы бұрғылау сұйықтығы компоненттерін қайта өңдеу жиі сұйықтықты ауыстыру шығындарын азайту арқылы осы шығындарды теңгереді. Жобаның жалпы экономикасын анықтау үшін дұрыс экономикалық талдау өңдеу шығындары мен сұйықтықты қайта өңдеудің пайдасын ескеруі тиіс.

Технологияны таңдау критерийлері

Жобаға тән ерекшеліктер

Сулы және майлы қиратылған материалдарды өңдеу жүйелерін таңдау бұрғылау бағдарламасының талаптары, экологиялық нормалар, қалдықтарды төгу нұсқалары мен экономикалық шектеулер сияқты нақты жобаға тән көптеген факторларға байланысты. Алыс теңіз орындары логистикалық талаптар мен тасымалдау құнын азайту үшін қалдықтарды минималді түрде шығарып, сұйықтықты максималды қалпына келтіретін жүйелерді қолдануды қажет етеді.

Қабат сипаттамалары сулы емес бұрғылау ерітінділері мен байланысты өңдеу технологияларын жиі қажет ететін реактивті аргиллиттер мен тұрақсыз қабаттармен өңдеу жүйесінің талаптарына үлкен әсер етеді. Қорғалатын теңіз аймақтарында немесе сезімтал экожүйелерге жақын жерлерде қоршаған ортаның сезімталдығы экономикалық тұжырымдарға қарамастан белгілі бір өңдеу әдістерін қолдануды талап етуі мүмкін.

Өнімділік оптимизациялау стратегиялары

Қиратылған материалдарды өңдеу тиімділігін арттыру үшін сұйықтық қасиеттерін, бөлу жабдықтарының мүмкіндіктерін және жұмыс процестерін ұқыпты түрде үйлестіру қажет. Сулы жүйелерге қатты фазаның түсуін азайту және бөлу тиімділігін арттыру үшін дұрыс сұйықтықты пайдалану пайдасын тигізеді. Сұйықтық қасиеттері мен бөлу тиімділігін регулярлы түрде бақылау өңдеудің ең жақсы нәтижесін сақтау үшін уақытылы түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.

Майлы қиратылған материалдарды өңдеуді оптимизациялау өңделген қатты заттардағы қалдық ластануды азайта отырып, майдың қайтарылуын максималдандыруға бағытталған. Дамыған процесс бақылау жүйелері нақты уақыт режимінде бөлу параметрлерін бақылап, жұмыс режимдерін автоматты түрде реттей отырып, ең жақсы жұмыс өнімділігін сақтайды. Жабдықтарды дұрыс ұстау және калибрлеу барлық жоба мерзімі бойы өңдеу сапасының тұрақтылығын және нормативтік талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Сулы қиратылған материалдарды өңдеудің негізгі экологиялық пайдасы қандай

Сулы қалдықтарды өңдеу токсикоздың азаюы, төгу нұсқаларын ықшамдау және теңіз экожүйесіне әсер етудің төмен потенциалы сияқты маңызды экологиялық артықшылықтарды ұсынады. Мұнай базалы жүйелермен байланысты көптеген экологиялық мәселелерді жою үшін гидрокарбонды ластанудың болмауы маңызды, сонымен қатар қалдықтарды пайдалы өнімдерге айналдыратын қайта пайдалану қолданыстарын мүмкінді етеді.

Әртүрлі өңдеу технологиялары арасында мұнайды қалпына келтіру тиімділігі қалай салыстырылады

Жоғары өнімді центрифугалар, әдетте, тоқсан бес пайыздан астам мұнай қалпына келтіру деңгейіне жетеді, ал жылулық өңдеу жүйелері булану мен конденсация процестері арқылы мұнайдың барлық мөлшерін қалпына келтіре алады. Технологиялар арасындағы таңдау әрбір бұрғылау қолданысына тән жобаның экономикасына, экологиялық талаптарына және операциялық шектеулерге байланысты.

Ең тиімді қалдықтарды өңдеу тәсілін анықтайтын факторлар қандай

Тиімділік бұрғылау сұйықтығының құнына, тазарту жүйесінің бастапқы және жұмыс шығындарына, қалдықтарды төгуге ақыға және нормативтік талаптарға байланысты. Қымбат синтетикалық бұрғылау сұйықтығын қолданатын жобалар жиі сұйықтықты қалпына келтірудің пайдасы арқылы күрделі тазарту жүйелерінің қажеттілігін дәлелдейді, ал дәстүрлі су базалы сұйықтықтарды қолданатын операциялар механикалық бөлу әдістері арқылы шығындарды оптимизациялауы мүмкін.

Су базалы және май базалы үгінділерді өңдеуге арналған гибридті тазарту әдістері бар ма

Күшейтілген тазарту қондырғылары барынша икемді конструкцияларды қолданып, конфигурацияланатын бөлу желілері мен реттелетін жұмыс параметрлері арқылы екі түрлі үгінділерді өңдеуге қабілетті болып отыр. Бұл гибридті жүйелер көптеген бұрғылау сұйықтық түрлерін қолданатын жобалар үшін жұмыс істеу икемділігін қамтамасыз етеді, бірақ таза бір мақсатты жүйелерге қарағанда жиі үлкен бастапқы инвестицияны талап етеді.