ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກຂອງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກຳປະເພດ decanter centrifuge ມີປະສິດທິພາບ?

ສະຖານທີ່ຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກຳ ກຳລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການແຍກຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ສູງສຸດ ໃນເວລາດຽວກັນກໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ຕ່ຳສຸດ. ເຄື່ອງແຍກຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກຳປະເພດ decanter centrifuge ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈກຳນົດຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດຳເນີນງານການປຸງແຕ່ງຂີ້ເຫຍື້ອ; ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳນວນຫຼາຍຍັງປະເຊີນກັບຄວາມຍາກໃນການເຂົ້າໃຈວ່າ ສິ່ງໃດແທ້ໆທີ່ເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງ centrifuge ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງແຍກຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກຳປະເພດ decanter centrifuge ຂຶ້ນກັບການປະສານງານທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງປັດໄຈການອອກແບບ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ, ແລະ ລັກສະນະຂອງສາຍການຂີ້ເຫຍື້ອ ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິຜົນການແຍກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິຜົນເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການເລືອກອຸປະກອນ, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ແລະ ຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທັງການຫາປະໄວ້ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ອົງປະກອບພື້ນຖານດ້ານການອອກແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິຜົນ

ຮูບຮ່າງແລະການປັບປຸງມິຕິຂອງຖ້ວຍ

ການອອກແບບຖ້ວຍຂອງເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຂະເຫຼື່ອງເສຍ ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ຜ່ານອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຮູບຮ່າງພາຍໃນ. ຖ້ວຍທີ່ຍາວກວ່າຈະໃຫ້ເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປຢູ່ນິ້ງ (retention time) ນານຂຶ້ນ ສຳລັບການຕົກຂອງອະນຸພາກ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຈະສ້າງແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການປັ່ນ (centrifugal forces) ທີ່ສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຍກເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງມິຕິເຫຼົ່ານີ້ ຂຶ້ນກັບລັກສະນະເອກະລັກຂອງຂະເຫຼື່ອງເສຍ ແລະ ເປົ້າໝາຍການແຍກທີ່ຕ້ອງການ.

ການອອກແບບເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ໄດ້ປະກອບດ້ວຍມຸມທາງລົງ (beach angles) ທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກປັບປຸງລະຫວ່າງສ່ວນເປັນຖັງກົງ (cylindrical section) ແລະ ສ່ວນເປັນກົງ (conical section) ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງທັງດ້ານການທຳຄວາມສະອາດ (clarification) ແລະ ການແຫ້ງນ້ຳ (dewatering). ມຸມທາງລົງ (beach angle) ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 5 ເຖິງ 15 ອົງສາ, ໂດຍມຸມທີ່ຊັນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍເຄື່ອງແຍກ (cake discharge) ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແຫ້ງນ້ຳ. ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເຖິງຄວາມໜືດ (viscosity) ຂອງຂະເຫຼື່ອງເສຍ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (particle size distribution), ແລະ ຄວາມແຫ້ງທີ່ຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງແຍກ (cake dryness) ເມື່ອກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຖ້ວຍ.

ການປີ່ບັດເທື່ອງໃນຂອງຖ້ວຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຢ່າງມີນັກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດການຈັບຕິດຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການແຍກຫຼຸດລົງ. ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ອະລໍຢ່າທີ່ຕ້ານການກັດກິນສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບການແຍກໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນການໃຊ້ງານ.

ການອອກແບບເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບສະກູ້ວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບສະກູ້ວທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງແຍກແບບເຊັນຕຣິຟູຈທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກຳມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ໂດຍການຄວບຄຸມການຂົນສົ່ງ ແລະ ການປ່ອຍເຄື່ອງທີ່ຖືກແຍກອອກ (cake) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເລິກຂອງບ່ອນເກັບນ້ຳໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ການປ່ຽນແປງຂອງລະยะຫ່າງລະຫວ່າງເກີດ (pitch) ຂອງສະກູ້ວຕາມຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຂົນສົ່ງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົດນ້ຳຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ: ລະດັບ pitch ທີ່ແອັດຕື້ມກວ່າໃນສ່ວນຂອງຖັງຮູບເຄືອງ (cylindrical section) ເພື່ອໃຫ້ເກີດການປັ້ນເຄື່ອງທີ່ຖືກແຍກອອກຢ່າງນຸ້ມນວນ, ແລະ pitch ທີ່ກວ້າງຂື້ນໃນສ່ວນ beach ເພື່ອໃຫ້ການປ່ອຍເຄື່ອງທີ່ຖືກແຍກອອກອອກໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງຖັງແລະສະກູ້ບເຄື່ອນເປັນປັດໄຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກຊັ້ນໂດຍກົງ ໂດຍການກຳນົດເວລາທີ່ຢູ່ໃນລະບົບ (residence time) ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄື່ອນ (cake thickness). ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳລົງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຢູ່ໃນລະບົບຍາວຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ການແຍກຊັ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນເຄື່ອນທີ່ໜາຂຶ້ນ ເຊິ່ງຮີ້ດຕໍ່ການລະບາຍນ້ຳ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍຊັ້ນເຄື່ອນອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນການສັ່ງສີມ (buildup) ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕົກສະກັດ (settling time) ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການແຍກຊັ້ນຕ່ຳລົງ.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຂັ້ນສູງ (advanced variable frequency drive systems) ສາມາດປັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວໃນເວລາຈິງ (real-time) ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າ (feed characteristics) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍການເສຍ (waste stream) ໂດຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃຫ້ໆຕ່ຳສຸດ.

ປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການປັບຄວາມໄວໃນການປ້ອນເຂົ້າ (Feed Rate) ແລະ ການຈັດການການບັນຈຸນ້ຳ (Hydraulic Loading Optimization)

ການຈັດການອັດຕາການປ້ອນເຂົ້າເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກການປ້ອນເຂົ້າຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການແຍກບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການປ້ອນເຂົ້ານ້ອຍເກີນໄປກໍຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດລົດຕໍ່າລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດຫຼຸດລົງ. ອັດຕາການປ້ອນເຂົ້າທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງສາຍການເສດຖະກິດ, ຄຸນນະພາບການແຍກທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນ.

ການຄຳນວນການປ້ອນເຂົ້າດ້ານຢູດຣອລິກຈະຕ້ອງພິຈາລະນາທັງອັດຕາການໄຫຼເປັນປະລິມານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຂັ້ມເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງແຍກເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດການອອກແບບ. ການປ້ອນເຂົ້າຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການແຍກບໍ່ດີ, ສານເຂັ້ມທີ່ຖືກນຳໄປດ້ວຍນ້ຳທີ່ແຍກແລ້ວເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແຫ້ງຂອງເນື້ອເຄີກຫຼຸດລົງ. ສ່ວນການປ້ອນເຂົ້ານ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໜ່ວຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບອັດຕາການປ້ອນຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມການຕິດຕາມຈຸດສັງເກດການແຍກຕົວໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊັດເຈນຂອງນ້ຳທີ່ໄດ້ຈາກການແຍກ, ອັດຕາຄວາມຊື້ນຂອງກົກທີ່ໄດ້ຈາກການແຍກ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງທອກເກ. ການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໄວ້ ໃນເວລາທີ່ປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງລັກສະນະຂອງສານເສຍໃນທັງໝົດຂອງວຟົງການ.

ຄວາມເລິກຂອງບ່ອນເກັບນ້ຳ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນກັ້ນນ້ຳ

ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງບ່ອນເກັບນ້ຳຜ່ານແຜ່ນກັ້ນນ້ຳທີ່ສາມາດປັບໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ ເຄື່ອງແຍກຂີ້ນຫຼວງສະເພາະລົດ ດ້ວຍການກຳນົດປະລິມານເຂດການຕົກສະກັດ ແລະ ການແຈກຢາຍເວລາທີ່ຢູ່. ບ່ອນເກັບນ້ຳທີ່ເລິກຂຶ້ນຈະໃຫ້ເວລາຕົກສະກັດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນເພື່ອຈັບຈຸລິນຊີທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ແຕ່ຈະຫຼຸດພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການລ້າງນ້ຳ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຂອງບ່ອນເກັບນ້ຳ ແລະ ປະສິດທິພາບການແຍກຕົວຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມການແຈກຢາຍຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນສານເສຍ. ອະນຸພາກທີ່ເລັກຈະຕ້ອງການບ່ອນເກັບນ້ຳທີ່ເລິກຂຶ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າສາມາດແຍກຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍບ່ອນເກັບນ້ຳທີ່ເລິກໆ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງນ້ຳມີຄວາມສູງສຸດ.

ການເລືອກແລະການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນ weir ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຊັດເຈນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຂັບໄນ້ອອກໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເປັນພິເສດ. ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງມີຮູບແບບຂອງ weir ຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອປະມວນຜົນຂະບວນການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍອຸປະກອນດຽວກັນ.

ເຄມີຂະບວນການ ແລະ ລັກສະນະຂອງຂະບວນການຂີ້ເຫຍື້ອ

ການເພີ່ມ polymer ແລະ ການປັບສະພາບເຄມີ

ການປັບສະພາບເຄມີຜ່ານການເພີ່ມ polymer ສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກຂີ້ເຫຍື້ອແບບ centrifuge ໃນອຸດສາຫະກຳຢ່າງມີນັກສິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະກອບຕົວຂອງ floc ແລະ ປັບປຸງລັກສະນະການແຍກຂອງສານເຂັ້ມແລະຂອງເຫຼວ. ການເລືອກ polymer ທີ່ເໝາະສົມຕາມເຄມີຂອງຂະບວນການຂີ້ເຫຍື້ອ, pH ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງ ion ຈະຮັບປະກັນການປະກອບຕົວຂອງ floc ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນເຄມີ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ພոլີເມີທີ່ມີປະຈຸບັນເປັນລົບ, ປະຈຸບັນເປັນບວກ, ແລະ ປະຈຸບັນເປັນທີ່ເປີດເຜີຍແຕ່ລະຊະນິດໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຕາມລັກສະນະຂອງຂະເຫຼື່ອແລະເປົ້າໝາຍການແຍກ. ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງພອລີເມີ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸບັນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບລັກສະນະເທື່ອງໜ້າຂອງອະນຸພາກ ແລະ ເຄມີສາດຂອງວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ. ການໃຊ້ເກີນປະລິມານອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງຟລອກ (floc) ແລະ ລັດຕະນະການທີ່ຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການຈະເຮັດໃຫ້ການແຍກບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ.

ລະບົບການປ້ອນພອລີເມີທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍການຄວບຄຸມການໃສ່ຢ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ອີງໃສ່ການວັດແທກຄວາມຂຸ່ນ (turbidity) ຫຼື ຄ່າການລົ້ນໄຫຼຂອງປະຈຸບັນ (streaming current) ໃນເວລາຈິງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ເຄມີມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການແຍກໃຫ້ຄົງທີ່. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄມີ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂະບວນການໃນສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍການເສີຍ.

ການຈັດການອຸນຫະພູມແລະວິສະວະ

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຜ່ານຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງຂົ້ນແຫວນ ແລະ ລັກສະນະການຕົກຂອງອະນຸພາກ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິຜົນການແຍກ, ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ເກີດຄວາມເສີຍງຂອງຄວາມປອດໄພ.

ການຈັດການຄວາມໜືດຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ຫຼື ການເພີ່ມນ້ຳເພື່ອເຈືອຈາງ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິຜົນການແຍກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂົ້ນແຫວນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ. ແຕ່ການເຈືອຈາງຈະເພີ່ມປະລິມານການປຸງແປງທັງໝົດ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງເກີດເປັນການຕົກລົງກັນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນການແຍກ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າທັງໝົດຂອງຂະບວນການ.

ລະບົບການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນຈາກຂະບວນການອື່ນໆ ສາມາດຈັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການປຸງແປງໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ວິທີການນີ້ປັບປຸງທັງປະສິດທິຜົນການແຍກ ແລະ ປະສິດທິຜົນດ້ານພະລັງງານຂອງສະຖານທີ່ທັງໝົດ.

ລະບົບການບໍາຮຸງຮັກສາ ແລະ ການຕິດຕາມປະສິດທິຜົນ

ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາແບບທຳນາຍ

ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບເຄື່ອງປັ່ນແບບ decanter centrifuge ສຳລັບຂະໜາດຂະເຈີນອຸດສາຫະກຳ ສາມາດຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບເຖິງຮູບແບບການສຶກຫຼຸດ, ສະພາບຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ແລະ ບັນຫາດ້ານກົກະຍະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການແຍກສ່ວນຫຼຸດລົງ. ລາຍເຊັນການສັ່ນສະເທືອນເບື້ອງຕົ້ນ (baseline) ຊ່ວຍໃນການກຳນົດສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນພົບຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂື້ນເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດ ແລະ ດຳເນີນການກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນ.

ໂປຣແກຣມການບໍາຮຸງຮັກສາແບບທຳນາຍທີ່ອີງໃສ່ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ, ການວິເຄາະນ້ຳມັນ, ແລະ ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິຜົນໃນລະດັບສູງສຸດ. ການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຖືກຂັດຂວາງ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸງຮັກສາໄດ້ໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ.

ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບຂັ້ນສູງສຸດນີ້ ປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີຫຼາຍປະເພດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປະເມີນສະພາບສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິຜົນ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸງຮັກສາ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນພົບໂອກາດທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິຜົນ.

ການປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ວັດຖຸທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼຸດ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງກັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນທີ່ສຳຄັນ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິຜົນໃນການແຍກຊັ້ນໄດ້ໂດຍການປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການກັດກິນທີ່ຈະປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານປະສິດທິຜົນ. ການເຄືອບດ້ວຍວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງເທິງເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸແບບເກີດ (screw conveyor flights) ແລະ ພື້ນທີ່ດ້ານໃນຂອງຖັງ (bowl surfaces) ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບການແຍກຊັ້ນໃຫ້ຄົງທີ່.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ເມື່ອສຶກຫຼຸດ ເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ຢູ່ທ້າຍຂອງເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸ (conveyor tips), ແຜ່ນຕ້ານການສຶກຫຼຸດ (wear plates), ແລະ ຊ່ອງປ່ອຍວັດຖຸ (discharge ports) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນຂອງສ່ວນຫຼັກຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ. ການປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດຢ່າງມີເປົ້າໝາຍຈະເນັ້ນໄປທີ່ບໍລິເວນທີ່ມີອັດຕາການສຶກຫຼຸດສູງ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ້ອງກັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານກ່ອນຈະຕ້ອງປ່ຽນ.

ການເລືອກວັດຖຸສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດ ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນສົມບັດຕ້ານການຂັດສີ (abrasion resistance) ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເคมີກັບສາຍການຂະບວນການຂອງຂະເຫຼື່ອທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ການເລືອກວັດຖຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດນຳໄປສູ່ການສຶກຫຼຸດທີ່ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການແຍກຊັ້ນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການເວົ້າຂອງວັດຖຸ (centrifugal force) ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການແຍກຊັ້ນຂອງເຄື່ອງແຍກເຂົ້າເປັນເຄື່ອງແຍກຂອງອຸດສາຫະກຳແນວໃດ?

ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການເວົ້າຂອງວັດຖຸ (centrifugal force) ກຳນົດປະສິດທິພາບໃນການແຍກຊັ້ນໂດຍກົງ ໂດຍເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຕົກຂອງອະນຸພາກເລີ່ມໄວຂຶ້ນຕາມກົດເກນຂອງ Stokes. ຄວາມໄວໃນການປັ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະສ້າງກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການເວົ້າຂອງວັດຖຸ (centrifugal force) ທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດແຍກອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງໄດ້ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດໃຫ້ດີຂຶ້ນ; ແຕ່ຖ້າຄວາມໄວໃນການປັ່ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມໄວໃນການປັ່ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໃນການແຍກຊັ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວ (differential speed) ເຮັດໜ້າທີ່ຫຍັງໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກເຂົ້າເປັນເຄື່ອງແຍກ (decanter centrifuge) ໃຫ້ດີທີ່ສຸດ?

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງຖ້ວນ ແລະ ຕົວສົ່ງຜ່ານເກີດຈະຄວບຄຸມອັດຕາການຂົນສົ່ງເນື້ອເຄີກ ແລະ ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການແຍກຄວາມຈື່ນ (clarification) ແລະ ການຫາຍນ້ຳ (dewatering) ຢ່າງຊັດເຈນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳຈະໃຫ້ເວລາທີ່ຢູ່ໃນຖ້ວນຍາວຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ການຕົກຕົວຂອງອະນຸພາກດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສົມທົບຂອງເນື້ອເຄີກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອອກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງການແຍກ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມຈະແຕ່ກັນໄປຕາມລັກສະນະຂອງຂະເຫຼື່ອ ແລະ ຕ້ອງຖືກປັບປຸງຕາມການຕິດຕາມປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ.

ເປັນຫຍັງການປັບສະພາບດ້ວຍ polymer ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກຂະເຫຼື່ອແບບ decanter centrifuge ໃນອຸດສາຫະກຳ?

ການປັບສະພາບດ້ວຍ polymer ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບຂອງການແຍກໂດຍການສ້າງເງື່ອນໄຂໃຫ້ເກີດ floc ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະໜາດອະນຸພາກໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການຕົກຕົວເລີກຂຶ້ນ. ຂະເຫຼື່ອທີ່ໄດ້ຮັບການປັບສະພາບຢ່າງເໝາະສົມຈະແຍກອອກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ໄດ້ centrate ທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ເນື້ອເຄີກທີ່ແຫ້ງຂຶ້ນ ໂດຍໃຊ້ເວລາປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼຸດລົງ. ການເລືອກ polymer ແລະ ປັບປຸງປະລິມານທີ່ໃຊ້ຈະຕ້ອງເໝາະສົມກັບເຄມີສາດຂອງຂະເຫຼື່ອເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ເນື່ອງຈາກການປັບສະພາບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການແຍກໄດ້ຈິງ.

ວິທີການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກແບບເຄື່ອງຫມູນ (centrifuge) ໃນໄລຍະຍາວແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນລ່ວງໆມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ໂດຍການຮັກສາຮູບຮ່າງ, ຄວາມສົມດຸນ ແລະ ສະພາບເນື້ອໜ້າຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບຈະປ່ຽນຮູບແບບການລົ້ນໄຫຼພາຍໃນ ແລະ ລົດປະສິດທິພາບການແຍກ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສົມດຸນຈະເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການແຍກລົດລົງ. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມສົມດຸນ, ແລະ ການບໍາລຸງລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຫຼ້ນ ຈະຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຈະຄົງທີ່ໃນທັງໝົດຂອງວົฏຈະໄລຂອງອຸປະກອນ.