Декантер центрифуга худалдаж авах үед ямар шинж чанарууд илүү чухал вэ?

Үйлдвэрлэлийн салхилуулах процессын хувьд декантер центрифуга худалдаж авах үед таны тодорхой хэрэгцээнд хамгийн их үнэ цэнэ оруулж, ажилласны амжилтад чухал нөлөө үзүүлж чадах шинж чанаруудыг ойлгох нь үлбэхүүн. Декантер центрифуга нь том хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалт бөгөөд буруу техникийн үзүүлэлтүүд сонгох нь салхилуулалтын үр дүнг муутгаж, засвар үйлчилгээний зардлыг ихэсгэж, бүх үйлдвэрлэлийн шугамд нөлөө үзүүлж чадах ажилласны саадуудыг үүсгэж чадна.

Декантер центрифуга худалдаж авах үед хамгийн чухал шинж түлхүүрүүд нь үндесний багтаамжийн үзүүлэлтүүдээс харахуун хөндлөн оршит, салгах чанар, дамжуулалтын хүчинтүүн, энергийн хэрэглээ, ашиглалтын үргэлжлэх хугацаанд нь холбогдох нийт өртөг гэх мэт чухал ажиллах параметрүүд, бүтээлд ашиглагдаж буй материалүүд, автоматжуулалтын боломжүүд, урт хугацааны үйлчилгээний хангамж факторүүд юм. Эдгээр шинж түлхүүрүүд нь таны үйлдвэрт тавигдаж буй төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд салгах чанар, дамжуулалтын хүчинтүүн, энергийн хэрэглээ, нийт өртөг гэх мэт үзүүлэлтүүдэд шууд нөлөөлдөг.

Савны дизайн ба геометрийн техникийн шаардлага

Савны диаметр ба уртны харьцааны нөлөө

Декантер центрифуга савны геометрийн шинж түлхүүр нь таны тодорхой хэрэглээд зориулж салгах чадвар ба үр дүнтүүн нь үндесний тодорхойлооц. Савны диаметр нь шууд төвөрхийн хүчний хэмжээд нөлөөлдөг, илүү том диаметр нь илүү өндөр G-хүч үүсгэдөг, үүнээс бүтэн жижиг хэсцүүдийг салгах, фазүүдийн нягтны ялгаа бага байх үед илүү үр дүнтүүн салгах боломж үүсдөг.

Урт-диаметр харьцаа таны декантер центрифугийн системд хугацаа үлдэх хугацаа болон шингэн фазын тунгалах чанарыг нь ач холбогдолтой нөлөөлөө. Урт бөглүүрүүд нь бөөрсүүдийн тунгалт хугацааг уртасгаж, шингэн фазын онцгой тунгалт шаардлагатай үед эсвэл салгахад хийгүй бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд онцгой чухал бөөрсүүдийн тунгалт хугацааг хангаж өгдөг.

Бөглүүрүүдийн налуу өнцөг нь бөөрсүүдийн хуурай байдал болон гаргах онцлог шинжүүдийг нь тодорхойлох үүрэгтэй нөгөө чухал геометрийн параметр юм. Илүү налуу өнцгүүд бөөрсүүдийн зөөвүүрлүүн ба гаргах үйлдлийг сайжруулж, гэтэд хуурайшуулах хугацааг бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бүүр бү......

Цилиндрик ба Конус хэсгийн сонголт

Декантер центрифугийн цилиндрик хэсгийн урт нь анхдагч салгах бүсийг тодорхойлж, шингэн фазын онцгой тунгалт шаардлагатай үед жижиг бөөрсүүдийн тунгалт хугацааг уртасгаж, салгах үр дүнг сайжруулж өгдөг.

Конус хэлбэрт хэсгийн дизайн нь таны декантер центрифугийн ажиллагаанд хөврүүлэлтийн бүтэц ба гаргалтны тогтвортой байдлыг нөлөөлдөг. Конус хэлбэрт геометрийн хамаарал нь ус ангийн үр дүнтэй бүтээлд хангамж үзүүлэх, хатуу бөөмсийн найдвартай зөөлтдөг хамааралд хангамж үзүүлэх ёстой, үүнээс шалтгаалан хөврүүлэлтийн чийглэгтүүн тогтвортой байх ба тасралтгүй ажиллагааг саадтай болгох хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан хурдхан......

Савны доторх хувьсах үзүүрт шуруупний дизайн нь өөр өөр хоолойн материал ба ажиллагааны нөхцөлд нийцэх хамааралд хангамж үзүүлдөг. Энэ онцлог таны тодорхой технологийн шаардлагад ба хоолойн шинж чанард нийцэх зөөлтний хурд ба ус ангийн хугацааг сонгож тохируулах боломжийг олгож, үр дүнтэй бүтээлд хангамж үзүүлдөг.

Хөдөлгүүр систем ба ялгаатай хурдны хяналт

Үндсэн хөдөлгүүр моторын техникийн үзүүрлүүд

Декантер центрифугийн хөдөлгүүр моторын хэмжээ нь зөвхөн хэвийн ажиллагааны ачаалалд хангамж үзүүлэх л хэрэгсэл биш, харин ажиллаж эхлэх үед гарч буй шилбүүр ачаалал ба потенциал технологийн хөөрхийн хамааралд хангамж үзүүлэх ёстой. Хэмжээ нь бага моторууд нь савны хурдын хүртэлмүүн байдлыг хангамж үзүүлэхгүй, салхитуулалтын үр дүнтэй бүтээлд хангамж үзүүлэхгүй, ажиллагааны хүнд нөхцөлд төхөөрөмжийн гэмтэл үүсгэх боломжтой.

Хөгжиж буй давтамжийн хөдөлгөөн нь таны декантер цэнтрифуга системийн үйл ажиллагааны хялбар байдлыг хангадаг. VFD хяналт нь янз бүрийн тос тосны материалын хувьд савны хурдны оптималчлалыг боломжуулдаг, түлхүүрний амьдралыг өргөжүүлдэг энгийн эхлэх журмыг зөвшөөрдөг бөгөөд дамжуулалтын хэрэгцээ багассан үед эрчим хүчний хэмнэлтийг хангадаг.

Моторын үр ашгийн үнэлгээ нь тоног төхөөрөмжийн амьдралын турш үйл ажиллагааны зардал дээр шууд нөлөөлдөг. Өндөр үр ашигтай хөдөлгүүрүүд эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, хүйтэнчлэх шаардлагатай дулаан багатай үйлдвэрлэдэг бөгөөд эх үүсвэрийн тоног төхөөрөмжийн зардлыг нөхөн төлөх үйлчилгээний хөнгөлөлттэй үйлчилгээг авах боломжтой байдаг.

Хурцыг өөрчлөх механизм

Декантерийн центрифугад орших дифференциал хурдны хяналтын систем нь нягт зүйлсийн оршин суух хугацаа болон торны хуурай байдлын шинж чанарыг тодорхойлдог. Гидравлик дифференциал хөдөлгүүр нь тайван, алхамгүй удирдлагатай боловч нэмэлт засвар үйлчилгээ шаарддаг бол механик шилжих хайрцаг систем нь тохируулах уян хатан байдлыг үнэлж энгийн байдал, найдвартай байдлыг санал болгодог.

Дифференциал хөдөлгүүр системд хүчлэг хяналтын боломж бүхий процессийн сонголт, ажиллагааны асуудлын үеэр үүрдийн сэрэмжлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүрлүүр үзүүр......

Буцаж хөдөлгүүр хамгаалалт нь зогсоох үед урвуу эргэлтийг саатгаж, центрифуг декантер шестернян хайрцагийн гэмтэлд хамгаалж. Энэ функция тун хүчтэй торт ачаа бүхий хэрэглээсүүд юм уу, тоног төхөөрөмж зогсоох үед шахагдах чинь дурлаж буй материалд бүхийд онцгой чухал бөлгөөн болой.

Бүтээх материалын сонголт ба коррозион төвөгтөй бүснүүд

Саван ба шүүртүүр материал сонголт

Саван ба шүүртүүр хэсгүүдийн материал сонголт нь таны декантер центрифугийн хэрэглээсүүдийн үйл ажиллагааны хугацаа ба үйлдүүлэх шаардлагад шууд нөлөөлж. Стандарт нүүрстөрөбөр бүтээх материал олон хэрэглээсүүдийн хувьд тохиромжтой, гэтэд коррозион төвөгтөй орчин, хүчтэй хүртүүр материал юм уу, хоолны чанарын бүтээх шаардлагад тохиромжгүй.

Нүүрсөд бүхий гангаа нь та нарын тодорхой технологийн химийн бүрдэл ба ажиллах нөхцлүүдтэй тохирох ёстой. 316L төрлийн нүүрсөд бүхий гангаа нь ерөнхий коррозион төвөгтүүдтүүдтэй тулгарахад онцгой үр дүнтэй, харин дуплекс нүүрсөд бүхий гангаа эсвэл Хастеллои (Hastelloy) зэрэг тусгай хавсралт холимогууд нь үл амжилттай коррозион төвөгтүүдтүүдтэй тулгарах үед, мөн хлорид юм уна ацид агуулдаг материалын боловсруулалт үед шаардлагатай.

Дүүрэн хүчтүүдтүүдтэй материалын боловсруулалт үед хүчтүүдтүүдтэй хүчтүүдтүүдтэй тулгарах үед төхөөрөмжийн үйлдлийн хугацааг уртасгахын тулд гадаргуугийн хүчтүүдтүүдтүүдтэй хамгаалах хувилбарууд ашиглагддаг. Вольфрам карбид, церамик юм уна тусгай дээд давхаргын галваник холбогдож бүтээх технологиуд нь хүчтүүдтүүдтүүдтэй хүчтүүдтүүдтэй тулгарах чухал гадаргууг хамгаалдаг, мөн суурин материалдын бүтцүүдтүүдтүүдтэй бүтцүүдтүүдтүүдтэй хамгаалахын тулд.

Тааруулах систем ба бохирдлын саактал

Декантер центрифугийн тааруулах систем нь технологийн урсгалуудын хооронд холбоос бохирдлыг саакталаад, дотоод хэсгүүдийг гаднаас бохирдлоос хамгаалдаг. Механик тааруулах систем нь ихэнх хэрэглээсүүдтүүдтүүдтэй хамт надёжно тааруулдаг, гэтэд хүлээж бүтээх, солих хугацааг тогтоох шаардлагатай.

Хориглосон бүтэц нь хорт бодисууд, хөдөлмүрүүн нөгөөдүүд ашиглагдах үед эсвэл вакуум нөхцөлд ажиллах үед шаардлагатай болой. Хийн саардагч уурхай ба соронзон драйв системүүд нь бүтцийн бүтэн бүүлдүүлэлтийг тааруулж болох хувирдаг шахтын нүхрүүдийг арилгаж өгөөр.

Тулгуурын хамгаалалтын системүүд нь таны декантер центрифугийн системд чухал эргэдэг хэсгүүдийн бохирдож хүрэхийг саардаж өгөөр. Лабиринт уурхай, саардагч төхөөрөмжүүд ба зохистой тослолтын системүүд нь тулгуурын үйлдлийн хугацааг уртасгаж, хүнд нөхцөлд ажиллах үед тоосгоны тоог багасгаж өгөөр.

Хяналтын системүүд ба автоматжуулалтын онцлог

Технологийн процессын хяналт ба мониторингийн боломжүүд

Орчин үеийн декантер центрифугийн хяналтын системүүд нь технологийн процессын дэлгэрэнгүй мониторинг ба автоматжуулсан тохируулалтын боломжүүдийг санал болгож, үйлдлийн үр дүнг сонгомжлолтой хийж, үйлдлийн асуудлуудыг саардаж өгөөр. Савын эргэлтийн хурд, ялгаат хурд, момант, хөдөлгөөн, температур гэх мэт чухал параметрүүдийн бодит цагт мониторинг нь урьдчилан саардагч тоосгоны боломжийг бүрдүүлж, технологийн процессын сонгомжлолтой хийлтийг хангаж өгөөр.

Автоматжуулсан хоолойн хурдны хяналт нь таны декантер центрифугийн ажиллагаанд сүүлийн бүтээмжтэй ачаалалд хангамж үзүүлнүүр. Хоолойн хурдны хяналтын төхөөрөмжүүд процесс-д үндэслэн насосны эргэлтийн хурдыг эсвэл вентилийн байршлыг зохицуулж, салгах үйлдлийн үр дүнг бууруулж болзошгүй дархлаа (даархлаа) үүсгэхгүй, мөн чадал хаяхгүй бага ачаалалд хангамж үзүүлнүүр.

Өгөгдлүүдийн бүртгэл ба хандлага шинжилгээний боломжүүд нь урт хугацаанд процессын бүтээмжтэй бүтэцлэл ба гомдлоо шинжилгээний ажилд тусламж үзүүлнүүр. Түүхий өгөгдлүүдийн шинжилгээ нь өөр өөр хоолойн материалд хамгийн тохиромжтой ажиллах параметрүүдийг тодорхойлж, зохих бүртгэлүүдийг хуульд заасан шаардлагад хангамж үзүүлж, чанарын баталгаажуулалтад хэрэглэнэ.

Аюулгүй байдлын ба зогсоох системүүд

Аюулгүй байдлын холбоос системүүд нь хэвийн бус ажиллах нөхцөлд төхөөрөмжийн гэмтэлд саад тавигч, персоналын аюулгүй байдлыг хамгаалж. Хөдөлгөөн (вибрация), температур, моментаа хязгаарлах хяналт нь таны декантер центрифугийн хөрвүүлэлтүүдийг хамгаалж, автоматжуулсан бүтэцлэлд аюулгүй ажиллахыг бүтээмжтэй хангамж үзүүлнүүр.

Аварийн зогсоолын боломж нь технологийн хүрээд үйл ажиллагааны аюулгүй байдлын асуудал үүсгэх үед төхөөрөмжийг хурдан, аюулгүй зогсоохыг хангана. Түүнд ихэвчлэн эргэх хэсгүүдийн гэмтэлтүүдийг саархуулах, засварын ажилтнуудын аюулгүй нүүрлүү оролтүүдийг хангах зориулалттай хяналттой удаашралтын дараалал оршит.

Холын зайн мониторинг ба удирдлагын боломж нь төвүүдийн удирдлагын танхимаас үйл ажиллагааг хийх, цагаа хадгалж, үйл ажиллагаа үргэлжлүүр байгууламжид шөнөний мониторинг хийхийг хангана. Сүлжээний холболт нь уурхайн бүхэлдүүдийн удирдлагын системтүүдтэй интеграц хийх, урьдчилан таамаглаж засварлах программыг хөгжүүлэхийг хангана.

Засварын нүүрлүү ба үйлчилгээний хөгжүүлэлт

Төхөөрөмжийн нүүрлүү ба бүрдүүлэгч хэсгүүдийн солилцоо

Засварын нүүрлүүний хөгжүүлэлт нь таны декантер центрифугийн системийн үйл ажиллагааны зардлыг ба зогсолтын хугацааг илтгэнэ. Засварын ажилд анхаарахуйц хөгжүүлсэн төхөөрөмж нь салгаж авах халхавчүүд, бүрдүүлэгч хэсгүүдийн салгаж авахад хангалттай зай, засварын үйлдлийг хөгжүүлэх логик бүрдүүлэгч хэсгүүдийн байрлалыг агуулна.

Савны салгахын тулд хурдан таслалцан холбогч системүүд нь засвар үйлдлийн хугацааг хурдасгаж, зогсоолын зардлыг багасгана. Гидравлик эсвэл механик савын дүүрүүлэх системүүд нь дээд талын краныг ашиглах шаардлагыг арилгаж, үндсэн засвар үйлдлүүдийн хувьд тусгай тоногт хэрэгцээтэй хөнгөн тоногт хэрэгсэлүүдийн тоог багасгана.

Модуль хэсгүүдийн дизайн нь бүх тоногт хэрэгсэлүүдийг төлөөлж бүхлээр нь задлахгүйгээр тодорхой хүчдүүр хэсгүүдийн солилцоог хийхийг хүлээлгэн өгөн, засвар үйлдлийн хугацааг багасгана, сүүлд үлдсэн хүчдүүр хэсгүүдийн нөөц хэмжээг хамгийн бага түвшинд хадгалахыг хүлээлгэн өгөн, хүчдүүр хэсгүүдийн илүү давтамжит солилцоог хийхийг хүлээлгэн өгөн, түүн дотроо ерөнхий тоногт хэрэгсэлүүдийн ажилласан чадварыг нөлөөлөх үед түүнийг солихыг хүлээлгэн өгөн.

Урьдчилан таамаглаж, засварлах ба оношлогоо

Интеграцилан суурилж бүтээсэн хөдөлгөөн хяналтын системүүд нь декантер центрифугийн ажилласан үед үүрдүүрний хүчдүүр, тэнцвэрт бүтэц алдагдаж бүтэцтүүдийн гомбоох асуудлуудын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлнүүр үүрдүүрний хүчдүүр, тэнцвэрт бүтэц алдагдаж бүтэцтүүдийн гомбоох асуудлуудын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлнүүр үүрдүүрний хүчдүүр, тэнцвэрт бүтэц алдагдаж бүтэцтүүдийн гомбоох асуудлуудын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлнүүр үүрдүүрний хүчдүүр, тэнцвэрт бүтэц алдагдаж бүтэцтүүдийн гомбоох асуудлуудын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлнүүр үүрдүүрний хүчдүүр, тэнцвэрт бүтэц алдагдаж бүтэцтүүдийн гомбоох асуудлуудын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлнүүр үүрдүүрний хүчдүүр, тэнцвэрт бүтэц алдагдаж бүтэцтүүдийн гомбоох асуудлуудын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлнүүр үүрдүүрний хүчдүүр, тэнцвэрт бүтэц алдагдаж бүтэцтүүдийн гомбоох асуудлуудын тухайд урьдчилан сэрэмжлүүлнүүр үүрдүүрний хүч......

Шүүртүүр ба үрэлдүүр хөдөлгүүрүүдийн тосны шинжилгээний боломж нь бохирдол, дүүрэн хүрэлдүүрүүд, ашиглалтын үед үүсдэг задралын бүтээдмүүдийг илрүүлдэг, үүнээс харахад хүрэлдүүрүүдийн цаг тааруу үйлчилгээ шаардуулж буй гэдгийг тодорхойлж өгдөг. Тосны жилдүүр шинжилгээ нь хүрэлдүүрүүдийн үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, урт хугацааны ажиллах чадварыг алдаж, ажиллах чадварыг сүүлд нь сэргээх боломжгүй төрхүүдийг саатуулж өгдөг.

Ажиллах чадварын хандлага ба шинжилгээний хэрэгсэл нь салгах чадвар, энергийн хэрэглээ, бүтээмжийн хүчин зүчний постепенно (постепенно) муудах төлөвийг илрүүлдэг. Эдгээр хэрэгсэл нь урьдчилан үйлчилгээ үзүүлэх, технологийн процессыг сайжруулах боломж олгож, тоног төхөөрөмжийн бүх үйлчилгээний хугацаанд үлдэх үйлчилгээний хамгийн өндөр түвшнийг хадгалж өгдөг.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Шүүртүүр центрифугийн хэмжээг тодорхойлохдоо ямар хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хүчин зүчний хү......

Декантерийн центрифуганы хүчин чадал нь идэх урсгалын хурд, нягт материалын төвлөрөл, цөмийн хэмжээний хуваарилалт, шаардлагатай ялгаруулах үр ашгаас хамаарна. Та тоног төхөөрөмж нь зорилтот ялгаруулалтын үр дүнг хадгалж, хамгийн их хангамжийн хурдтай ажиллах боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд гидравлик хүчин чадал (хүчлийн дамжуулах хүчин чадлын) болон нягт материалыг зохицуулах хүчин чадал хоёуланд нь үнэлэх ёстой. Цаашдын хүчин чадлын хэрэгцээг авч үзэн, ашиглах хүчин чадлыг түр буурдаг тогтмол цэвэрлэх дугаарт анхаарна уу.

Хэрхэн би өөрийн хэрэглээнд тохиромжтой G- хүч шаардлагыг тодорхойлох вэ?

Таны декантер центрифугийн хэрэглээний G-хүчний шаардлагууд нь фазуудын нягтын ялгаа, бөөмсийн хэмжээ ба шингэн фазын вязкозитет дээр үндэслэн тодорхойлогддог. Жижиг бөөмс юм удаа нягтын ялгаа бага байх үед илүү өндөр G-хүч шаардлагатай бөөмс, ихэнх үйлдвэрлэлд 1000–4000 G хооронд хэлбэлздог. Таны тодорхой хоолойн материал ба салгах шаардлагад хамгийн тохиромжтой G-хүчний түвшинийг тодорхойлохын тулд төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчдтэй зөвлөлдөн, пилот туршилт хийн үз.

Декантер центрифугийн ажиллагаанд хамгийн тохиромжтой автоматжуулалтын түвшин ямар бөөмс?

Таны декантер центрифугийн автоматжилтын түвшин таны үйлдворын шаардлагад, ажилтнуудын тоо болон чадвард, технологийн нарийн бүтэцтд нийцмүүр. Хялбар автоматжилт нь эргэлтийн хурдыг зохицуулах, аюулгүй бүрхүүрт хамгаалалт гэх мэт үйлдлүүдийг хамардаг, харин дөрвөлжин системүүд нь автомата хоолойн урсгалын хурдыг зохицуулах, туннелд үүссэн хуурай бүрхүүрт влагийн хэмжээг оптимизацилах, урьдчилан таамагласан техник үйлдворын хүчин зүйлийн мониторингийг хангаж өгдөг. Автоматжилтын шаардлагыг сонгохдоо таны үйлдворын автоматжилтын стандартууд, операторуудын мэдлэг-чадварын түвшин, ажил процессд гарч болзошгүй саадын үр дагшдийг анхаарах ёстой.

Анхны худалдан авах үнэс үл хамааран, урт хугацааны ажиллах зардлыг яаж үнэлмүүр?

Декантер центрифугийн урт хугацааны ажиллуулалтын зардлын дотор энергийн хэрэглээ, засварын хэсгүүд, хүчирхүйл, солих хэсгүүдийн үнэ ордог. Энергийн ашиглалтын үнэлгээний түвшин, солих хэсгүүдийн бүрдүүлэх боломж ба үнэ, засварын нарийн төвөгтэй байдал, хүлээж буй хэсгүүдийн үйлдлийн хугацаа гэдгийг үнэлнүү. Ажиллуулалтын зардлыг нь 10–15 жилийн хугацаанд нийт үнэлгээд үзэх ёстой, харин анхны төхөөрөмжийн үнэд л анхаарах ёстой биш, учир нь ажиллуулалтын зардлын дундаж хэмжээ төхөөрөмжийн үнэс шүүдүүр.