သင့်ရစ်ဂ်အတွက် မှန်ကန်သော Shale Shaker ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သင့်လျော်သော ရောင်းသွင်း shaker ထွန်းချက်လုပ်ငန်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုသည် စက်တပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှု၊ မြေဆီလွှာစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်အစိုင်အခဲများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးအခြေအနေရရှိပြီး စက်ပျက်စီးမှုကြောင့် ရပ်ဆိုင်းရသည့်အချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော အဓိကအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထွန်းချက်လုပ်ငန်းသမားများနှင့် မြေဆီလွှာအင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းများ အောင်မြင်ရန်နှင့် အမြတ်အစွန်းရရှိရန် သတင်းအချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံသော ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။

Shale Shaker အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း

အဓိက လည်ပတ်မှု အခြေခံမူများ

Shale shaker သည် တူးဖော်ရေးမြေဆီလွှာစနစ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်အမှုတ်များကို ထိန်းချုပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး တူးဖော်ရေးအရည်မှ တူးဖော်ထွက်လာသော အမှုန့်အမှုတ်များကို ခွဲထုတ်ရန် တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာတွင် မျက်ခွံအမျိုးအစားအလိုက် မျက်ခွံများပါဝင်သော တုန်ခါနေသည့် အကွက်ပါဝင်ပြီး သန့်ရှင်းသော မြေဆီလွှာကို ဖြတ်သန်းသွားစေကာ ပိုကြီးသော အမှုန့်အမှုတ်များကို ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ဤအခြေခံခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ် မြေဆီလွှာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အချော်အချာ စက်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်၊ စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် ကိုက်ညီသော လှုပ်ရှားမှုပုံစံများကို ဖန်တီးသည့် ချိန်ညှိနိုင်သော မော်တာများကို အသုံးပြုပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်လှုပ်ရှားမှုသည် စခရင်များကို နူးညံ့စွာ ကိုင်တွယ်ပေးပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပေးသော်လည်း စက်ဝိုင်းပုံ လှုပ်ရှားမှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စခရင်၏ သက်တမ်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လှုပ်ရှားမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းခွင် လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ငန်းသုံးသူများအား ကူညီပေးပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ

ထိရောက်သော ရေနံတူးစင် စခရင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာမှုသည် စီးဆင်းမှုစွမ်းအား၊ ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စခရင်၏ သက်တမ်း စသည့် အရေးပါသော ညွှန်းကိန်းများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ စီးဆင်းမှုစွမ်းအားသည် စက်ကိရိယာသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ရေနံတူးစင်အညွှားများကို မည်မျှပမာဏ ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး တူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများ၏ ဆက်လက်လုပ်ကိုင်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စွမ်းအားမြင့် ယူနစ်များသည် ပိုမိုပြင်းထန်သော တူးဖော်မှု အဆင့်များအတွင်း ရေနံအညွှား စနစ်များတွင် ကျပ်တည်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး တန်ဖိုးရှိသော တူးစင်္ကြံအရည် (drilling fluid) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုအပေါ် မူတည်၍ ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာသည်။ ခွဲထုတ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက အရည်အသုံးစရိတ် တိုးလာခြင်း၊ တူးစင်္ကြံစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာခြင်း နှင့် တူးစင်္ကြံအတွင်းဘက် မတည်ငြိမ်ဖြစ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စစ်ထဲများ၏ သက်တမ်းရှည်မှုသည် အစားထိုးရန် မကြာခဏ လိုအပ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို မူတည်၍ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ရေရှည်စီးပွားရေး တည်တံ့မှုအတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက် ဖြစ်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက် ဆန်စစ်ခြင်း

စီးဆင်းမှုနှုန်း တွက်ချက်မှုများ

သင့်တော်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ရန် တူးစင်္ကြံလုပ်ငန်းများအတွင်း မျှော်လင့်ရသော အများဆုံး mud စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ဆန်စစ်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စံပြုလုပ်ထားသော တွက်ချက်မှုများတွင် ပန့်အောက်ပေါ်မှု၊ mud အလေးချိန်နှင့် တူးစင်္ကြံ ပါရာမီတာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ အများဆုံးစီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါသည်။ လုံခြုံရေးအတွက် အပိုနှုန်းများသည် တွက်ချက်ထားသော အများဆုံးစီးဆင်းမှုအပေါ် ၂၅ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် ကွဲပြားမှုများနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာများ အသုံးဝင်မှုကျဆင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မီသော တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ခိုင်မာသော ကုန်ကြမ်းပြုပြင်မှုစွမ်းရည်ကို လိုအပ်သည့် ရေပမာဏများသော ဂျယ်လီစနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ရေနက်ပိုင်းတွင် တူးဖော်ခြင်း၊ အလျားလိုက်တွင်းများကို ပိုမိုရှည်လျားစွာ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထောင့်စီးနှင့် တူးဖော်ခြင်းတို့သည် ပိုမိုများပြားသော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းပြုပြင်မှုစွမ်းအားကို လိုအပ်စေသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အဟန့်အတားမဖြစ်စေဘဲ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဤကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သည့် အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အမှုန်အမှုန့်များ ပါဝင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း

အမှုန်အမှုန့်များ ပါဝင်မှုသည် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်၏ သဘောသဘာဝ၊ တူးဖော်ရေး ပါရာမီတာများနှင့် တွင်းပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်တို့ပေါ်တွင် မူတည်၍ သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ မာကျောသော မျက်နှာပြင်များသည် ပိုမိုများပြားသော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းအားကို လိုအပ်စေပြီး နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များမှာ ရိုးရှင်းသော စစ်ထုတ်မှုနည်းလမ်းများကို စိန်ခေါ်နိုင်သည့် အမှုန်အမှုန့်ငယ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်၏ ပထဝီဝင် အခြေအနေများနှင့် တူးဖော်ရေး နက်ရှိုင်းမှုတို့သည် ဖြတ်တောက်မှု၏ သဘောသဘာဝနှင့် ကုန်ကြမ်းပြုပြင်မှု လိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အများအားဖြင့် မြေစေးလွှာပြောင်းလဲမှုများ၊ ထွန်းချက်နှုန်းတိုးမြင့်လာမှုများ သို့မဟုတ် မြေဆီလွှာစနစ်တွင် စက်ကိရိယာများ ပျက်ကွက်မှုများကြောင့် အမှိုက်အစိုင်အခဲများ အများဆုံးရောက်ရှိမှု ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော Shale shaker သည် ပုံမှန်ထွန်းချက်လုပ်ငန်းများအတွင်း ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် ဤကဲ့သို့သော အများဆုံးအခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာအား အရွယ်အစားနည်းပါးစွာ ရွေးချယ်မှုများက စနစ်တွင် ကျပ်တည်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထွန်းချက်နှုန်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် မြေဆီလွှာစနစ်ကို ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲရန် တောင်းဆိုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စစ်ထဲ့နည်းပညာ ရွေးချယ်မှု

မက်ရှ်အရွယ်အစား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

မက်ရှ်ရွေးချယ်မှုသည် အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပျစ်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုသေးငယ်သော မက်ရှ်များသည် အခဲဓာတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း ပျစ်ရည်ဆုံးရှုံးမှု အလွန်အကျွံဖြစ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ပို၍ကြီးမားသော မက်ရှ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပျစ်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့ကျစေသော်လည်း သေးငယ်သော အမှုန့်များကို ပျစ်ရည်စနစ်တွင် ကျန်ရစ်စေပြီး တူးဖော်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

API စကရင်ဒီဇိုင်းများသည် mesh အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို စံနှုန်းချိန်ညှိပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအကြား စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်မှုများကို တစ်သမတ်တည်းရှိစေသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစား ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် mud system လိုအပ်ချက်များဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ များစွာသော layer ပါဝင်သည့် စကရင်ဒီဇိုင်းများသည် တစ်ခုတည်းသော စုစည်းမှုအတွင်း ကွဲပြားသော mesh အရွယ်အစားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

စကရင်တည်ဆောက်မှုပစ္စည်းများ

စကရင်တည်ဆောက်မှုပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ stainless steel စကရင်များသည် ဓာတ်တိုးခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းရှည်ကြာသော်လည်း အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပိုများစေသည်။ composite ပစ္စည်းများသည် အလေးချိန်လျော့နည်းစေပြီး သတ်သတ်မှတ်မှတ် အသုံးပြုမှုများတွင် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အပူချိန် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် စခရင်နည်းပညာများတွင် ဝန်ဆောင်မှုဘဝတစ်လျှောက် စခရင်၏ ဖိအားကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းပေးသည့် pretensioned ဒီဇိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စခရင်၏ အပြည့်စုံမှုကို အမြင့်ဆုံး တုန်ခါမှုအခြေအနေများတွင် ဘောင်တည်ဆောက်မှု၏ အရည်အသွေးက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ခိုင်မာသော ဘောင်ဒီဇိုင်းသည် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၊ အစားထိုးစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

တုန်ခါမှုစနစ် ကွန်ဖစ်ဂျာရေးရှင်း

မော်တာ အထူးသတ်မှတ်ချက်များ

တုန်ခါမှုမော်တာ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အမှုန်အမွှားများ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော စွမ်းအင်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ မော်တာအရွယ်အစား၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သည့် အကွာအဝေးတို့သည် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စခရင်သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သင့်တော်သော အရွယ်အစားရှိသည့် မော်တာများသည် စခရင်၏ အလွန်အကျူး ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအားအလွန်အကျူး ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ လုံလောက်သော တုန်ခါအားကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းနှင့် အမှုန်အစုန်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုများက မှုန်ဆီလှောင်မှုများ၊ ဖြတ်တောက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာ ပုံစံများအလိုက် ညှိနှိုင်းမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရယူနိုင်စေသည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက လုပ်ငန်းဆောင်တာ ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းမှုများကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်သားများ၏ အလုပ်ဝန်ကို လျှော့ချပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

လှုပ်ရှားမှုပုံစံ ရွေးချယ်ခြင်း

လှုပ်ရှားမှုပုံစံများသည် သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် မှုန်ဆီလှောင်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်လှုပ်ရှားမှုသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာများပေါ်တွင် အမှုန်အစုန်များကို တစ်သမတ်တည်း သယ်ဆောင်ပေးပြီး အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ရန်နှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာ သက်တမ်းရှည်စေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စက်ဝိုင်းပုံ လှုပ်ရှားမှုသည် အလွန်များပြားသော အမှုန်အများအပြားကို သယ်ဆောင်ရန် သင့်တော်ပြီး လိုအပ်ချက်များမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများတွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာ ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေနိုင်သည်။

အလျားလိုက် လှုပ်ရှားမှုက မျဉ်းလိုက်နဲ့ စက်ဝိုင်း ပုံစံ နှစ်ခုစလုံးရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ပေါင်းစပ်ပေးပြီး သင့်တင့်တဲ့ ဖန်သားပြင် သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထိရောက်တဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ပေးပါတယ်။ အချို့သော အဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် ပြောင်းလဲနေသော အခြေအနေများနှင့်အညီ စက်ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူကို ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုသူများအား ခွင့်ပြုပေးသော ညှိနှိုင်းနိုင်သော လှုပ်ရှားမှုပုံစံများ ရှိသည်။ လှုပ်ရှားမှုပုံစံ ရွေးချယ်မှုမှာ သာမန် ရေနံတွင်း အခြေအနေတွေ၊ စခရင် အစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်တွေနဲ့ စွမ်းဆောင်မှု ဦးစားပေးမှုတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း အကြောင်းရင်းများ

နေရာကန့်သတ်မှုများ

ရေနံတွင်းတွင်း ရေနံတွင်း စက်ရုံများတွင် ရှိသည့် နေရာကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပုံစံချထားခြင်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပင်လယ်ပြင်က ပလက်ဖောင်းတွေ၊ ရွေ့လျားနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ရေနံတွင်း တူးဖော်ရေး ယူနစ်တွေနဲ့ သေးငယ်တဲ့ မြေပြင် စိုက်ပျိုးရေး စက်တွေဟာ အထူးနေရာ စိန်ခေါ်မှုတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကိရိယာတွေကို ဂရုတစိုက် အရွယ်အစားနဲ့ စီစဉ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ မော်ဂျူးပုံစံ ပုံစံတွေဟာ ထိရောက်တဲ့ လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်တွေကို ထိန်းသိမ်းရင်း တပ်ဆင်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပါတယ်။

အမြင့် ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသွင်ပြင်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်ခွင့် လိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်စေသည်။ Low-profile ဒီဇိုင်းတွေဟာ လုံလောက်တဲ့ processing capacity ကို ပေးရင်း ခေါင်းနေရာကန့်သတ်ထားတဲ့ အခြေအနေတွေကို လိုက်နာပါတယ်။ တပ်ဆင်မှု စီမံကိန်းချရာတွင် အသုံးပြုမှုသက်တမ်းတစ်ခုလုံးတွင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို အာမခံရန်အတွက် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပစ္စည်းများသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ရွှံ့စနစ် ပေါင်းစည်းခြင်း

ထိရောက်တဲ့ ရွှံ့စနစ် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ရွှံ့ပန့်တွေ၊ သန့်ရှင်းရေးစနစ်တွေနဲ့ သိုလှောင်ရေး အဆောက်အအုံတွေ အပါအဝင် ရှိပြီးသား ပစ္စည်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီမှု လိုအပ်ပါတယ်။ စီးဆင်းမှုလိုင်း ချိတ်ဆက်မှုတွေ၊ ဖြန့်ချိမှု အစီအစဉ်တွေနဲ့ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် ကြားခံစနစ်တွေဟာ စက်ရုံရဲ့ ပုံစံနဲ့ လုပ်ငန်းဆောင်တာတွေနဲ့ ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။ မကောင်းမွန်တဲ့ ပေါင်းစည်းမှုကြောင့် လုပ်ငန်းများ ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ တိုးလာခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ ဖြစ်လာနိုင်ပါတယ်။

အလိုအလျောက်စနစ်များက ခေတ်မီရစ်ခ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး မတ်စပ်စက်ကိရိယာများကို ဗဟိုချက်မှ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဝေးလံခေါင်ဖျားမှ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများက လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများတွင် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ နောင်တွင် စနစ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ချဲ့ထွင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပေါင်းစပ်မှုအစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ

အစောဆုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အချက်အလက်များ

အစဦးတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စျေးနှုန်းများကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဆန်းစစ်ရာတွင် တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ လေ့ကျင့်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စတင်လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်မှန်သော အစဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

ဝယ်ယူခြင်း၊ ငှားရမ်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုခကိုပေးချေခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ငွေကြေးရယူနိုင်မှုနည်းလမ်းများသည် ငွေသားစီးဆင်းမှုနှင့် အခွန်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တန်ဖိုးကျဆင်းမှု အချိန်ဇယားနှင့် ပြန်လည်ရောင်းချနိုင်မှုတန်ဖိုးတို့သည် ရေရှည်တွင် ဘဏ္ဍာရေးအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဈေးကွက်အခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာရရှိမှုတို့သည် စျေးနှုန်းနှင့် ပို့ဆောင်ပေးပို့မှု အချိန်ဇယားများကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝယ်ယူရေးနည်းဗျူဟာများကို လိုအပ်စေပါသည်။

လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းချက်များ

ရေရှည်လည်ပတ်စောင့်ရှောက်မှုစရိတ်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်၊ အစားထိုးပြုပြင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အသုံးပြုပြီးပျက်စီးသော ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အသစ်လဲလှယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းများအများစုအတွက် အဓိကကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် ရှိပါသည်။ အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းလည်ပတ်စရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအလိုက် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ထိရောက်သော မော်တာဒီဇိုင်းများနှင့် အကောင်းဆုံး တုန်ခါမှုစနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း လျှပ်စစ်စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အရည်အသွေး၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကာကွယ်ပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်၏ ထိရောက်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းမှုများကို ခက်ခဲစေသော်လည်း ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ရာတွင် အရေးပါပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထောက်ပံ့မှု လိုအပ်ချက်များ

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု အစီအစဉ်များ

ကာကွယ်ပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်ရပ်ဆိုင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်မည့်အခြေအနေများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် ရစ်(rig) လည်ပတ်မှုများကို အကျိုးရှိစွာ ကိုက်ညီစေပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းအတွက် လုံလောက်သော အချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသင့်ပါသည်။

စာရွက်စာတမ်းလိုအပ်ချက်များတွင် ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းသမိုင်းကြောင်း ခြေရာခံမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် မှတ်တမ်းထားခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုအစီအစဉ်များသည် ထိရောက်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် သင့်တော်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထမ်းများ နားလည်စေရန် သေချာစေပါသည်။

နည်းပညာအထောက်အပံ့ရရှိမှု

ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာအထောက်အပံ့စွမ်းရည်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအောင်မြင်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုမြန်သော နည်းပညာအထောက်အပံ့သည် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်ကွက်နေစဉ် ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ရန် လမ်းညွှန်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဘူမိဌာန်းဆိုင်ရာ လွှမ်းခြုံမှုသည် တုံ့ပြန်မှုအချိန်များနှင့် အထောက်အပံ့၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် ဝေးလံသော တူးဖော်ရေးနေရာများအတွက် ပို၍သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပိုင်းစ်များရရှိမှုနှင့် ပေးပို့ရေးလိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့သည် စက်ကိရိယာများကို အမြန်ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဒရိလ်လုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးအဆင့်များတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဒေသတွင်း ပိုင်းစ်စတော့်၊ ပို့ဆောင်မှုစွမ်းရည်နှင့် အရေးပေါ်ပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလုံးစုံအာမခံကာလ တိုးမြှင့်ပေးခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို အာမခံပေးသည့် ပံ့ပိုးမှုသဘောတူစာချုပ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အပိုလုံခြုံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်ုပ်၏ ဒရိလ်လုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်သော shale shaker အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း

Shale shaker ၏ အရွယ်အစားသည် မျှော်လင့်ထားသည့် အများဆုံး mud စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အမှုန်အမှွှားများ၏ ဝင်ရောက်မှု သဘောသဘာဝနှင့် နေရာကျဉ်းမြောင်းမှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေးအတွက် အပိုနှုန်းထားများ ထည့်သွင်း၍ အမြင့်ဆုံး စက်တိုင်းပတ်လည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ပါ၊ ထို့နောက် မျှော်လင့်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအောက်တွင် စက်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စိစစ်ပါ။ အမှုန်အမှွှားများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိရိယာဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် ကျောက်လွှာအမျိုးအစားများ၊ ဒရိလ်လုပ်ငန်း ပါရာမီတာများနှင့် ဘူမိသဘောအရ အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

မတူညီသော screen mesh အရွယ်အစားများသည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် mud ဆုံးရှုံးမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း

မျက်နှာပြင်အညှိသေးများသည် အမှုန့်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း မြေဆီလွှာဆုံးရှုံးမှုကို တိုးလာစေပြီး ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေသည်။ မျက်နှာပြင်အညှိကြီးများသည် မြေဆီလွှာဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ကုန်ပစ္စည်းပြုပြင်မှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း အမှုန့်အသေးများ မြေဆီစနစ်အတွင်း ကျန်ရစ်ခွင့်ပြုသည်။ သီးခြားခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြေဆီကုန်ကျစရိတ်၊ နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များ အပါအဝင် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုများနှင့် ဟန်ချက်ညီသော အညှိရွေးချယ်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ရိုက်ခတ်သော စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကို ကြာရှည်စေပြီး လည်ပတ်စရိတ်ကို လျှော့ချပေးမည့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများမှာ အဘယ်နည်း

တုန်ခါမှုမော်တာစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အကဲဖြတ်ခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုများသည် စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကို သင့်တော်စွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ တင်းမာမှုကို ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် အစားထိုးရန် အချိန်ရွေးချယ်ခြင်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း မလိုအပ်သော ဖိအားကို လျှော့ချခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကို ပိုမိုကြာရှည်စေသည်။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့တွက်ချက်ပါ

ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်မှုတွင် အစပိုင်းဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်း၊ တပ်ဆင်မှုစရိတ်၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ထိန်းသိမ်းမောင်းနှင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုဘဝအတွင်း ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုးတို့ ပါဝင်ပါသည်။ စကရင်ပြောင်းလဲမှုကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများရရှိမှုနှင့် နည်းပညာအထောက်အပံ့စရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို ဆန်းစစ်စဉ်တွင် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်မှု၊ ရပ်နားမှုကာလလျှော့ချနိုင်မှုနှင့် တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်နိုင်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။