W bezwykopowym wierceniu poziomym sterowanym (HDD) płuczka wiertnicza stanowi podstawowy środek transportu piasku i smarowania, a także potencjalne źródło zanieczyszczenia środowiska oraz wzrostu kosztów. Bezpośrednie odprowadzanie płuczki zawierającej piasek może szkodzić glebowi i ekosystemom wodnym, podczas gdy ciągłe zakupy nowej płuczki zwiększają koszty projektu.
System leczenia błota HDD firmy Rhino Industrial, wykorzystujący technologię wysokowydajnej oczyszczalni, rozwiązuje to wyzwanie, oferując rozwiązanie, które stało się głównym wyborem w branży.
1. Kluczowe wyzwania i wymagania techniczne dotyczące obróbki błota HDD
W bezwykopowych operacjach HDD, płuczkę wiertniczą musi odprowadzać odłamy na powierzchnię, co prowadzi do powstawania zawiesiny nasyczonej piaskiem i o obniżonych parametrach. Nieprawidłowa obróbka może prowadzić do trzech głównych problemów:
Ryzyko dla środowiska: Przenikanie błota może zanieczyścić wody podziemne, naruszając przepisy ochrony środowiska.
Marnowanie kosztów: Wysokiej jakości materiały, takie jak bentonit, są często usuwane po jednorazowym użyciu, a koszty materiałowe przekraczają 25% całkowitych nakładów inwestycyjnych projektu.
Zagrożenia eksploatacyjne: Zbyt duża zawartość piasku przyspiesza zużycie wierteł, zwiększa ryzyko przytrzaśnięcia rur oraz zawalenia otworu i opóźnia harmonogram realizacji projektu.
Dlatego systemy obróbki płuczków HDD muszą spełniać trzy podstawowe wymagania: skuteczne usuwanie piasku, przywracanie wydajności oraz cykliczne ponowne wykorzystywanie.
2. Rozwiązanie techniczne firmy Rhino Industrial: trzystopniowe oczyszczanie + inteligentna adaptacja
System obróbki płuczków HDD firmy Rhino opiera się na trzystopniowym procesie oczyszczania w połączeniu z indywidualnym projektem dostosowanym do różnych warunków budowlanych:
Wstępne oczyszczanie przez grubą sitową: wstrząsarka sitowa o wysokiej częstotliwości z dwoma silnikami i grubym dolnym sitem szybko oddziela żwir i duże odłamki o rozmiarach cząstek 0,5 mm, zapobiegając zatorom w dalszym ciągu instalacji. Modułowa konstrukcja sita pozwala na jego wymianę już w 15 minut, znacznie poprawiając efektywność konserwacji.
Głębsze oddzielanie drobnego piasku: niestandardowa pompa piaskowa pod ciśnieniem tłoczy muł do hydrocyklonu, wykorzystując siłę odśrodkową do rozdzielania cząstek drobnego piasku o wielkości 0,074–0,5 mm. Wydajność separacji jest o 15% wyższa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu, a drobny osad ma zawartość wody poniżej 30%, co ułatwia jego wywozienie poza plac budowy.
Precyzyjne filtrowanie koloidów: w przypadku wyższych wymagań dotyczących czystości, odpiaszczacz/odmulacz wyposażony jest w filtry nadzwyczaj drobne, usuwające cząstki gliny i koloidy, co zmniejsza zawartość piasku w mułku poniżej 0,5%, spełniając wymagania złożonych formacji geologicznych.
Dodatkowo, system wyposażony jest w inteligentny moduł mieszający sterowany za pośrednictwem sterownika PLC, który automatycznie uzupełnia bentonit i środki kondycjonujące, aby dokładnie przywrócić właściwości mułu. Modułowa konstrukcja zbiorników zmniejsza powierzchnię zajmowaną o 20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, co czyni go odpowiednim dla ciasnych placów budowy w obszarach zurbanizowanych.
3. Wartość praktyczna: potrójne korzyści w zakresie ochrony środowiska, efektywności ekonomicznej i wydajności
W praktyce system błotny Rhino HDD zapewnia znaczące korzyści:
Ochrona środowiska: Stopień ponownego wykorzystania błota przekracza 90%, redukując ilość odprowadzanego płuczki o ponad 90%, zapobiegając zanieczyszczeniu gleby i wód oraz wspomagając przejście projektów przez inspekcje środowiskowe.
Korzyści ekonomiczne: Koszty zakupu nowego błota zmniejszają się o 60–80%. Łącznie z oszczędnościami na opłatach za odprowadzanie i utylizację odpadów, inwestycja w sprzęt może się zwrócić w ciągu 3–6 miesięcy. W jednym z projektów miejskiego przewodu, sam projekt pozwolił zaoszczędzić ponad 800 000 RMB na kosztach materiałów.
Poprawa efektywności: Stabilne błoto recyklingowe zmniejsza zużycie wiertła o 30%, obniża ryzyko przytrzaśnięcia rur i zawalenia się otworu oraz skraca czas trwania projektu o 10–15%. Przeniesienie i montaż sprzętu trwa zaledwie 24 godziny, co umożliwia ciągłą pracę na wielu lokalizacjach.
4. Wdrożenie praktyczne: Od miejskich przewodów do przekroczeń rzek
System błotny Rhino HDD znalazł szerokie zastosowanie w różnych scenariuszach HDD:
W budowie miejskich rurociągów gazowych i wodnych jego kompaktowa konstrukcja idealnie wpisuje się w ograniczone przestrzenie przy drogach.
Przy przejściach podwodnych rurociągów naftowych i gazowych jego wysoka odporność na zakłócenia zapewnia stabilną pracę w trudnych warunkach.
W budowie fundamentów mostowych skuteczna filtracja poprawia jakość otworów.
Do tej pory system obsłużył ponad 500 projektów bezwykopowych na całym kraju , osiągające z satysfakcją klientów przekraczającą 95%.
Podsumowanie
Bezwykopowa obróbka mułu HDD jest kluczowym czynnikiem zgodności środowiskowej i kontroli kosztów. Rhino Industrial rozwiązuje problematyczne aspekty branżowe dzięki innowacjom technologicznym, dostarczając systemy, które są nie tylko „urządzeniami do oczyszczania”, ale również kluczowymi narzędziami do obniżenia kosztów i zwiększenia efektywności.
W perspektywie przyszłości, ze względu na trwające inteligentne ulepszenia , Rhino Industrial będzie nadal rozwijać obróbkę błota HDD w kierunku wyższej wydajności i oszczędności energii , wspierając zielony i zrównoważony rozwój branży budownictwa bezwykopowego.
EN
