EN
Şist silkələyici, quyulanma mayesinin optimal xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün sürtmə parçalarını quyulanma maddəsindən ayırmaqdan məsul olan quyulanma əməliyyatlarında ən vacib komponentlərdən biridir. Bu vacib maşınlar problem yaşaya bilməsi halında, bütün quyulanma əməliyyatı ciddi təxirələr və artırılmış xərclərlə üzləşə bilər. Yaygın problemləri və onların həllərini başa düşmək, quyulanma prosesi boyu səmərəli quyulanma əməliyyatlarını saxlamaq və qeyri-dəyişkən maddə keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.
Ekran Problemlərini və Həllərini Müəyyənləşdirmək
Ekranın Tıxanması və Bloklanma Problemləri
Tor bağlanması, kiçik hissəciklər torun açıqlarına düşəndə və effektiv süzgəc sahəsi azalanda, həmçinin ayırma səmərəliliyi aşağı düşəndə baş verir. Bu problem adətən buraxılışın azalması, mayenin şəffaflığının pisləşməsi və quyudolğu məhlulunda qatı maddələrin artması kimi özünü büruzə verir. Əsas səbəblərə tətbiq sahəsi üçün çox incə olan tor ölçülərinin istifadəsi, kifayət qədər vibrasiya intensivliyinin olmaması və ya yüksək gil ehtiva edən formasiyalardan keçmə daxildir.
Torun bağlanmasını aradan qaldırmaq üçün operatorlar əvvəlcə cari tor seçiminin uyğunluğunu qiymətləndirməlidirlər. Torun daha iri ölçülü növünə keçmək, adətən bağlanma problemlərini həll edə bilər və eyni zamanda qəbul edilə bilən qatı maddələrin idarə edilməsini saxlayır. Bundan əlavə, vibrasiya intensivliyini artırmaq və ya silkələyicinin bucağını tənzimləmək hissəciklərin torun açıqlarına düşməsini maneə törədə bilər. Yapışqan materialların yığılmasını qarşısını almaq üçün də mütəmadi olaraq toru təmizləmə və texniki baxım protokolları tətbiq edilməlidir.
Erkən Ekran Aşınması və Cihazın Xarab Olması
Çoxlu ekran aşınması əhəmiyyətli iş xərclərinə səbəb olur və quyuların qazılması zamanı gözlənilmədən dayanma hallarına yol aça bilər. Bunun tipik nümunələri: ekran torunda görünən dəliklər, kənarların yeyilməsi və ya iş prosesində ekranın tamamilə xarab olmasıdır. Əsas səbəblərə çox yüksək vibrasiya amplitudu, ekran gərginliyinin düzgün tənzimlənməməsi, aşındırıcı qazma şəraiti və ya müəyyən qazma tətbiqinə uyğun olmayan ekranlardan istifadə daxildir.
Qarşısının alınması üçün quruluş xüsusiyyətləri və qazma parametrləri əsasında düzgün ekran seçimi vacibdir. Operatorlar tez-tez yoxlama cədvəlini həyata keçirərək ekranın tamamilə xarab olması öncəsi erkən aşınma əlamətlərini müəyyən edə bilərlər. Düzgün ekran quraşdırma texnikası — doğru gərginlik və möhkəm birləşdirmə daxil olmaqla — ekranın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Bundan əlavə, vibrasiya parametrlərini qazma şəraitinə uyğun izləmək və tənzimləmək həm performansın, həm də ekranın iş müddətinin optimallaşdırılmasına kömək edir.
Vibrasiya Matorunun Sıxıntılarının Aradan Qaldırılması
Matorun Artıq Qızması Problemləri
Çınqıl silkələyici sistemlərdə matorun artıq qızması, matorun tez xarab olmasına, səmərəliliyin azalmasına və avadanlığın gözlənilmədən dayanmasına səbəb ola bilər. Əlamətlərə mator korpusunun çox yüksək temperaturu, qeyri-adi qoxular və ya matoru qorumaq üçün işə düşən mühafizə sistemləri aiddir. Tez-tez rast gəlinən səbəblərə kifayət qədər yağlanmanın olmaması, yatağın aşınması, artıq yük şəraiti, mator korpusu ətrafında havanın pis dövriyyəsi və ya matorun işini pozan elektrik problemləri daxildir.
İstilahın aradan qaldırılması üçün kök səbəbləri müəyyən etmək və aradan qaldırmaq üçün sistematik yanaşma tələb olunur. Müntəzəm yağlama cədvəli istehsalçının spesifikasiyalarına uyğun olaraq saxlanılmalı və iş mühitinə uyğun yağlayıcılar istifadə edilməlidir. Mator korpusları hava axışını məhdudlaşdıra biləcək çirk və ya qırıntıdan təmiz saxlanılmalıdır. Yük şəraiti monitorinq olunmalı, mator dizayn parametrlərindən kənarda işləmədiyinə əmin olunmalıdır və elektrik birləşmələri düzgün sıxılıq və vəziyyət üçün yoxlanılmalıdır.
Lövhə və Mexaniki Komponent Problemləri
Titreşim matorlarında lövhələrin xətası zamanı dərhal həll edilmədikdə, bütün silkələyici sisteminə ciddi zərər vura bilər. Erkən xəbərdarlıq əlamətlərinə qeyri-adi səs nümunələri, artan vibrasiya səviyyələri və ya lövhə möhürləri ətrafında görünən çirklənmə daxildir. Bu problemlər tez-tez yağlamanın çatışmaması, quyulan mayelərdən çirklənmə, düzlüyün pozulması və uzunmüddətli işlədikdən sonra normal aşınmadan qaynaqlanır.
Profilaktik təmir proqramlarına iş saatlarına və ətraf mühit şəraitinə əsaslanan müntəzəm yataq yoxlamaları və yağlama cədvəlləri daxil edilməlidir. Yataqları çirklənmədən qorumaq üçün düzgün örtük sistemlərindən istifadə edilir, həmçinin hərəkət istiqamətinin yoxlanılması optimal yük paylanmasını təmin edir. Yatağın dəyişdirilməsi zəruri hala gəldikdə, xüsusi iş şəraitinə uyğun hazırlanmış yüksək keyfiyyətli komponentlərdən istifadə etmək xidmət müddətini və etibarlılığı maksimum dərəcədə artırır.
Axın Həcmi və Tutaqlığın Optimallaşdırılması
İşləmə Tutaqlığında Azalma
İşləmə tutaqlığında azalma şeyl şeker sistemlərdə baş verən bu problem, gil dövriyyə sisteminə tıxanma yaradaraq sıykanma əməliyyatlarını ciddi şəkildə pozur. Bu problem adətən gilin taşması, axan mayenin içində bərk hissəciklərin artması və ya normal axın həcmini idarə edə bilməmə kimi hallarla özünü göstərir. Səbəb olan amillərə aşınmış ələklər, düzgün olmayan lövhə bucağı tənzimləmələri, kifayət qədər olmayan vibrasiya intensivliyi və ya sıykanma lövhəsində böyük ölçülü materialların toplanması aiddir.
Optimal tutumun bərpa edilməsi üçün bir neçə sistem parametrinin qiymətləndirilməsi tələb olunur. Ekran vəziyyəti qiymətləndirilməli və lazım gələrsə dəyişdirilməlidir, eyni zamanda dek bucağının tənzimlənməsi filtr səthi boyu maye axını nümunələrini optimallaşdıra bilər. Vibrasiya parametrləri cari quyulanma şəraitinə və məhlul xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılmalıdır. Toplanmış çirk və böyük ölçülü materialların müntəzəm təmizlənməsi quyulanma əməliyyatları boyu sabit emal tutumunun saxlanmasına kömək edir.
Bərabərsiz Maye Paylanması
Sarsıtıcı dek üzrə bərabərsiz maye paylanması səmərəsiz ayırmanı, filtr ömrünün qısaldılmasını və məhlul keyfiyyətinin sabitsizliyini yaradır. Bu problemin əlamətlərinə ekran səthi üzrə üstünlük təşkil edən axın yolları, dek sahəsinin bəzi hissələrində quru ləkələr və ya çıxışın müxtəlif sahələrində dəyişən bərk materiallar daxildir. Əsas səbəblərə adətən səhv qida qutusu dizaynı, aşınmış paylama avadanlıqları, dek səviyyələşdirmə problemləri və ya kifayət qədər maye nəzarət sisteminin olmaması daxildir.
Paylanma problemlərini aradan qaldırmaq üçün həm mexaniki, həm də iş amillərinə diqqət etmək lazımdır. Qidalandırıcı qutunun vəziyyəti qiymətləndirilməli və zədələnmiş halda təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir. Debin səviyyələndirməsi yoxlanılmalı və bütün süzgəc səthi üzrə mayenin bərabər paylanması təmin edilməlidir. Axın idarəetmə sistemləri ardıcıl maye həcmi təmin etmək üçün kalibrlənməlidir, eyni zamanda paylama komponentlərinin düzgün təmiri axının bərabər nümunəsini saxlamağa kömək edir.
Elektrik Sisteminin Diaqnostikası
Elektrik Təchizatı və İdarəetmə Problemləri
Çamur silkələyicilərində elektrik problemi dəvamlı olmayan iş, performansın azalması və ya tam sistemin dayandırılması kimi hallara səbəb ola bilər. Bunlara mühərriklərin işə salına bilməməsi, qeyri-müntəzəm vibrasiya nümunələri və ya idarəetmə sisteminin xətası daxildir. Bu problemlər tez-tez elektrik qoşulmalarının lövhəliyi, gərginlik dalğalanmaları, zədələnmiş naqillər və ya ümumi sistem işini təsir edən idarəetmə sistemi komponentlərinin nasazlığından qaynaqlanır.
Elektrik problemlərinin aradan qaldırılması üçün bütün sistem komponentlərinin sistematik test edilməsi tələb olunur. Gərginlik ölçüləri potensial enerji təchizatı keyfiyyəti ilə bağlı problemləri müəyyən etmək üçün sistemin müxtəlif nöqtələrində aparılmalıdır. Elektrik birləşmələri möhkəmliyə və korroziyaya yoxlanılmalıdır, naqillərin bütövlüyü isə keçid testi vasitəsilə yoxlanılmalıdır. İdarəetmə sisteminin komponentlərində daxili nasazlıqlar aşkar edilərsə, onların peşəkar diaqnostika və əvəz edilməsi tələb oluna bilər.
Sensor və Nəzarət Sistemi Nasazlıqları
Müasir şist sarsıdıcı sistemləri performansın optimallaşdırılması və avadanlıq zədələnməsinin qarşısının alınması üçün sensor və nəzarət avadanlığından intensiv şəkildə istifadə edir. Sensor nasazlıqları yanlış iş rejimi tənzimləmələrinə, xəbərdarlıq hallarının buraxılmasına və ya kritik sistem parametrlərinin izlənilməməsinə səbəb ola bilər. Ümumi problemlərə titrəmə sensorlarının səhv göstəriciləri, temperaturun monitorinqi pozuntuları və ya sistem idarəetmasını təsir edən axın ölçmə dəqiqliyinin itirilməsi daxildir.
Etibarlı sensor işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm kalibrləmə və yoxlama prosedurları tələb olunur. Sensorlar istehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq təmizlənməli və yoxlanılmalıdır, kalibrləmə isə sertifikatlaşdırılmış referent standartlardan istifadə edilərək həyata keçirilməlidir. Sensorlara olan naqillərin qoşulmaları mühit çirklənməsindən və mexaniki zədələnmədən qorunmalıdır. Kritik parametrlər üçün sistem nəzarətinin davamlı təmin edilməsi üçün ehtiyat monitorinq metodları mövcud olmalıdır.
İdarəetmənin Ən Yaxşı Üsulları
Profilaktik Təmir Planlaşdırılması
Sistə şakerlərin etibarlılığını maksimuma çatdırmaq və gözlənilməz dayanma hallarını minimuma endirmək üçün effektiv profilaktik təmir proqramları vacibdir. Bu proqramlar yalnız takamilləşmə tarixinə deyil, iş saatlarına, quyuların şəraitinə və istehsalçının tövsiyələrinə əsaslanmalıdır. Əsas təmir fəaliyyətlərinə ekranların müntəzəm yoxlanması, mühərrikin yağlanması, laqerlərin vəziyyətinin qiymətləndirilməsi və nasazlıqlara səbəb olmaması üçün potensial problemlərin aşkar edilməsi daxildir.
Təmir fəaliyyətlərinin sənədləşdirilməsi, avadanlıqların faktiki iş performansına əsaslanaraq təmir intervallarını müəyyən etməyə və optimallaşdırmağa kömək edir. Təmir cədvəlləri işləmə şəraitinə əsasən tənzimlənməlidir və xüsusilə mürəkkəb quyuların qazılması zamanı daha tez-tez yoxlama keçirilməlidir. Şəxsiyyətin düzgün təmir prosedurlarında təlimi, ardıcıl tətbiqi təmin edir və potensial problemlərin erkən əlamətlərini müəyyən etməyə kömək edir.
Ehtiyat hissələrinin idarə edilməsi və anbar ehtiyatı
Təmir zamanı dayanmaların minimuma endirilməsi üçün ehtiyat hissələrinin adekvat anbar ehtiyatının saxlanması vacibdir. Ekranlar, yataqlar, sıxlıq elementləri və elektrik komponentləri kimi kritik hissələr obyektdə və ya sürətli çatdırılma şəraitində asanlıqla əldə edilməlidir. Hissələrin anbar ehtiyatı nasazlıq tarixinə, əvəz edici hissələrin çatdırılma vaxtına və quyuların qazılması zamanı avadanlıqların dayanma xərclərinin təsirinə əsaslanmalıdır.
Ehtiyat hissələrin keyfiyyəti avadanlıqların etibarlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir və orijinal avadanlıq spesifikasiyalarına cavab verməlidir və ya onu üstələməlidir. Ümumi istifadəli və ya aşağı keyfiyyətli komponentlər əvvəlcə daha ucuz ola bilər, lakin vaxt keçdikcə tez xarabalara və təmir xərclərinin artmasına səbəb ola bilər. Ehtiyat hissələrin keyfiyyətinin saxlanmasına düzgün saxlama şəraiti kömək edir, ehtiyatların dövriyyəsi isə hissələrin saxlanma müddətində keyfiyyətinin itirilməsinin qarşısını alır.
SSS
Şist sarsıdıcılarında ekranın korlanması hallarının ən çox rast gəlinən səbəbləri nələrdir?
Ekranın korlanması adətən tətbiq sahəsi üçün çox incə olan tor ölçülərindən istifadə, kifayət qədər olmayan vibrasiya intensivliyi, formasiyalardakı yüksək gil miqdarı və ya sarsıdıcının düzgün olmayan bucaq tənzimlənməsi səbəbindən baş verir. Həll yollarına uyğun tor ölçülərinin seçilməsi, vibrasiya parametrlərinin tənzimlənməsi və ekran açılışlarında hissəciklərin toplanmasının qarşısını almaq üçün müntəzəm təmizlik protokollarının həyata keçirilməsi daxildir.
Vibrasiya mühərrikinin laqerləri nə qədər tez-tez yağlanmalıdır?
Yatağın yağlanma tezliyi işləmə saatlarından, ətraf mühit şəraitindən və istehsalçının spesifikasiyalarından asılı olur, lakin adətən hər 500-2000 işləmə saatında bir olur. Yüksək çirklənmə səviyyəsinə malik çətin qazma şəraitində daha tez-tez yağlanma tələb olunur, təmiz işləmə şəraitində isə yağlama dövrləri arasında uzadılmış fasilələr ola bilər.
Niyə mənim şist sarsıtıcım zamanla emal tutumunu azaldır?
Azalan emal tutumu adətən aşınmış səbətlərdən, səbətin bucaq tənzimləməsinin səhv olmasından, sarsıtıcı lövhəsində birikmiş nasosdan və ya kifayət qədər vibrasiya intensivliyindən nəticə olunur. Səbətin dəyişdirilməsi, lövhənin təmizlənməsi və vibrasiya parametrlərinin optimallaşdırılmasını əhatə edən müntəzəm təmir-baxış işləri optimal emal tutumunu bərpa edə və səmərəli qazma əməliyyatlarını təmin edə bilər.
Şist sarsıtıcıların performansına təsir edən elektrik problemləri hansılardır?
Ümumi elektrik problemlərinə qeyri-sabit işləməyə səbəb olan gevşek qoşulmalar, mühərrik performansını təsir edən gərginlik dalğalanmaları, sistemin xərabadanması ilə nəticələnən zədələnmiş naqillər və idarəetmə sisteminin komponentlərinin nasazlıqları daxildir. Bu problemlərin qarşısını almaq və sistemin etibarlı işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm elektrik yoxlamaları, düzgün qoşulmaların təmiri və gərginliyin monitorinqi vacibdir.