A fúrási körülmények változóak, és a szilárdanyag-eltávolító berendezésekkel szemben támasztott követelmények is eltérőek – magas nyomás az olajkutaknál, gáztartalmú fúróiszap a gázkutaknál, illetve magas homoktartalom a vízkutaknál. A rossz felszerelés kiválasztása csökkentheti az hatékonyságot, de komoly biztonsági kockázatot is jelenthet. Számos fúróvállalat a „mindenre jó” megoldás csapdájába esik a beszerzés során, ami gyakran rossz felszerelés-kompatibilitáshoz vezet.
Több mint 200 projektből szerzett tapasztalat alapján a Black Rhino Industrial Co., Ltd. részletesen bemutatja a különböző fúrási körülményekhez igazodó szilárdanyag-eltávolító berendezések kiválasztásának kulcsfontosságú szempontjait.
Felszerelések kiválasztása olajkutakhoz: A „nyomásállóság + szennyeződés-ellenállás” kiemelése. Az olajkutak fúrása gyakran meghaladja a 2000 métert, és a fúróiszap könnyen szennyeződik nehézfémekkel és nyersolaj-szennyeződésekkel nagy formációs nyomás alatt. A hagyományos felszerelések hajlamosak a korrózióra és eldugulásra.
A Black Rhino Industrial egy olajkutákhoz speciálisan tervezett szilárd anyagok eltávolítására szolgáló rendszert ajánl: nagynyomás-álló rozsdamentes acél szeparációs tartályokat használ, 1200 fordulatszámú, 3 MPa működési nyomásig képes homokeltávolítóval párosítva, valamint speciális bevonattal ellátott szűrőelemekkel, amelyek 99%-os hatékonysággal visszatartják a nyersolaj-szennyeződéseket, megelőzve ezzel a belső berendezések szennyeződését. Egy olajmezőn történő telepítést követően a berendezések meghibásodási aránya havonta 3-ról 0,5-re csökkent, biztosítva a mélyfúrás folyamatos üzemeltetését.
Fontos szempontok gázkutak esetén: „Gázzárolás megelőzése + hatékony gáztalanítás”. A gázkutákban használt fúróiszap nagy mennyiségű metánt és kéntartalmú gázt (hidrogén-szulfid) tartalmaz. Ha a berendezés nem képes időben eltávolítani a gázt, gázzárolás léphet fel, amely leállásokhoz vezethet, sőt komoly biztonsági kockázatot is jelenthet. A Black Rhino Industrial gázkutas szilárdanyag-eltávolító berendezése két fokozatú gáztalanító szelepekkel van felszerelve, amelyek folyamatosan távolítják el a gázt az iszapból. Emellett gázérzékelő szenzorokkal rendelkezik, amelyek automatikus riasztást indítanak, ha a káros gázkoncentráció meghaladja a biztonságos határértéket.
Ezen felül a berendezés dugulásmentes fúvókaterveket alkalmaz annak érdekében, hogy megakadályozza a gázzal szállított maradványok áramlási csatornákba való beakadását. Egy gázmező projektben történő üzembe helyezést követően a gázzárolásból eredő leállások havi 12 óráról csupán 1 órára csökkentek, jelentősen növelve ezzel az üzemeltetési biztonságot. 
Felszerelések kiválasztása vízkutakhoz: a „nagy mennyiségű homok kezelése + alacsony költség” kiemelt szempont. A vízkutak fúrása viszonylag sekély (általában 500 méteren belül), de a fúróiszap több mint 15% homokot is tartalmazhat, miközben a projektek költségvetése általában korlátozott. A Black Rhino Industrial gazdaságos szilárd anyagok eltávolítására alkalmas rendszert kínál vízkutakhoz: nagy átmérőjű palackrázókat használ (szűrőfelület 1,8 m²) a homokkezelő képesség növelésére, ugyanakkor az auxiliary rendszereket leegyszerűsíti, hogy csökkentse a berendezések költségeit anélkül, hogy csökkennene a szétválasztási hatékonyság.
A beszerzést követően egy vízkút-fúrócsapat a sártartalom homoktartalmát 18%-ról 2%-ra csökkentotta, és a berendezések beszerzési költsége 15%-kal alacsonyabb volt, mint hasonló termékeké, így kiegyensúlyozott hatékonyságot és költséghatékonyságot biztosított. Ha még mindig bizonytalan, hogy melyik berendezés felel meg fúrási körülményeinek, a Black Rhino Industrial ingyenes telephelyértékelési szolgáltatást nyújt – mérnökeink egyéni kiválasztási tervet készítenek a fúrási mélység, a sár típusa és a telephely elrendezése alapján, így elkerülhető a vakvásárlás. Jelenleg az egyéni kiválasztást alkalmazó ügyfelek 85%-a több mint 20%-kal növelte a berendezések kihasználtságát, így minden beruházás pontosan illeszkedik a működési igényekhez.
EN
