တူးဖော်ရေးအခြေအနေများသည် ကွဲပြားပြီး အညစ်အကြေးထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များလည်း ကွဲပြားပါသည် — ဆီတွင်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးဖိအား၊ ဓာတ်ငွေ့တွင်းများအတွက် ဓာတ်ငွေ့ပါသော မက် (mud) နှင့် ရေတွင်းများအတွက် သဲပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း။ မှားယွင်းသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအနေဖြင့် ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အဆိုးဆုံးတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ တူးဖော်ရေးကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ဝယ်ယူမှုအချိန်တွင် "တစ်ခုတည်းသော အရွယ်အစားသည် အားလုံးအတွက် သင့်တော်သည်" ဟူသော သဘောထားကို ကျူးလွန်ကြပြီး ကိရိယာများ မကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပရောဂျက် ၂၀၀ ကျော်မှ ရရှိသော အတွေ့အကြုံအရ Black Rhino Industrial Co., Ltd. သည် တူးဖော်ရေးအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီသော အမှုန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးထားပါသည်။
ရေနံတူးစင်များအတွက် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း - "ဖိအားခံနိုင်ရည် + ညစ်ညမ်းမှုခံနိုင်ရည်" ကို အလေးပေးပါ။ ရေနံတူးစင်များတွင် တူးဖော်ရေးအနက်မှာ ၂,၀၀၀ မီတာကျော်လွန်တတ်ပြီး ဖိအားမြင့်မားသော နံရံလွှာအောက်တွင် ရေနံကြမ်းနှင့် သတ္တုတွင်းအညစ်အကြေးများဖြင့် တူးဖော်ရေးမုန့်ဟင်းခါးများ လွယ်ကူစွာ ညစ်ညမ်းတတ်ပါသည်။ ပုံမှန်ကိရိယာများသည် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများ ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။
Black Rhino Industrial သည် ရေနံတွင်းအတွက် သီးသန့်ဖြစ်သော အမှုန်အမှုန့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အကြံပြုသည်။ ၎င်းတွင် ဖိအားမြင့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ခွဲထုတ်စုဆောင်းမှုတိုင်ကီများ၊ 3 MPa အလုပ်လုပ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော rpm 1200 မြန်နှုန်းရှိသည့် desander (အနှစ်ခြောက်စင်) နှင့် ကုန်စည်ရေနံအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို 99% ထိရောက်စွာ ဖုံးကွယ်တားဆီးနိုင်သည့် အထူးအလွှာဖုံးပေးထားသော စစ်ထုတ်မှုဒြပ်စင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်ကို ရေနံကွင်းတွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်စီးမှုနှုန်းမှာ တစ်လလျှင် ၃ ကြိမ်မှ ၀.၅ ကြိမ်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး နက်ရှိုင်းသောတွင်းများ တူးဖော်ရာတွင် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေခဲ့သည်။
ဂက်စ်တွင်းများအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ - "ဂက်စ်လော့ခ်ကို ကာကွယ်ခြင်း + ထိရောက်သော ဂက်စ်ဖယ်ရှားခြင်း"။ ဂက်စ်တွင်းများတွင် သုံးသည့် တူးဖော်ရေး mud များတွင် မီသိန်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆဲလ်ဖိုက်တို့ ပါဝင်မှုများပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများက ဂက်စ်များကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ရန် မအောင်မြင်ပါက ဂက်စ်လော့ခ်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေကာ အန္တရာယ်ကြီးမားသည့် အခြေအနေများကိုပါ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ Black Rhino Industrial ၏ ဂက်စ်တွင်းအတွက် အမှိုက်စုပ်ထုတ်ထိန်းချုပ်မှု ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ဂက်စ်နှစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပေးသည့် ဗာဗ်များပါဝင်ပြီး mud မှ ဂက်စ်များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိခိုက်စေသည့် ဂက်စ်ပမာဏများသည် ဘေးကင်းသည့် အဆင့်ကို ကျော်လွန်သွားပါက ဂက်စ်ကို စောင့်ကြည့်သည့် ဆင်ဆာများက အလိုအလျောက် အချက်ပေး အယ်လာများကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
ထို့အပြင် ဂက်စ်များဖြင့် သယ်ဆောင်လာသည့် အမှိုက်များကြောင့် စီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် nozzle ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ဂက်စ်ကွင်းတစ်ခုတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် ဂက်စ်လော့ခ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် လည်ပတ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုများသည် လစဉ် ၁၂ နာရီမှ တစ်နာရီသာ ကျန်ရှိခဲ့ပြီး လည်ပတ်မှုဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။ 
ရေတွင်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း - "သဲပမာဏများခြင်းကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း + စရိတ်နည်းခြင်း" ကို အဓိကထား၍။ ရေတွင်းတူးဖော်ခြင်းသည် ဆိုင်းငံ့တူးဖော်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀၀ မီတာအတွင်း) ဖြစ်သော်လည်း တူးဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဂျယ်လီပျစ်မြေစေးမှုန့်တွင် သဲပါဝင်မှု ၁၅% ထက်ပိုနိုင်ပြီး စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်များမှာ အများအားဖြင့် ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။ Black Rhino Industrial သည် ရေတွင်းများအတွက် စီးပွားဖြစ် အမှုန်အမွှားထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတွင် သဲကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် အကြီးစား shale shakers များ (စစ်ထဲ့ဧရိယာ ၁.၈ m²) ကို အသုံးပြုထားပြီး အတွင်းကျ စနစ်များကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ကာ အပိုပစ္စည်းစရိတ်များကို လျှော့ချထားပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရာတွင် အမှုန်အမွှားခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေပါ။
ဝယ်ယူပြီးနောက် ရေတွင်းတူးဖော်ရေးအဖွဲ့သည် မီးခဲစေးထဲရှိ သဲပါဝင်မှုကို ၁၈% မှ ၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ကိရိယာဝယ်ယူစရိတ်မှာ ဆင်တူကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅% နည်းပါးခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းချိုသာမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေခဲ့ပါသည်။ သင့်တူးဖော်မှုအခြေအနေအတွက် သင့်တော်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် မသေချာပါက Black Rhino Industrial သည် နေရာတွင်း အခမဲ့ အကဲဖြတ်မှုဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပို့ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများက တူးဖော်မှုအနက်၊ မီးခဲစေးအမျိုးအစားနှင့် နေရာတွင်းဒီဇိုင်းတို့ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်ကို အထူးပြု၍ ရေးဆွဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှားယွင်းသော ဝယ်ယူမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် အထူးပြုရွေးချယ်မှုကို အသုံးပြုသည့် စားသုံးသူ ၈၅% သည် ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို ၂၀% အထက် တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတိုင်းသည် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် သေချာစေပါသည်။