スラリー分離作業において、多くの請負業者が共通の課題に直面しています。同じ分離装置でも、異なるプロジェクトでその性能が大きく異なることがあるのです。この背景にある主な要因の一つは、スラリーの組成の変動にあります。
建設作業における「搬送媒体」としてのスラリーは、固体粒子、水、化学添加剤、その他の物質を含み、その組成は複雑かつ変動的です。これらの成分の特性は、分離の難易度、装置選定、最終的な処理結果に直接影響を与えます。
Black Rhino Industrialは、豊富なエンジニアリング経験に基づき、スラリーの組成と分離プロセスとの関係を正確に把握しており、効率的で信頼性の高い分離を実現するための的確なソリューションを提供します。
固体粒子はスラリーにおいて最も重要な成分であり、その粒子径、濃度、硬度は分離プロセスに最も直接的な影響を与えます。
粒子径に関しては、粗い粒子（100 μmより大きい）はふるい分け装置を用いて比較的容易に分離できるのに対し、微細な粒子（20 μmより小さい）は懸濁状態で残留し、自然に沈降させることが困難です。このような微細粒子は遠心分離装置などの高精度設備を用いて効果的に除去する必要があります。微細粒子の割合が高すぎると、分離装置への負荷が急激に増加し、分離効率が著しく低下します。
濃度の観点から見ると、固体含量が高すぎるとスラリーの粘度が上昇し流動性が低下するため、ふるい目や配管の詰まりを引き起こし、装置の摩耗を加速します。一方で、固体濃度が低すぎると分離効率が低下し、不必要な水消費を招くことになります。
Black Rhino IndustrialのKDSシリーズシステムは、固体粒子の特性に応じて篩い分け精度および遠心速度を柔軟に調整でき、広範な濃度域におけるスラリー処理要件を満たします。
スラリー中の水質の違いも分離性能に大きな影響を与えます。水中に溶解した鉱物（カルシウムやマグネシウムイオンなど）の含有量が高い場合、スラリーの硬度が上昇し、長期間の運転により装置内部にスケールが付着することがあります。これにより放熱性や運転の安定性が低下する可能性があります。
腐食性物質（塩化物イオンや硫酸イオンなど）が存在する場合、金属部品の腐食が促進され、装置の耐用年数が大幅に短くなる可能性があります。また、施工中に使用される化学添加剤（凝集剤や分散剤など）はスラリーの界面特性を変化させることがあります。適切に選ばれた凝集剤は微細粒子をより大きな粒子に凝集させ、分離効率を向上させます。しかし、過剰な添加量や不適切な選定はスラリーの粘度に異常をきたし、かえって分離を困難にする場合があります。
Black Rhino Industrialの機器は耐腐食性材料および防垢設計を採用しており、さらに化学薬品選定に関する専門的なアドバイスも提供されるため、水質や化学添加剤に起因する分離リスクを効果的に低減できます。
主要な構成部品に加えて、スラリー中の不純物や温度も分離プロセスに間接的に影響を与える可能性があります。建設廃棄物や金属片などの大きな異物がスラリー中に混入すると、分離装置の重要な部品（スクリーンやインペラーなど）を直接損傷する恐れがあります。したがって、効果的な前処理および異物除去設計が極めて重要です。
スラリーの温度が高すぎると、凝集剤の効果が低下し、装置のシール部の劣化が加速します。一方、温度が低すぎるとスラリーの粘度が上昇し、流動性が損なわれます。
これらの課題に対応するため、Black Rhino Industrialのスラリー分離システムには、前段階の異物除去モジュールと温度適応型制御機能が装備されており、複雑な運転条件下でも信頼性が高く効率的なスラリー処理を実現できます。
スラリーの組成が複雑であるため、スラリーの分離は「万人に共通の解決法」ではなく、材料の特性に正確に合わせた体系的なプロセスであることが明らかです。
長年にわたり業界に深く関与してきた経験を活かし、Black Rhino Industrialはさまざまなエンジニアリングプロジェクトから得られたスラリーの組成を詳細に分析し、杭基礎工事、シールドトンネル掘削、地下共同溝などの用途において複雑なスラリーを処理可能なモジュール式・カスタマイズ型分離装置を開発しました。
高濃度の微粒子スラリーや、高腐食性で不純物を多く含む特殊スラリーを扱う場合でも、Black Rhino Industrialは自社のコア技術を活用して分離における課題を克服し、効率的で安定した環境配慮型の性能を実現することで、高品質な施工の確かな基盤を築いています。
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