EN
Шейл шейкер бұрғылау сұйықтығының оптималды қасиеттерін сақтау үшін бұрғылау сазынан бұрғылау қалдықтарын бөліп алуға жауапты бұрғылау операцияларындағы ең маңызды компоненттердің бірі. Осындай маңызды машиналар мәселелерге тап болған кезде, бүкіл бұрғылау процесіне үлкен кедергілер жасалуы мүмкін және шығындар өсуі мүмкін. Жиі кездесетін мәселелерді және олардың шешімдерін түсіну — бұрғылау операцияларының тиімділігін сақтау және бұрғылау барысында саздың сапасын тұрақты ұстау үшін маңызды.
Сита мәселелерін анықтау және шешімдер
Ситаның бітелуі мен тығыздалуы мәселелері
Ситаның басылуы саздану кезінде тордың тесіктеріне ұсақ бөлшектердің түсіп қалуынан, тиімді сүзгілеу ауданының азаюынан және бөлшектерді бөлшектеу тиімділігінің төмендеуінен пайда болады. Бұл мәселе, әдетте, өткізу қабілетінің төмендеуі, сұйықтықтың түссіздігінің нашарлауы және бұрғылау ерітіндісінде қатты бөлшектердің көбірек қалуы ретінде көрінеді. Негізгі себептерге қолдануға лайық емес, тым ұсақ тор өлшемдерін пайдалану, тербеліс интенсивтігінің жеткіліксіздігі немесе жоғары саздылыққа ие формациялар арқылы бұрғылау жатады.
Ситаның басылуын шешу үшін операторлар алдымен қолданып отырған сүзгілердің тиімділігін бағалауы керек. Тордың ұсақтығын азайту жиі кездесетін басылу мәселелерін шешуге көмектеседі және қатты бөлшектерді бақылауды қабылдауға лайық деңгейде сақтауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, тербеліс интенсивтігін арттыру немесе дірілдеткіш бұрышын реттеу бөлшектердің тор тесіктеріне түсіп қалуын болдырмауға көмектеседі. Жабысқақ материалдардың жиналуын болдырмау үшін регулярлы түрде сүзгілерді тазарту және техникалық қызмет көрсету ережелерін енгізу қажет.
Экранның ерте тозуы мен қирауы
Экранның артық тозуы маңызды жұмыс шығынын құрайды және бұрғылау операциялары кезінде күтпеген тоқтап қалуға әкелуі мүмкін. Жиі кездесетін белгілерге торлықтың тесік болып кетуі, жиектердің тарамдалуы немесе жұмыс істеу кезінде толық экранның қирауы жатады. Негізгі себептерге артық діріл амплитудасы, дұрыс емес экран кергісі, үйкеліске ұшырауы мүмкін бұрғылау жағдайлары немесе нақты бұрғылау қолданысына сәйкес келмейтін экрандарды пайдалану жатады.
Алдын алу стратегиялары жыныс сипаттамалары мен бұрғылау параметрлеріне негізделген дұрыс экран таңдауға бағытталған. Регулярлы тексеру кестесін енгізу операторлардың толық қирау болмас бұрын тозудың алғашқы белгілерін анықтауына мүмкіндік береді. Дұрыс экран орнату әдістері, соның ішінде дұрыс керу және берік орнату, экран қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бұрғылау жағдайларына сәйкес діріл параметрлерін бақылау мен реттеу өнімділік пен экран қызмет ету мерзімін оптимизациялауға көмектеседі.
Тербеліс қозғалтқышын ақаулықтарды жою
Қозғалтқыштың қайнау проблемалары
Пайдалы қазбаларды сүзу жүйелеріндегі қозғалтқыштың қайнауы қозғалтқыштың уақытынан бұрын шығып қалуына, тиімділіктің төмендеуіне және жабдықтың күтпеген тоқтауына әкеп соғуы мүмкін. Симптомдарға қозғалтқыш корпусының температурасының артуы, ерекше иістер немесе қозғалтқыштың қорғану жүйелерінің зақымдануды болдырмау үшін іске қосылуы жатады. Жиі кездесетін себептерге майлаудың жеткіліксіздігі, подшипниктің тозуы, жүктеменің артуы, қозғалтқыш корпусының маңындағы желдетудің нашарлығы немесе қозғалтқыш жұмысына әсер ететін электрлік ақаулар жатады.
Қыздырудың алдын алу үшін түбірлік себептерді анықтау және жою үшін жүйелі тәсіл қажет. Шайқауыш жүйесінің бүкіл бөлігіне үлкен зақым келтіруі мүмкін вибрациялық қозғалтқыштардағы майлау құралдарын өндірушінің нұсқаулықтарына сәйкес, жұмыс ортасына сәйкес майлау құралдарын қолдана отырып, ретті майлау кестесін ұстау керек. Қозғалтқыш корпусын таза ұстау керек және ауа ағынын шектеуі мүмкін ластану материалдарынан тазарту керек. Қозғалтқыш жобаланған параметрлерден асып кетпес үшін жүктеме жағдайларын бақылау керек, ал электр қосылыстарын дұрыс бекітілуі мен жағдайы үшін тексеру керек.
Подшипник және механикалық бөлшектердің ақаулары
Подшипниктердің істен шығуы уақытылы шешілмесе, шайқауыш жүйесінің бүкіл бөлігіне үлкен зақым келтіруі мүмкін. Ертерек сақтандыру белгілеріне әдеттен тыс дыбыс үлгілері, вибрация деңгейінің артуы немесе подшипник сақиналарының жиегінде көрінетін ластану жатады. Бұл мәселелер жиі дұрыс емес майлау, бұрғылау сұйықтарынан ластану, дұрыс емес туралау немесе ұзақ уақыт пайдаланудан кейінгі табиғи тозу салдарынан туындайды.
Алдын ала техникалық қызмет көрсету бағдарламалары жұмыс сағаттары мен қоршаған орта жағдайларына сәйкес регулярлы түрде мойынтіректерді тексеру және майлау кестесін қамтуы тиіс. Тиісті тығыздау жүйелері мойынтіректерді ластанудан қорғауға көмектеседі, ал туралау тексерулері жүктеменің тиімді таралуын қамтамасыз етеді. Мойынтіректі ауыстыру қажет болған жағдайда, нақты жұмыс ортасына арналып жасалған сапалы компоненттерді қолдану қызмет көрсету мерзімін және сенімділікті максималды арттыруға көмектеседі.
Ағын жылдамдығы мен өнімділікті оптимизациялау
Өңдеу өнімділігінің төмендеуі
Өңдеу өнімділігінің төмендеуі шейкірлердің шейкері жүйелерінде өңдеу өнімділігінің төмендеуі сорғылау жүйесінде тежеулер пайда болуы арқылы бұрғылау жұмыстарына үлкен әсер етуі мүмкін. Бұл мәселе әдетте сорғылау сұйығының тасып кетуі, шығарылатын сұйықта қатты бөлшектердің мөлшерінің артуы немесе қалыпты ағын жылдамдығын ұстай алмау түрінде көрінеді. Себеп болатын факторларға тозған сүзгілер, дұрыс емес дека бұрышының баптаулары, жеткіліксіз тербеліс қарқындылығы немесе сілкігіш декасында үлкен өлшемді материалдардың жиналуы жатады.
Опциялық сыйымдылықты қалпына келтіру бірнеше жүйе параметрлерін бағалауды талап етеді. Экран қалпын бағалау керек және қажет болса, оны ауыстыру керек, ал дека бұрышын реттеу экран бетіндегі сұйық ағынын оптимизациялауға мүмкіндік береді. Тербеліс параметрлерін ағымдағы бұрғылау шарттары мен саздың қасиеттеріне сәйкес реттеу керек болуы мүмкін. Жиналған ластану мен үлкен өлшемді материалдарды уақытылы алу бұрғылау операциялары кезінде өңдеу сыйымдылығын тұрақты ұстауға көмектеседі.
Тең емес сұйық таралуы
Декадағы тең емес сұйық таралуы тиімсіз бөлінуіне, экран қызмет ету мерзімінің қысқаруына және саз сапасының біркелкі болмауына әкеледі. Бұл мәселенің белгілеріне экран бетіндегі басым ағын жолдары, деканың кейбір бөліктеріндегі құрғақ дақтар немесе шығарылатын материалдағы әртүрлі қатты заттар мөлшері жатады. Негізгі себептерге дұрыс емес қорап дизайн, износ распределительного оборудования, деканың деңгейлену проблемалары немесе жеткіліксіз ағын бақылау жүйелері жиі жатады.
Тарату мәселелерін түзету механикалық және жұмыс істеу факторларына бірдей назар аудартады. Жем салатын қораптың жағдайын бағалау керек, егер зақымданған болса, оны жөндеу немесе ауыстыру қажет. Ситоның бетіне сұйықтың біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін деканың деңгейін тексеріп, реттеу керек. Ағынды реттеу жүйелерін тұрақты сұйық көлемін беру үшін калибрлеу керек, ал тарату компоненттерін дұрыс ұстау ағын үлгілерінің біркелкі болуын сақтайды.
Электр системасы диагностикасы
Электрмен қамтамасыз ету және басқару мәселелері
Пайдалы шағын тастарды сүзу қондырғысындағы электрлік мәселелер жүйенің уақытша жұмыс істеуіне, өнімділіктің төмендеуіне немесе толық тоқтауына әкелуі мүмкін. Кең таралған белгілерге іске қосылмайтын қозғалтқыштар, тұрақсыз тербеліс үлгілері немесе басқару жүйесінің істен шығуы жатады. Бұл мәселелер жиі электрлік қосылыстардың босаюынан, кернеудің тербелуінен, сымдардың зақымдануынан немесе жүйенің жалпы жұмысына әсер ететін басқару жүйесі компоненттерінің істен шығуынан туындайды.
Электрлік мәселелерді шешу үшін барлық жүйе компоненттерін жүйелі түрде тексеру қажет. Ток көзінің сапасына қатысты мәселелерді анықтау үшін жүйенің әртүрлі нүктелерінде кернеуді өлшеу керек. Электр қосылыстары бекітілуі мен коррозиясы тексерілуі керек, ал сымдардың бүтіндігі тұтастықты тексеру арқылы расталуы қажет. Басқару жүйесінің компоненттері ішкі ақаулар анықталған жағдайда маман көмегін қажет етіп, ауыстыруы мүмкін.
Сенсорлар мен бақылау жүйелерінің істен шығуы
Қазіргі таңдағы шаңды сепараторлық жүйелер жұмыс өнімділігін арттыру және жабдықтарға зақым келуін болдырмау үшін көбінесе сенсорлар мен бақылау құралдарына тәуелді. Сенсорлардың істен шығуы дұрыс емес жұмыс режимінің орнатылуына, ескертулерді өткізіп жіберуге немесе жүйенің маңызды параметрлерін бақылай алмауға әкелуі мүмкін. Кең таралған мәселелерге тербеліс сенсорларының дұрыс емес көрсеткіштер беруі, температураны бақылау сәтсіздігі немесе жүйе басқаруына әсер ететін ағын өлшеу қателіктері жатады.
Сенімді датчик жұмысын сақтау үшін кезең-кезеңімен түзету және тексеру процедуралары қажет. Датчиктерді өндірушінің ұсыныстарына сәйкес тазалау және тексеру қажет, ал түзетуді сертификатталған салыстырмалы стандарттарды пайдаланып жүргізу керек. Датчиктерге арналған сымдардың қосылыстарын ортаның ластануы мен механикалық зақымданудан қорғау керек. Маңызды параметрлер үшін резервтік бақылау әдістері болуы тиіс, бұл жүйенің үздіксіз бақылауын қамтамасыз етеді.
Сақтау үшін ең жақсы практикалар
Превентивті техникалық сақтау графигі
Пайдалы қазбалардың сенімділігін арттыру және күтпеген тоқтап қалуларды азайту үшін тиімді алдын алу шаралары маңызды. Бұл бағдарламалар тек күнтізбелік жоспарға ғана емес, сонымен қатар жұмыс уақытына, бұрғылау жағдайларына және өндірушінің ұсыныстарына негізделуі тиіс. Негізгі техникалық қызмет көрсету шараларына экрандарды кезең-кезеңімен тексеру, двигательді майлау, подшипниктердің жағдайын бағалау және істен шығуға әкелуі мүмкін проблемаларды уақытында анықтайтын электр жүйелерін тексеру жатады.
Жөндеу жұмыстарын құжаттандыру жабдықтың нақты өнімділігіне негізделе отырып, заңдылықтарды анықтауға және жөндеу аралықтарын оптимизациялауға көмектеседі. Жоспарларды жұмыс жағдайларына байланысты өзгерту керек, әсіресе қиын бұрғылау операциялары кезінде тексеру жиілігін арттыру қажет. Жұмысшыларға дұрыс жөндеу әдістері бойынша оқыту өткізу біркелкі орындауды қамтамасыз етеді және дамып келе жатқан ақаулардың алғашқы белгілерін анықтауға көмектеседі.
Ауыстыру бөлшектерін басқару және қоймадағы қор
Жөндеу кезінде үзілістерді минималді деңгейде ұстау үшін ауыстыру бөлшектерінің жеткілікті қорын ұстау өте маңызды. Ситалар, подшипниктер, салғаулықтар және электрлік бөлшектер сияқты маңызды компоненттер объектіде дереу қолжетімді болуы немесе тез жеткізу шарттары бойынша алынуы тиіс. Бөлшектердің қоры жабдықтың бұзылу тарихына, ауыстыру бөлшектерінің жеткізу уақытына және бұрғылау операциялары кезінде жабдықтың тоқтауының құнына негізделуі тиіс.
Бөлшектердің сапасы жабдықтың сенімділігіне едәуір әсер етеді және шығарылған жабдықтың техникалық талаптарын кем дегенде сақтауы немесе оны асып түсуі тиіс. Жалпы немесе төмен сапалы бөлшектер бастапқыда арзан болуы мүмкін, бірақ уақыт өте келе уақытынан бұрын бұзылуға және жөндеу шығындарының өсуіне әкелуі мүмкін. Дұрыс сақтау жағдайлары бөлшектердің сапасын сақтауға көмектеседі, ал қоймадағы бөлшектерді айналдыру сақтау кезеңінде олардың сапасының төмендеуін болдырмауға мүмкіндік береді.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Шайбалы шайқауыштарда экран бетінің басылып қалуының ең жиі себептері қандай?
Экран бетінің басылып қалуы әдетте қолданылуы үшін тым ірімшік торды пайдалану, тербеліс қарқындылығының жеткіліксіздігі, жыныстардағы балшықтың мөлшерінің көптігі немесе шайқауыш бұрышының дұрыс емес орнатылуы салдарынан болады. Шешімдерге қолданысқа сай тор өлшемдерін таңдау, тербеліс параметрлерін реттеу және тор ұяларында бөлшектердің жиналуын болдырмау үшін тазалау протоколдарын енгізу жатады.
Тербеліс қозғалтқышы подшипниктерін қанша жиі майлау керек?
Пағындауышты майлау жиілігі жұмыс сағаттарына, қоршаған орта жағдайларына және өндірушінің техникалық талаптарына байланысты, әдетте 500-ден 2000 жұмыс сағатына дейін аралықта болады. Ластау деңгейі жоғары қиын бұрғылау ортасы майлауды жиі қажет етуі мүмкін, ал таза жұмыс жағдайлары майлау циклдері арасындағы уақыт аралығын ұзартуға мүмкіндік береді.
Менің шаңдатқышымның өңдеу өнімділігі неге уақыт өте кемиді?
Өңдеу өнімділігінің төмендеуі әдетте тозған сүзгілерден, дұрыс емес дека бұрышының баптауларынан, шаңдатқыш декасында жиналған ластану немесе тербеліс қарқындылығының жеткіліксіздігінен туындайды. Сүзгілерді ауыстыру, деканы тазалау және тербеліс параметрлерін оптимизациялау сияқты кезеңдік техникалық қызмет көрсету өңдеудің ең жақсы өнімділігін қалпына келтіруге және тиімді бұрғылау жұмыстарын сақтауға мүмкіндік береді.
Шаңдатқыштың жұмысына әсер ететін электр мәселелері қандай?
Жиі кездесетін электрлік проблемаларға жүйенің уақытша жұмыс істеуіне әкелетін босайған жалғаулар, қозғалтқыштың жұмысына әсер ететін кернеу тербелістері, жүйенің істен шығуына әкелетін сымдардың зақымдануы және басқару жүйесі компоненттерінің ақаулары жатады. Регулярлы электрлік тексерулер, дұрыс жалғауды ұстау және кернеуді бақылау осындай мәселелердің алдын алуға және жүйенің сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етуге көмектеседі.