ເຄື່ອງແຍກຂອງ decanter centrifuge ແຍກສານທີ່ເປັນຂອງແຂງອອກຈາກຂອງເຫຼວໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງແຍກຂອງ decanter centrifuge ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການພື້ນຖານຂອງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເວີນ (centrifugal force) ເພື່ອບັນລຸການແຍກສານທີ່ເປັນຂອງແຂງອອກຈາກຂອງເຫຼວຜ່ານການເວີນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳນີ້ສ້າງສາງທົ່ງແຮງດຶງດູດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍເທົ່າຂອງແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ເຮັດໃຫ້ສານທີ່ເປັນຂອງແຂງທີ່ໝັ້ນກວ່າເคลື່ອນຕົວໄປທາງດ້ານນອກ ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ເບົາກວ່າຍັງຄົງຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນກາງ. ກົກກາຍການແຍກນີ້ອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່ານ້ຳໜັກສະເພາະ (specific gravity) ລະຫວ່າງສານທີ່ເປັນຂອງແຂງ ແລະ ຂອງເຫຼວ, ເຮັດໃຫ້ decanter centrifuge ເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີການແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງແຍກຂອງ decanter centrifuge ແຍກສານທີ່ເປັນຂອງແຂງອອກຈາກຂອງເຫຼວໄດ້ແນວໃດ ຕ້ອງມີການສຶກສາການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ ແລະ ພາບພື້ນຖານດ້ານຟິສິກສ໌ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການແຍກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະກອບດ້ວຍຖັງທີ່ເຄື່ອນທີ່ໃນທ່ຽວທາງແນວນອນ ເຊິ່ງມີສະກຣູ້ວເຄື່ອນທີ່ເປັນຮູບເກີດເປັນເກີດ (helical screw conveyor) ທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເລັກນ້ອຍຈາກຄວາມໄວຂອງຖັງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຂົນສົ່ງສານທີ່ເປັນຂອງແຂງທີ່ຖືກແຍກອອກ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມຈື່ນ້ຳທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ຫຼັກການດຳເນີນງານຫຼັກຂອງ Decanter centrifuge ການແຍກ

ການສ້າງແລະການນຳໃຊ້ແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການເວີນ

ຂະບວນການແຍກເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອສ່ວນປະກອບທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນທີ່ເປັນຈັງຫວะ (decanter centrifuge) ຜ່ານທໍ່ປ້ອນສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ກາງ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ແຮງເຄື່ອນທີ່ເປັນຈັງຫວະຢ່າງຮຸນແຮງທັນທີ. ສ່ວນທີ່ເປັນຖ້ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຈະສ້າງແຮງດຶງດູດທີ່ເທົ່າກັບ 1,000 ຫາ 4,000 ເທົ່າຂອງແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ (gravity) ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖ້ວນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່. ແຮງທີ່ມີອຳນາດສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ເປັນຂອງແຂງເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມທິດທາງທີ່ຢູ່ຫ່າງອອກຈາກຈຸດກາງໄປຫາຜິວຂອງຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ຖືກແຍກແລ້ວຈະເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ.

ປະສິດທິຜົນຂອງການແຍກຂອງແຂວງ-ຂອງເຫຼວໃນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນໄລຍະ (decanter centrifuge) ຂຶ້ນກັບຄວາມສຳພັນຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີການຕີນໄລຍະ. ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງເຟີສທັງສອງຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຍກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຂດຕີນໄລຍະທີ່ຍາວຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸການແຍກຢ່າງສົມບູນ. ສູດການເລື່ອນເຊິ່ງເກີດຈາກການຕີນໄລຍະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປັ່ນເປັນສອງເທົ່າຈະເຮັດໃຫ້ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການແຍກເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສີ່ເທົ່າ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມຄວາມໄວຈຶ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງການແຍກ.

ເຄື່ອງຈັກກົກໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸແບບເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນ......

ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຮັກສາສຳດຂອງເນື້ອແຫ້ງຕໍ່ຄວາມຈື່ນຂອງຂອງເຫຼວໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂົນສົ່ງເນື້ອແຫ້ງເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິຜົນການແຍກ. ເຄື່ອງແຍກແບບເຄື່ອງຫຼຸດການເວື່ອນ (decanter centrifuge) ສາມາດບັນລຸການແຍກທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ດ້ວຍການຮັກສາຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເໝືອນເດີມໃນທັງໝົດຂອງວຟູງການ, ເພື່ອໃຫ້ມີການປ່ອຍເນື້ອແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປໃໝ່ຂອງເນື້ອແຫ້ງໃນເຟີສຂອງເຫຼວ.

ອົງປະກອບການອອກແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກ

ຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບປະຫຼາກສະຖານຂອງຖັງ

ສ່ວນຖ້ວມຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຊີນຕຣິບູຈ ມີຮູບປະຫຼາການເປັນສູນຍາການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບກະລະສອງ, ໂດຍແຕ່ລະເຂດມີໜ້າທີ່ໃນການແຍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນທີ່ເປັນສູນຍາການເປັນເຂດການກະຈັດກະຈາຍຫຼັກ ໂດຍທີ່ອະນຸພາກທີ່ເປັນຂອງແຂງຈະຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງເຄື່ອນເຊີນຕຣິບູຈ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບກະລະສອງຈະຊ່ວຍໃນການຂົນສົ່ງຂອງແຂງ ແລະ ການລ້ຽງນ້ຳອອກ ເມື່ອເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບສະກູ (screw conveyor) ເຄື່ອນວັດຖຸໄປຫາທາງອອກ. ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖ້ວມມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນຖ້ວມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການແຍກ.

ການອອກແບບເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຊີນຕຣິບູຈໃ່່ນີ້ໃຊ້ຮູບປະຫຼາການຖ້ວມທີ່ປັບປ່ຽນໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການແຍກໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມຸມຂອງສ່ວນກະລະສອງ (cone angle) ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 6 ເຖິງ 20 ອົງສາ ຈະມີຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດໃນການຂົນສົ່ງຂອງແຂງ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຂອງແຂງທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ. ມຸມທີ່ຊັນຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງຖືກຂົນສົ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜົນປະສິດທິພາບໃນການລ້ຽງນ້ຳອອກ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມທີ່ເບົາກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງແຫ້ງຂື້ນ ແຕ່ຈະຊ້າລົງໃນອັດຕາການຂົນສົ່ງ.

ການອອກແບບ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຂົນສົ່ງແບບສະກູ

ເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸແບບເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນ...... decanter centrifuge ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝບາງຢ່າງປະກອບດ້ວຍເຂດທີ່ມີຄວາມຫ່າງຂອງເກີດເປັນຫຼາຍເຂດເພື່ອປັບປຸງທັງປະສິດທິຜົນໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ຄວາມແຫ້ງຂອງວັດຖຸແຂງ.

ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເກີດເປັນ ແລະ ຜນັງຂອງຖັງ (ທີ່ເອີ້ນວ່າ 'gap') ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນໃນການແຍກຢ່າງສຳຄັນ ໂດຍການປ່ຽນແປງການຂົນສົ່ງວັດຖຸແຂງ ແລະ ປ້ອງກັນການນຳໄປດ້ວຍຂອງເຫຼວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ມູນຄ່າທົ່ວໄປຂອງຊ່ອງຫວ່າງຈະຢູ່ໃນລະດັບ 2 ຫາ 8 ມີລີແມັດ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດຖຸແຂງ. ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການແຍກທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ.

ລຳດັບຂະບວນການແຍກ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ

ການນຳເຂົ້າຂອງວັດຖຸທີ່ຈະແຍກ ແລະ ການຈັດສົ່ງເບື້ອງຕົ້ນ

ຂະບວນການແຍກເລີ່ມຕົ້ນຂື້ນເມື່ອສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຊີນຕຣິຟູກ (decanter centrifuge) ຜ່ານທໍ່ປ້ອນທີ່ຢູ່ນິ້ງນິ້ງ (stationary feed pipe) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນກາງຂອງເຄື່ອງ. ອຸປະກອນຈັດສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປ້ອນ (feed distributor) ເຊິ່ງມັກຈະມີຫຼາຍຊ່ອງເປີດ ຫຼື ມີການອອກແບບຕົວເລື່ອນ (accelerator) ພິເສດ ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປ້ອນໄປຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເຂົ້າໄປໃນບໍ່ທີ່ກຳລັງເຄື່ອນທີ່. ການຈັດສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປ້ອນຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການບັນທຸກເກີນໄປໃນບໍລິເວນທີ່ກຳນົດ ແລະ ຮັກສາສະພາບການແຍກທີ່ສົມໆເທົ່າກັນທົ່ວທັງບໍ່.

ການຄວບຄຸມອັດຕາການຫຼື່ງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຈະປ້ອນ (feed flow rate control) ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງການແຍກ; ເນື່ອງຈາກວ່າ ອັດຕາການຫຼື່ງທີ່ສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕົກທີ່ (settling capacity) ເກີນຂອບເຂດ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການຫຼື່ງທີ່ຕ່ຳເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ. ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຊີນຕຣິຟູກ (decanter centrifuge) ຈະບັນລຸປະສິດທິຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອອັດຕາການຫຼື່ງທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຕົກທີ່, ເພື່ອໃຫ້ມີເວລາທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການໃນການແຍກເຟີສຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຍັງຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການດຳເນີນງານຂອງເຂດການທຳຄວາມສະອາດ (Clarification Zone Operation)

ໃນເຂດທີ່ມີການຈັດລະບຽບຄວາມຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງສູນກາງ (decanter centrifuge), ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຂອງແຂງຈະຖືກເລື່ອນໄປຕາມທິດທາງລຶ້ນທີ່ເປັນເສັ້ນຮັດສະໝີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຄື່ອນໄປຫາຜິວຂອງຖັງ (bowl wall) ແລະ ປະກອບເປັນຊັ້ນຂອງແຂງທີ່ແນ່ນ. ສ່ວນທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ ເຊິ່ງມີຄວາມໜາແໜ້ນ່ອຍກວ່າ ຈະຄົງຢູ່ໃນເຂດທີ່ຢູ່ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນກາງຂອງບ່ອນທີ່ເຫຼວກຳລັງເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຈະເຄື່ອນໄປຫາທ່າງອອກຂອງຂອງເຫຼວຢ່າງຊ້າໆ. ຄວາມເລິກຂອງບ່ອນທີ່ເຫຼວກຳລັງເຄື່ອນທີ່ (liquid pool) ທີ່ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍສ່ວນປັບໄດ້ (adjustable weirs) ຫຼື ຊ່ອງລົ້ນ (overflow ports) ຈະກຳນົດເຂດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຕົວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຂອງແຂງເພື່ອການແຍກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃນເຂດທີ່ມີການຈັດລະບຽບຄວາມຊັດເຈນ (clarification zone) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ສູງ. ການອອກແບບເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງສູນກາງໃ່ນປະຈຸບັນ (modern decanter centrifuge designs) ໄດ້ປະກອບເອົາອຸປະກອນທີ່ຊ່ວຍທິດທາງການໄຫຼ (flow-directing elements) ແລະ ລະບົບການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າ (feed introduction systems) ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ປ້ອງກັນການປະສົມກັນຄືນຂອງສ່ວນທີ່ຖືກແຍກອອກ. ສະພາບການໄຫຼທີ່ເປັນເສັ້ນດຽວ (laminar flow conditions) ໃນເຂດທີ່ມີການຈັດລະບຽບຄວາມຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຂອງແຂງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດຕັ້ງຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງສູນກາງ.

ຕົວແປຂອງຂະບວນການທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກ

ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີດ້ານການດຳເນີນງານ

ປະສິດທິຜົນຂອງການແຍກວັດຖຸແຂງຈາກວັດຖຸເຫຼວໃນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນ້ຳໆ (decanter centrifuge) ຂຶ້ນກັບບັນດາປັດໄຈດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງປັບສົມດຸນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມໄວຂອງຖັງ (bowl speed) ມີຜົນຕໍ່ກຳລັງການຕີນ້ຳໆ ແລະ ກຳລັງຂັບເຄື່ອນການແຍກໂດຍກົງ; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະປັບປຸງປະສິດທິຜົນການແຍກ ແຕ່ກໍຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍ. ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ (feed rate) ມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນເຄື່ອງ (residence time) ແລະ ສະພາບການທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ (loading conditions) ໂດຍຕ້ອງມີການປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມຕາມລັກສະນະເພີ່ມເຕີມຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການແຍກ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິຜົນການແຍກຢ່າງມີນ້ຳໜັກ ເນື່ອງຈາກມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງຂອງເຫຼວ (fluid viscosity) ແລະ ອັດຕາການຕົກຂອງອະນຸພາກ (particle settling rates). ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງຂອງເຫຼວ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິຜົນການແຍກ ແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງວັດຖຸ ຫຼື ຕ້ອງມີການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມດ້ານຂະບວນການ. ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນ້ຳໆ (decanter centrifuge) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ ໂດຍການເລືອກໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບຊ່ວຍໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນ.

ລັກສະນະຂອງວັດຖຸແລະການປັບຕົວ

ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກແບບເຄື່ອງຫຼິ້ນສູນຍາກ (decanter centrifuge) ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການແຍກສ່ວນຂອງແຂງ-ຂອງເຫຼວຢ່າງເປັນທາງເທິງ. ການຈັດຈຳແນກຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ (particle size distribution) ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຕົກທີ່, ໂດຍອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະແຍກຕົກໄດ້ງ່າຍກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກທີ່ບາງເກີນໄປອາດຈະຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການຕົກທີ່ທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼື ການປັບປຸງດ້ວຍເຄມີ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງເຟີສຂອງແຂງ ແລະ ເຟີສຂອງເຫຼວ ກຳນົດແຮງຂັບເຄື່ອນສຳລັບການແຍກ, ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການແຍກມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນຂອງແຂວງທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກແບບເຄື່ອງຫມູນ (decanter centrifuge) ມີຜົນຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບການແຍກ ແລະ ລັກສະນະການຈັດການແຂວງທີ່ແຍກອອກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະຕ້ອງການອັດຕາການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ້າລົງ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ່ນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍອາດຈະບໍ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການນຳໃຊ້ວິທີການແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອງຫມູນ. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການແຍກສູງສຸດ.

ເທັກນິກການປັບປຸງການແຍກຂັ້ນສູງ

ການປັບສະພາບດ້ວຍເຄມີ ແລະ ການປຸງແຕ່ງລ່ວງໆ

ການປັບສະພາບດ້ວຍເຄມີສາມາດປັບປຸງປະສິດທິຜົນການແຍກຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຊີນຕຣິຟູຈ (decanter centrifuge) ໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ ໂດຍການປ່ຽນແປງລັກສະນະຂອງອະນຸພາກ ຫຼື ຄຸນສົມບັດຂອງຂອງຫຼືວ. ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມຕົວ (flocculants) ແລະ ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມຕົວໄດ້ (coagulants) ສາມາດເພີ່ມຂະໜາດທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງອະນຸພາກ ໂດຍການສົ່ງເສີມການລວມຕົວ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ບາງໆ ສາມາດຕົກສູ່ໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະລ່ວນຜ່ານໄປກັບເຟສຂອງຫຼືວ ຖ້າບໍ່ມີການປັບປຸງ. ການເພີ່ມໂປລີເມີ (polymer) ຍັງສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງຮີໂອໂລຈີ (rheological properties) ຂອງສ່ວນປະກອບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິຜົນການແຍກ.

ການປັບຄ່າ pH ແມ່ນເທັກນິກການປັບສະພາບລ່ວງໆ ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງສາມາດປັບສະພາບການແຍກໃຫ້ເໝາະສົມໃນເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແຮງເຄື່ອນເຊີນຕຣິຟູຈ. ການປັບຄ່າ pH ມີປະໂຫຍດຕໍ່ຫຼາຍຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອປັບປຸງລັກສະນະການຕົກສູ່ຂອງອະນຸພາກ ຫຼື ປ້ອງກັນການປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ອາດຈະຮີ້ນຂັດຕໍ່ການແຍກ. ເວລາ ແລະ ປະລິມານຂອງການເພີ່ມເຄມີຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາໃນການດຳເນີນງານ.

ການບູລະນາການ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກແບບທັນສະໄໝໃໝ່ມັກຈະປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານໃນເວລາຈິງ ໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສະແດງເຖິງປະສິດທິຜົນການແຍກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄ່າຄວາມເລີວຂອງຖັງ (bowl speed), ຄວາມເລີວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (differential speed), ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການແຍກໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງໃນປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນ ຫຼື ໃນເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຂະບວນການທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ຊ່ວຍຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງລະບົບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ການຈັດຕັ້ງຂະບວນການແຍກແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແຍກແບບ decanter centrifuge ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ສາມາດບັນລຸປະສິດທິຜົນການແຍກທີ່ດີຂຶ້ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທ້າທາຍ. ການປຸງແຕ່ງຕາມລຳດັບ (Sequential processing) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການແຍກທີ່ລະອອນຂຶ້ນເລື່ອຍໆ ຫຼື ຈັດການກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຊັ້ນ (multi-component mixtures) ທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຂັ້ນຕອນການແຍກດຽວ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບເປົ້າໝາຍການແຍກທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງຂະບວນການໃຫ້ສູງສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂະໜາດສ່ວນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນໄລ້ (decanter centrifuge) ສາມາດແຍກອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນໄລ້ (decanter centrifuge) ມັກຈະສາມາດແຍກອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 2–5 ໄມໂຄຣນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງເຟີສຂອງແຂງ ແລະ ເຟີສຂອງແຫຼວ, ຄວາມໄວຂອງຖ້ວມ (bowl speed), ແລະ ເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນເຄື່ອງ (residence time). ສຳລັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 2 ໄມໂຄຣນ, ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ການປັບປຸງເຄມີ (chemical conditioning) ໂດຍໃຊ້ flocculants ຫຼື coagulants ເພື່ອເພີ່ມຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຍກ.

ປະສິດທິຜົນການແຍກຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນໄລ້ (decanter centrifuge) ເທີບຽບກັບວິທີການອື່ນໆ ໃນການແຍກເຟີສແຂງ-ແຫຼວ ແມ່ນເປັນແນວໃດ?

ການແຍກດ້ວຍເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນໄລ້ (decanter centrifuge) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີປະສິດທິຜົນສູງກວ່າການຕົກຕາມແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ (gravity settling), ການກັ້ນ (filtration), ຫຼື hydrocyclones ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມີການສ້າງແຮງເຄື່ອງຕີນໄລ້ (centrifugal forces) ທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous operation capability) ແລະ ການປ່ອຍເອົາສ່ວນທີ່ແຂງອອກອັດຕະໂນມັດ (automated solid discharge) ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍການຕີນໄລ້ເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການປຸງແຕ່ງປະລິມານຫຼາຍ (high-volume processing) ໂດຍທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບການແຍກທີ່ສົມ່ຳເສີມໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື.

ປັດໄຈໃດທີ່ກຳນົດຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອງຫຼວງທີ່ຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຄື່ອງແຍກດ້ວຍວິທີການຕີນສູນກາງ?

ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອງຫຼວງຈາກເຄື່ອງແຍກດ້ວຍວິທີການຕີນສູນກາງຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າ, ຄວາມໄວຂອງຖັງ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຂອງຫຼວງ, ເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ແລະ ການດຳເນີນງານເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມໄວຂອງຖັງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ຍາວຂຶ້ນ ມັກຈະປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອງຫຼວງ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການປ້ອນທີ່ເກີນໄປ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການແຍກຂອງຫຼວງໄດ້. ການບໍາຮັກສາເປັນປະຈຳ ແລະ ການປັບຄ່າຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອງຫຼວງໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍວິທີການຕີນສູນກາງສາມາດແຍກເວົ້າຫຼາຍເຟີສຂອງຂອງຫຼວງໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການອອກແບບເຄື່ອງແຍກດ້ວຍວິທີການຕີນສູນກາງສຳລັບເຟີສທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມເຟີສ (three-phase) ສາມາດແຍກເຟີສຂອງຫຼວງສອງເຟີສທີ່ບໍ່ປະສົມກັນໄດ້ ແລະ ວັດຖຸແຂງໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບການປ່ອຍອອກທີ່ແຍກຕ່າງหากສຳລັບແຕ່ລະເຟີສຂອງຫຼວງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ປະສິດທິພາບການແຍກຂອງຫຼວງ-ຂອງຫຼວງມັກຈະຕ່ຳກວ່າການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງຫຼວງ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງເຟີສຂອງຫຼວງນັ້ນນ້ອຍກວ່າ.