ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် အရည်များမှ အမြှုပ်များကို မည်သို့ခွဲထုတ်ပေးသနည်း။

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် အမြှုပ်များနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်သော လှည့်ပတ်မှုဖြင့် စင်ထရီဖျူဂဲလ် အားကို အခြေခံသော အခြေခံသီအိုရီပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာသည် ကမ္ဘာ့ အားကောင်းမှုထက် ထောင်နှစ်ခုအထိ ပိုမိုအားကောင်းသော မြေကြီးဆွဲအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအားကြောင့် ပိုမိုသိပ်သည်းသော အမြှုပ်များသည် အပြင်ဘက်သို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ အလေးချိန်ပေါ်တွင် အခြေခံသော အရည်များသည် ဗဟိုနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ရှိနေပါသည်။ ခွဲထုတ်မှု စနစ်သည် အမြှုပ်များနှင့် အရည်များ၏ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကောင်းဆုံး အဆက်မပါသော ခွဲထုတ်မှုနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် အမှုန်များကို အရည်များမှ ခွဲထုတ်ပေးနေပါသည်။ ထိုသို့သော ခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်၍ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် ယင်းစက်ပစ္စည်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ယန္တရားများနှင့် ရူပဗေဒ အခြေခံများကို လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းစက်ပစ္စည်းသည် အလျားလိုက် လှည့်ပေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုံပုံ (bowl) တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ထိုပုံပုံအတွင်းတွင် ပုံပုံနှင့် အနည်းငယ် မတူညီသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပေးသော ဟီလီကယ် ချောင်း (helical screw conveyor) တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ထို အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုကြောင့် ခွဲထုတ်ပြီးသော အမှုန်များကို သယ်ဆောင်ပေးရန် လိုအပ်သော လှည့်ပေးသော လုပ်ဆောင်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးတွင် အရည်များကို အကောင်းများဆုံး ရှင်းလင်းစေရန် အတွက် အကောင်းများဆုံး အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်မှု မူများ Decanter centrifuge ခွဲခြားခြင်း

စင်ထရီဖျူဂဲလ် အား ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း

အထူးသဖြင့် ကွန်တိန်နာစက်ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်စုစည်းမှုကို ဗဟိုနေရာမှ အစားထိုးပေးသည့် ပိုက်လုံးမှတဆင့် ဝင်ရောက်လာသည့်အခါ စတင်ပါသည်။ လှည့်ပတ်နေသည့် ပန်းကန်ပုံအိုးသည် ကမ္ဘာ့အလေးချိန်၏ ၁၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ အထိ ဂရာဗီတေးရှင်းအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအားများသည် ပန်းကန်ပုံအိုး၏ အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အလေးချိန်နှင့် လှည့်နေသည့် အမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိုအလေးချိန်အားများသည် အမှုန်များကို ပန်းကန်ပုံအိုး၏ အပြင်ဘက်သို့ အကွာအဝေးအလုံးစဥ် ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထို့အတူ ရှင်းလင်းသည့်အရည်များသည် သ densit ကွာခြားမှုများအရ အလွှာများအဖြစ် ကွဲပါသည်။

Decanter centrifuge တွင် solid-liquid ခွဲခြားခြင်း၏ ထိရောက်မှုက အမှုန်အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းမှု ခြားနားချက်နှင့် centrifugal field အတွင်းရှိ နေထိုင်ချိန်အကြားက ဆက်စပ်မှုအပေါ် အရေးပါစွာ မူတည်သည်။ ပိုကြီးမားသော အမှုန်များနှင့် အဆင့်များအကြားရှိ သိပ်သည်းမှု ကွာခြားချက်များကြောင့် ပိုမြန်သော ခွဲထွက်မှုနှုန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပိုသေးငယ်သော အမှုန်များတွင် အပြည့်အဝ ခွဲထွက်မှုရရှိရန် ပိုကြာကြာ နေထိုင်မှု အချိန်များ လိုအပ်သည်။ စက်ဝိုင်းအရှိန်မြှင့်ခြင်း ပုံသေနည်းက လည်ပတ်မှုနှုန်းကို နှစ်ဆတိုးပေးခြင်းဖြင့် ခွဲခြားမှုအားကို လေးဆတိုးစေကြောင်း ပြသထားပြီး ခွဲခြားမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရာမှာ အရှိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အရေးပါတဲ့ ပါမစ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးပါတယ်။

အလျင် ခြားနားမှု ယန္တရား

ဒီဆန်ထရီဖျူဂဲလ် ဒီကန်တာအတွင်းရှိ ဟယ်လီကယ် စကရူး ကွန်ဗေယာသည် ဘောလ်၏ အမြန်နှုန်းထက် အနည်းငယ်ကွဲပါးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းကွာခြားမှုကို အင်ဂျင်နီယာများက ဒီဖာရန်ရှဲလ် စပီဒ် (differential speed) ဟု ခေါ်ကြသည်။ ဤဒီဖာရန်ရှဲလ် စပီဒ်သည် အသုံးပုံအသုံးစားမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်း၏ သဘောသမ်ဗေဒ အချက်များပေါ်မူတည်၍ ၁ မှ ၅၀ rpm အထိ အများအားဖြင့် အတွက်ခံရပါသည်။ စကရူး ကွန်ဗေယာသည် အခြားဖွဲ့စည်းမှုများကို ခွဲထုတ်ပြီးနောက် အမြဲတမ်း အခဲအဆို့အသုံးအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်ရှိသော ပေါက်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ ရှင်းလင်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အရည်ပုံစံအနက် (liquid pool depth) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဒီဖာရန်ရှဲလ် စပီဒ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အော်ပေရေတာများသည် အခဲအဆို့၏ ခြောက်သောအခြေအနေနှင့် အရည်၏ ရှင်းလင်းမှုအခြေအနေကို ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ ဒီဖာရန်ရှဲလ် စပီဒ်များ မြင့်မားလာပါက အခဲအဆို့၏ ပို့ဆောင်မှုနှုန်း မြင့်တက်လာသော်လည်း ခွဲခြားမှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် လုပ်ဆောင်မှု စက်ကြောင်းတစ်လုံးလုံးတွင် ဒီဖာရန်ရှဲလ် စပီဒ်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး ခွဲခြားမှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။ ထို့အတူ အခဲအဆို့များကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အရည်အဆို့အတွင်းသို့ အခဲအဆို့များ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ခွဲခြားမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

ဘောလ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်

Decanter centrifuge ရဲ့အိုးမှာ အိုးအုံးပုံစံ အပိုင်းတစ်ခုရှိပြီး အိုးအုံးပုံစံ အပိုင်းတစ်ခုနဲ့ ချိတ်ဆက်ထားပြီး အိုးအုံးတိုင်းဟာ သီးခြား ခွဲခြားရေး လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို ဆောင်ရွက်ပါတယ်။ သံပုရာပုံစံ အပိုင်းသည် အမာခံ အမှုန်များ ဗဟိုကွေ့အားဖြင့် တည်ငြိမ်ရာ အဓိက ရှင်းလင်းမှုဇုန်ကို ပေးပြီး သိုင်းကွင်းပုံစံ အပိုင်းသည် အမာခံ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရေထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်မှာ အပ်သယ်စက်သည် ပစ္စည်းများကို ဖြန့်ချိမှု ဆိပ်ကမ်းများ အိုးရဲ့အလျားနဲ့အလျားအလျားအချိုးဟာ အိုးမှာ နေထိုင်ချိန်နဲ့ ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။

ခေတ်သစ် decanter centrifuge ဒီဇိုင်းများတွင် သီးခြားအသုံးပြုမှုများအတွက် ခွဲခြားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အိုး ဂျီသြမေတြီများပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၆ ဒီဂရီမှ ၂၀ ဒီဂရီအထိရှိသော ထောင့်က အမာခံသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လက္ခဏာများနှင့် လျှောထွက်ရေဓာတ်ပါဝင်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။ မြင့်မားသော ထောင့်များက ပိုမြန်တဲ့ အမာခံသယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပေမဲ့ ရေထုတ်ခြင်း ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်ပြီး ပိုသိမ်မွေ့တဲ့ ထောင့်များက သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှုန်းကို ကျစေပြီး အမာခံခြောက်သွေ့မှုကို တိုးမြှင့်ပေးတယ်။

အချပ်ဆွဲသယ်ယူရေးစက်များ၏ ပုံစံထုတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်

ဟီလီကယ် စကရူး ကွန်ဗေယာသည် ဒီကန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အချိန်အခါနှင့် အတိအကျဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ်ခ် အပေါ်တွင် အချိန်အခါနှင့် အတိအကျဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖလိုက် ပုံစံများကို ပါဝင်ပါသည်။ စကရူး ပစ်ခ်သည် အများအားဖြင့် ထုတ်လွှင့်ရှိ အဆုံးသို့ သိမ်းသွင်းမှု အားကို တိုးမှုနှင့် အမှုန်များကို ပိုမိုကြီးမှုန်းစေရန် လျော့နည်းလာပါသည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့် decanter centrifuge ဒီဇိုင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သယ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန်များ၏ ခြောက်သွေ့မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ပစ်ခ် ဇုန်များ အများအပါးကို ပါဝင်စေပါသည်။

စကရူး ဖလိုက်များနှင့် ဘောလ် နံရံကြား အကွာအဝေးကို 'ဂက်ပ်' ဟု ခေါ်ပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် အမှုန်များ၏ သယ်ဆောင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် အရည်များ အလွန်အမင်း သယ်ဆောင်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းတို့ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အသုံးပြုမှုနှင့် အမှုန်များ၏ သဘောသမ်ဗောဓ်ပေါ်တွင် မူတည်၍ ဂက်ပ် အရွယ်အစားများသည် များသောအားဖြင့် ၂ မှ ၈ မီလီမီတာအထိ ရှိပါသည်။ ဂက်ပ်ကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့အပါတ် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံပိုင်းဆောင်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆောင်မှုနှင့် အဆင့်များ

အစားအစာ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အစောပိုင်း ဖ distribution

အထွက်မှုနှစ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစားအစာရောစပ်မှုသည် စက်၏ ဗဟိုမှတ်တမ်းတွင် တည်နေသော အစားအစာပေးသည့် ပိုက်မှတဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂ်သို့ ဝင်ရောက်လာသည့်အခါ စတင်ပါသည်။ အစားအစာဖြန့်ဖြူးရေးကိရိယာသည် အများအားဖြင့် ပေါက်များစွာ (သို့) အထူးအရှိန်မြင့်ကိရိယာဒီဇိုင်းဖြင့် ဖော်ပေးထားပြီး ရှိန်မြင့်နေသော အရည်စုပုံနေရာသို့ ရောစပ်မှုကို တစ်သျှူးတည်းဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ အစားအစာကို သင့်လျော်စွာဖြန့်ဖြူးခြင်းဖြင့် နေရာကွက်အလွန်အမင်းဖော်ပေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘောလ်အတွင်း အနေရာတိုင်းတွင် အခြေအနေတူညီသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အစားအစာစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းညှိခြင်းသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိရောက်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အစားအစာစီးဆင်းမှုနှုန်းများသောကြောင့် အနိမ့်ကျသော စုစည်းမှုစွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်သွားနိုင်ပြီး အစားအစာစီးဆင်းမှုနှုန်းနောက်ကျသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံးမှ လွန်စွာကျော်လွန်သွားနိုင်ပါသည်။ အစားအစာစီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အနိမ့်ကျသော စုစည်းမှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂ်သည် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပါသည်။ ထိုအခါ အဆင့်နှစ်များကို အပြည့်အဝခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လုံလောက်သော နေရာတွင် အချိန်ကုန်သုံးမှုကို ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ရှင်းလင်းရေးဇုန် လုပ်ဆောင်မှု

ဒီဆန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ ရှင်းလင်းရေးဇုန်အတွင်းတွင် အမှုန်များသည် အမြဲတမ်း အချင်းဝက် အရှိန်မှုန်းကို ခံစားရပြီး ၎င်းတို့သည် ဘောလ်အော်လ်၏ အတွင်းနံရံသို့ ဖိအားဖြင့် ရောက်ရှိကာ ပိုမိုမှုန်စေးသော အမှုန်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်။ အရည်အစိုအဆင်းများသည် သိပ်သည်းဆနည်းပါးသောကြောင့် လှည့်ပတ်နေသော အရည်အလွှာ၏ အတွင်းပိုင်းနေရာများတွင် ရှိနေပြီး အရည်ထုတ်လွှတ်သည့် ပေါက်များသို့ ဖြည့်စွက်သွားသည်။ အရည်အလွှာ၏ နက်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သော ဝိယာ (weirs) သို့မဟုတ် အလွန်ပေါက်များဖြင့် ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အနိမ့်ဆုံးအရှိန်မှုန်းနေရာကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ရှင်းလင်းရေးဇုန်အတွင်း ပုံစံမှုန်ထောင်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မှီ ဒီဆန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်များတွင် စီးဆင်းမှုကို ညွှန်ကြားပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစားအစာထည့်သည့် စနစ်များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံမှုန်ထောင်မှုများကို လျှော့ချပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ရောစပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရှင်းလင်းရေးဇုန်အတွင်း လေမှုန်စီးဆင်းမှုအခြေအနေများသည် စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ အလေးချိန်အားဖြင့် အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန်များကိုပါ ထိရောက်စွာ အောက်ချနိုင်စေပါသည်။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ် အပြောင်းအလဲများ

လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ ထိန်းညှိခြင်း

Decanter centrifuge ထဲမှာ အခဲ-အရည် ခွဲခြားခြင်းရဲ့ ထိရောက်မှုက ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှု ကိန်းဂဏန်းများစွာအပေါ် မူတည်ပြီး လုပ်ငန်းရှင်တွေက ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ အိုးအလျင်သည် ဗဟိုကွေ့အားနှင့် ခွဲခြားမှု မောင်းနှင်အားကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်သည် ခွဲခြားမှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်မှုဖိအားကိုလည်း တိုးမြှင့်စေသည်။ အစာသွင်းနှုန်းက နေထိုင်ချိန်နဲ့ ထမ်းဆောင်မှု အခြေအနေတွေကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး တိကျတဲ့ ပစ္စည်းလက္ခဏာတွေနဲ့ ခွဲခြားမှု လိုအပ်ချက်တွေကို အခြေခံတဲ့ အကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုက အရည်ရဲ့ viscosity နဲ့ အမှုန်တွေ တည်ငြိမ်မှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိစေရင်း ခွဲထွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်စေပါတယ်။ ပိုမြင့်တဲ့ အပူချိန်တွေက အရည်ရဲ့ viscosity ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လျှော့ချပေးပြီး ခွဲခြားမှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပေမဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကိုပါ သက်ရောက်စေနိုင်ပြီး နောက်ထပ် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်တွေကို လိုအပ်စေနိုင်ပါတယ်။ decanter centrifuge သည် သင့်တော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အထောက်အကူပြုအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းစနစ်များဖြင့် လုပ်ငန်းအပူချိန်အကွာအဝေးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် ညှိခြင်း

အစားအစာအဖြစ် ထည့်သွင်းရန် ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် (decanter centrifuge) ဖြင့် အမှုန်အရည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို မည်မျှထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အမှုန်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အစိတ်အမှုန်များ အောက်သို့ ကျဆင်းမှုနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အကြီးစား အမှုန်များသည် အလွယ်တကူ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော်လည်း အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များမှု အတွက်မူ အမှုန်များ အောက်သို့ ကျဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အခြေအနေများကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ပေးခြင်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန်နှင့် အရည်အကြား သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် အားများကို ဆောင်ကြောင်းပေးပါသည်။ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှု ပိုများလေလေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပိုမိုထိရောက်လေလေ ဖြစ်ပါသည်။

အစားထိုးမှုတွင် အမြဲတမ်းပါဝင်သော အမှုန်များ၏ ပုံစံသည် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် (decanting centrifuge) အတွင်းရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း စွမ်းရည်နှစ်များကို နှစ်များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အမှုန်များ၏ ပုံစံများ များပေါ်မှုကြောင့် စက်ကို အလွန်များပေါ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အလျင်နှုန်းနောက်ကျမှုများ သို့မဟုတ် အမှုန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်ရန် စွမ်းရည်များ မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်နိမ့်သော ပုံစံများသည် စင်ထရီဖျူဂဲလ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး အကြောင်းများ မရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ သဘောသမ်ဗ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းရည်ကို ရရှိရန် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံး ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းရည်များ မြှင့်တင်ရေး နည်းပညာများ

ဓာတုပေါ်လ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု

ကြေးနီစက်၏ ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အများအားဖြင့် အမှုန်များ၏ သဘောသမ်ဗေဒ အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဓာတုဖော်စပ်မှုက သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖလော့ကျူလန့်များနှင့် ကော်အဂျူလန့်များသည် အမှုန်များကို စုစည်းစေခြင်းဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိရောက်စွာ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အရည်အစိုအဖြစ် ဖော်ထုတ်သွားနိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များ၏ အောက်သို့ ကျဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပေါ်လီမာများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရောစပ်မှု၏ ရီအိုလောဂီ (အရည်စိုမှု) ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

pH ညှိခြင်းသည် ကြေးနီစက်တွင် ခွဲထုတ်မှုအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော ကြိုတင်ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအများစုတွင် pH ပြောင်းလဲမှုကို အမှုန်များ၏ အောက်သို့ကျဆင်းမှု သဘောသမ်ဗေဒကို မြင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်မှုကို အဟောင်းဖော်နေသည့် ဓာတုဖော်စပ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်း၏ အချိန်နှင့် ပမာဏကို အကောင်းဆုံးအကျေးဇူးပေးနိုင်ရန်အတွက် သေချာစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်မှု

ခေတ်မှီ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် စက်မှုတပ်ဆင်မှုများတွင် အများအားဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်သ indicators များအပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပါစေ စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှု ပါရာမီတာများကို ညှိပေးသည့် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အပေးအယူ ဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ရှိသည့်အခါတွင်ပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် ဘော့လ်အမြန်နှုန်း၊ ကွဲလွဲအမြန်နှုန်းနှင့် အပေးအယူနှုန်းတို့ကို အလိုအလျောက် အကောင်မြင်စေနိုင်ပါသည်။ အထက်တန်းနှင့် အောက်တန်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုရှိခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အကောင်မြင်မှုကို အကောင်မြင်စေပါသည်။

အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု ပုံစံများကို ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် စက်များ အများအပါးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများရှိသည့် အသုံးပုံများအတွက် ပိုမိုကောင်မြင်သည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အဆင့်များစွာ ပိုမိုတိက်မှုရှိသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုများကို အကောင်မြင်စေနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် အဆင့်တစ်ခုတည်းဖြင့် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း မရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည့် ရောစပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အကောင်မြင်စေရန် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အကောင်မြင်မှုကို အများဆုံး အကောင်မြင်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂဲလ်သည် အကောင်းဆုံးခွဲထုတ်နိုင်သည့် အသေးငယ်ဆုံးမှုန်များ၏ အရွယ်အစားမှာ မည်မျှနည်း။

ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂဲလ်သည် အများအားဖြင့် မှုန်များ၏ အရွယ်အစားကို ၂-၅ မိုက်ခရွန်အထိ ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤအရွယ်အစားသည် အမှုန်များနှင့် အရည်အကြောင်းအရာများ၏ သိပ်သည်းဆကွာဟမှု၊ ဘောလ်အမြန်နှုန်းနှင့် အချိန်ကြာမှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ၂ မိုက်ခရွန်ထက် သေးငယ်သည့် မှုန်များအတွက် ဖလော့ကျူလန့်များ (flocculants) သို့မဟုတ် ကော်အဂျူလန့်များ (coagulants) ဖြင့် ဓာတုအခြေအနေပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးမှုန်အရွယ်အစားကို တိုးမှုန်းပေးပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ရန် အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂဲလ်နှင့် အခြားသော အမှုန်-အရည် ခွဲထုတ်မှုနည်းလမ်းများကြားတွင် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂဲလ်သည် အများအားဖြင့် အခြားသော ခွဲထုတ်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် အလေးချိန်အားဖြင့် စုစည်းခြင်း (gravity settling)၊ စစ်ထုတ်ခြင်း (filtration) သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောစိုက်လုန်းများ (hydrocyclones) တို့ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အများစုသော အသုံးပြုမှုများတွင် ရရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အများအားဖြင့် အများကြီးသော ပမာဏများကို အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂဲလ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို စံချိန်တိုင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အများအားဖြင့် အများကြီးသော ပမာဏများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် လူသားများ၏ လက်တွေ့ကူညီမှုများ မလိုအပ်ဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်မှ ထုတ်လုပ်သည့်အရည်၏ ပုံပေါ်လွယ်မှုကို ဘာတွေက ဆုံးဖြတ်ပါသလဲ။

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်မှ ထုတ်လုပ်သည့်အရည်၏ ပုံပေါ်လွယ်မှုသည် အစားအစာ၏ အရည်အသွေး၊ ပန်းကန်၏ လှည့်နှုန်း၊ အရည်ပုံစံ၏ နက်မှု၊ အချိန်ကြာမှု၊ စက်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပန်းကန်၏ လှည့်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် အချိန်ကြာမှုများသည် အများအားဖြင့် အရည်၏ ပုံပေါ်လွယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့သော် အစားအစာ၏ ပမာဏ အလွန်များခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားမှု လှည့်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းမရှိခြင်းတို့သည် အရည်ကို သန့်စင်ခြင်း စွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကွဲပြားမှု အကွာအဝေးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းတို့သည်လည်း အရည်၏ ပုံပေါ်လွယ်မှုကို အကောင်းများဆုံး ဖော်ပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် အရည်အဆင်များကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် ခွဲထုတ်နိုင်ပါသလဲ။

ဟုတ်ကဲ့၊ အထူးသဖြင့် သုံးမျှော်အရည်အဆင် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်များသည် အရည်အဆင်နှစ်များ (အရည်အဆင်နှစ်များသည် ရောစပ်မှုမရှိသည့်) နှင့် အမှုန်များကို တစ်ပါတ်တည်းတွင် ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် အရည်အဆင်များ၏ သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ အရည်အဆင်တိုင်းအတွက် သီးခြား ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် အရည်-အရည် ခွဲထုတ်မှုအတွက် ခွဲထုတ်မှု စွမ်းရည်သည် အမှုန်-အရည် ခွဲထုတ်မှုထက် အနည်းငယ် နိမ့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အရည်အဆင်များကြား သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများသည် အမှုန်များနှင့် အရည်အကြား ကွဲပြားမှုများထက် သိမ်းသည်းဆ ကွဲပြားမှုများ ပိုမှုန်းနည်းပါသည်။