ເຄື່ອງແຍກຂອງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກຳປະເພດ decanter centrifuge ດຳເນີນການແນວໃດ?

ເຄື່ອງແຍກຂະບວນການຂະຫຍາຍອຸດສາຫະກຳ ປະຕິບັດງານຜ່ານທິດສະດີການປະຕິບັດທາງດ້ານຟິສິກສ໌ ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກສ່ວນຂອງເວົ້າທີ່ເປັນຂອງແຂງ ແລະ ເວົ້າທີ່ເປັນຂອງເຫຼວໃນຂະບວນການຂະຫຍາຍມີປະສິດທິພາບ. ເຕັກໂນໂລຢີການແຍກທີ່ທັນສະໄໝນີ້ ນຳໃຊ້ແຮງຈູງໃຈທາງກາງ (centrifugal force) ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ແຮງດຶງດູດຂອງແຜ່ນດິນ (gravity) ຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃນເວລາທີ່ເປັນປະຕິບັດໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນີ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນສະຖານທີ່ປິ່ນປົວຂະຫຍາຍທີ່ທັນສະໄໝທົ່ວທຸກອຸດສາຫະກຳ, ຈາກການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍຂອງເມືອງ ໄປຈົນເຖິງການປິ່ນປົວຂະຫຍາຍໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງແຍກຂະບວນການຂະຫຍາຍອຸດສາຫະກຳ ຢູ່ທີ່ການສ້າງແຮງຈູງໃຈທາງກາງ (centrifugal forces) ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ໃນລະດັບ 1,000 ຫາ 4,000 ເທົ່າຂອງແຮງດຶງດູດຂອງແຜ່ນດິນ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ໂດຍທີ່ອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່າງກັນຈະແຍກອອກຕາມລັກສະນະຂອງມວນສານ ແລະ ຂະໜາດຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ແນ່ນອນໃນການແຍກທີ່ຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັ້ງທີ່ເປັນປະເພນີເທົ່ານັ້ນ.

ກົນໄກການເຮັດວຽກຫຼັກ ແລະ ຟິສິກສ໌

ຂະບວນການສ້າງແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການຫມູນ

ຫົວໃຈຂອງວິທີທີ່ເຄື່ອງແຍກຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຖ້ວມທີ່ຫມູນໄວສູງ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວລະຫວ່າງ 2,000 ແລະ 6,000 ອົງສາຕໍ່ນາທີ. ເມື່ອຖ້ວມຮູບສູງຫມູນຢູ່ອ້ອມແອວຂອງມັນທີ່ຢູ່ໃນແນວນອນ, ມັນຈະສ້າງແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການຫມູນທີ່ມີອຳນາດສູງ ເຊິ່ງດັນສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຂງທີ່ໜັກກວ່າອອກໄປທາງດ້ານນອກຂອງຖ້ວມ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ເບົາກວ່າຈະຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນກາງຫຼາຍ. ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງເຫຼວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນການປຸງແຕ່ງຂະເສດ.

ຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການຫມູນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວໃນການຫມູນ ແລະ ຮັດສີຂອງຖ້ວມ, ໂດຍຕາມຄວາມສຳພັນທາງຄະນິດສາດທີ່ແຮງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເປັນເລກຊີ້ກຳກັບຄວາມໄວ. ຄວາມສຳພັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງການແຍກໄດ້ຢ່າງລະອອງໂດຍການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຫມູນຕາມລັກສະນະເฉະເພາະຂອງຂະເສດທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເງື່ອນໄຂການປ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການສ້າງແຮງແຍກຂອງເຄື່ອງແຍກຂະເໝີນອຸດສາຫະກຳ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງຂອງເຫຼວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຍກ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມໜືດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໆ ຫຼື ຕ້ອງປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການແຍກທີ່ຕ້ອງການ.

ໜ້າທີ່ຂອງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນເກີດ

ພາຍໃນຖັງທີ່ເຄື່ອນທີ່, ເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກີດເປັນເກ......

ການອອກແບບເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸທີ່ເລື່ອນໄປຂ້າງໆ ມີມຸມເວັ້ນ (pitch angles) ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຄື່ອນ (flight configurations) ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂົນສົ່ງວັດຖຸແຫ້ງ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາເວລາການແຫ້ງນ້ຳໃຫ້ຍາວທີ່ສຸດ. ເມື່ອວັດຖຸແຫ້ງທີ່ຖືກແຍກອອກແລ້ວເລີ່ມເກີບຕົວຢູ່ຕາມຜິວຂອງຖັງການຕິ້ງ (bowl wall) ແຜ່ນເຄື່ອນຈະດັນວັດຖຸນີ້ໄປຕາມສ່ວນເບື້ອງຂອງຖັງທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນກົງ (conical beach section) ໂດຍຄ່ອຍໆ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳສ່ວນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໄຫຼອອກໄດ້ເພີ່ມເຕີມກ່ອນຈະຖືກປ່ອຍອອກສຸດທ້າຍ.

ຮູບແບບເຄື່ອງຕິ້ງແຍກຂີ້ເຫື້ອອຸດສາຫະກຳຂັ້ນສູງ ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເລີວຂອງແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (variable scroll speed controls) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເລີວ (differential speed) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງເປັນເວລາຈິງ (real-time optimization) ເມື່ອເງື່ອນໄຂການປ້ອນວັດຖຸປ່ຽນແປງ ຫຼື ເມື່ອປຸງແຕ່ງຂີ້ເຫື້ອທີ່ມີປະກອບສ່ວນຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະວຟູການດຳເນີນງານ.

ລະບົບການປ້ອນ ແລະ ການຈັດສົ່ງວັດຖຸປ້ອນ

ການອອກແບບທໍ່ປ້ອນ ແລະ ອຸປະກອນຈັດສົ່ງ

ວັດຖຸເສຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຜ່ານທໍ່ສົ່ງເຂົ້າທີ່ຢູ່ນິ້ງນິ້ງ ເຊິ່ງຍືດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍຂອງເຫຼວແລະເນື້ອແຫ້ງ (slurry) ໄປຫາລະບົບຈັດສົ່ງທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດ. ລະບົບຈັດສົ່ງນີ້ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເສັ້ນວົງແຫວນພາຍໃນຂອງຖັງ (bowl) ເພື່ອປ້ອງກັນການບັນຈຸເກີນຂອບເຂດໃນບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກ ຫຼື ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງກົລະເທດ.

ການຄວບຄຸມອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າ (feed rate control) ແມ່ນເປັນປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງການຕິດຕັ້ງໃນອຸດສາຫະກຳຈະມີລະບົບຄວບຄຸມການສົ່ງເຂົ້າອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຮັກສາອັດຕາການໄຫຼທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ແລະ ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນດ້ານປະສິດທິພາບ ເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນຂອງເນື້ອແຫ້ງ (cake moisture content), ຄຸນນະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຖືກແຍກອອກ (clarified liquid quality), ແລະ ລະດັບການບໍລິໂภກພະລັງງານ.

ຊຸດຈັດສົ່ງອາຫານຕ້ອງສາມາດຕ້ານທືນກັບແຮງທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີຢູ່ໃນ ເຄື່ອງແຍກຂີ້ນຫຼວງສະເພາະລົດ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມດຸນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຈັດສົ່ງຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼຸດແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ໜ້າທີ່ເຂດເລີ່ມຕົ້ນການເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວແລະເຂດປະສົມ

ເມື່ອຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວ, ວັດຖຸທີ່ນຳເຂົ້າຈະເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວ່າງເມື່ອມັນເຂົ້າກັບຄວາມໄວຂອງການເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວຂອງສ່ວນທີ່ເປັນຖ້ວມ. ຂະບວນການເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຂດປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ສາຍຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຂົ້າມາຈະປັບຕົວຢ່າງຊ້າໆເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບັງຄັບທີ່ທັນທີທັນໃດ ຫຼື ການຂັດຂວາງຂອງການໄຫຼ.

ການອອກແບບເຂດເร่งຄວາມໄວປະກອບດ້ວຍລັກສະນະທີ່ສົ່ງເສີມການປະສົມຢ່າງເບົາບາງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ (turbulence) ທີ່ອາດຈະຮີນຂັ້ນຕອນການແຍກທີ່ຕາມມາ. ການອອກແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງ floc ທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ສານທີ່ເປັນກຸ່ມຈະຄົງຢູ່ເປັນປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແຍກຫຼັກ, ເພື່ອຮັກສາສະພາບການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງເຫຼວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ໃນຂະນະທີ່ເກີດການເລີ່ມເລີ່ມເລືອກແຍກ (acceleration phase), ວັດຖຸເສົ້າເລີ່ມສຳຜັດກັບແຮງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການແຍກ ເຊິ່ງເປັນການເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຈັດປະເພດ, ໂດຍທີ່ສານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ໜັກກວ່າເລີ່ມເคลື່ອນໄປຫາຜະໜາງຂອງຖັງ ໃນຂະນະທີ່ສານທີ່ບາງກວ່າຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບເຫຼວ ເພື່ອເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການແຍກຕໍ່ໄປໃນເຂດແຍກທີ່ຢູ່ຕາມລຳດັບ.

ການດຳເນີນງານ ແລະ ຂະບວນການຂອງຫ້ອງແຍກ

ການຈັດຊັ້ນ ແລະ ການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນ

ພາຍໃນຫ້ອງແຍກຫຼັກຂອງເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ປະສົມຂອງຂະເຫຼື່ອທີ່ເປັນຂະເຫຼື່ອຈະຖືກຈັດລຽງເປັນຊັ້ນຕ່າງໆຢ່າງຊັດເຈນ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ. ສ່ວນທີ່ໜັກທີ່ສຸດຈະເກີດເປັນຊັ້ນເຄີກທີ່ແໜ້ນໃກ້ກັບຜິວຂອງຖັງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ເບົາລົງມາເລື່ອຍໆຈະສ້າງເປັນຊັ້ນກາງ, ແລະ ນ້ຳທີ່ຖືກແຍກອອກຈະເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ຢູ່ໃນສຸດ ຊຶ່ງຢູ່ໃກ້ກັບແກນການປະຕິບັດ.

ຂະບວນການຈັດລຽງຊັ້ນນີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາໃໝ່ເຂົ້າສູ່ລະບົບ, ໂດຍທີ່ຊັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວຈະຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງຕົນໄວ້ ແລະ ຍອມຮັບສ່ວນທີ່ເຂົ້າມາໃໝ່ຕາມລັກສະນະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນ. ເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນຫ້ອງແຍກຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນອະນຸພາກມີເວລາພໍທີ່ຈະຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນ, ເພື່ອໃຫ້ການແຍກແຍະເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວຖືງ.

ຄວາມຈືດຊັດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນແຍກແຕ່ລະຊັ້ນ ຂຶ້ນກັບການແຈກຢາຍຂອງຂະໜາດເມັດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງເຟີສ, ແລະ ການບໍ່ມີສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮີ້ນີ້ງ (interfering substances) ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ຫຼື ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ (surfactants) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອີມູລຊັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແຍກຂອງເຄື່ອງແຍກຂະໜານ (decanter centrifuge) ໃນອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຂະບວນການຂະບວນນ້ຳເສຍທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຂະບວນການການທຳຄວາມສະອາດຂອງຂອງເຫຼວ

ໃນເວລາທີ່ຂະບວນການແຍກດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂອງເຫຼວຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ເມື່ອເມັດທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຂອງເຫຼວເคลື່ອນໄປທາງດ້ານນອກຂອງຖ້ວນເຄື່ອງແຍກ ໂດຍອິດທິພົນຂອງແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການປັ່ນ (centrifugal force). ຂອງເຫຼວທີ່ຖືກທຳຄວາມສະອາດແລ້ວຈະເຄື່ອນໄປທາງສູນກາງຂອງຖ້ວນ ເຊິ່ງຈະເຂົ້າໄປໃນລະບົບການປ່ອຍຂອງເຫຼວອອກ (liquid discharge system) ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະປະກອບດ້ວຍສ່ວນປັບລະດັບນ້ຳ (adjustable weirs) ຫຼື ຊ່ອງປ່ອຍນ້ຳລົ້ນ (overflow ports) ທີ່ໃຊ້ຄວບຄຸມລະດັບຂອງເຫຼວໃນຖ້ວນ.

ດີເກຣີຂອງຄວາມຈື່ດີຂອງຂອງເຫຼວທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍປະການ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຕົກຂອງອະນຸພາກ, ເວລາທີ່ຢູ່ໃນລະບົບ (residence time), ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງການອອກແບບຫ້ອງແຍກ. ລະບົບເຄື່ອງແຍກຂອງເຄື່ອງຕີນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂຸ່ນຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຖືກແຍກແລ້ວ ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 100 NTU ໂດຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼົ້າເຫມາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານນ້ຳທີ່ປ່ອຍອອກມາ (effluent) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ຖືກແຍກແລ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສະເໜີຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ອັດຕາການປ້ອນ, ຄວາມໄວຂອງຖັງ (bowl speed), ຫຼື ອັດຕາການເຕີມເຄມີ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິຜົນການແຍກທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ ໃນເງື່ອນໄຂການປ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ລະບົບການປ່ອຍອອກ ແລະ ການກູ້ຄືນຜະລິດຕະພັນ

ກົນໄກການປ່ອຍອອກສ່ວນທີ່ເປັນຂອງແຂງ

ເຄືອບຂອງແຫວນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຕາມຜິວຂອງຖັງ ຈະເຄື່ອນໄປຕາມສ່ວນເຄື່ອງຈັກຮູບກົງທີ່ເປັນຮູບກົງ (conical beach section) ໃຕ້ອິດທິພົນຂອງລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງລໍາເລີງ (scroll conveyor system) ໂດຍມີການລະຫາຍນ້ຳເພີ່ມເຕີມເມື່ອນ້ຳໄຫຼກັບຄືນໄປໃນຫ້ອງແຍກ. ເຂດ beach ນີ້ໃຫ້ເວລາທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການລະຫາຍນ້ຳ ເຊິ່ງຈະກຳນົດເນື້ອຫາຄວາມຊື້ນສຸດທ້າຍຂອງເຄືອບ ແລະ ລັກສະນະການຈັດການ.

ຄວາມຍາວ ແລະ ມຸມຂອງສ່ວນເຄື່ອງຈັກຮູບກົງ (conical beach section) ມີອິດທິພົນຢ່າງມີນັກຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງການລະຫາຍນ້ຳ; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ສ່ວນ beach ທີ່ຍາວກວ່າຈະໃຫ້ເຄືອບທີ່ແຫ້ງກວ່າ ແຕ່ຈະຕ້ອງການທອກກີ້ (torque) ທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກລະບົບຂັບເຄື່ອນ. ວິສະວະກອນອອກແບບສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນຂອງການລະຫາຍນ້ຳ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວເປັນໄປຢ່າງດີທີ່ສຸດ.

ການອອກແບບເຄື່ອງຫຼຸດນ້ຳຂອງເຄື່ອງປັ່ນຕັດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ປະກອບດ້ວຍຮູບແບບຂອງສ່ວນທີ່ເປັນທາງລົ້ນ (beach) ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຮູບຮ່າງປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການຫຼຸດນ້ຳຕາມຄຸນສົມບັດຂອງສາຍນ້ຳເສຍທີ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງອຸປະກອນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ນ້ຳທີ່ລົ້ນອອກ ແລະ ການເກັບກູ້

ນ້ຳທີ່ຖືກທຳຄວາມສະອາດແລ້ວຈະອອກຈາກເຄື່ອງຫຼຸດນ້ຳຂອງເຄື່ອງປັ່ນຕັດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຜ່ານສ່ວນທີ່ເປັນທາງລົ້ນ (weirs) ທີ່ຖືກຈັດວາງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັກສາລະດັບນ້ຳໃນສ່ວນທີ່ເປັນຖ້ວມ (bowl) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງດ້ານໄຮໂດຣລິກທີ່ສະເໝືອນກັນ. ລະບົບທາງລົ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄຸນລັກສະນະທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບຄວາມໄວໃນການລົ້ນອອກຂອງນ້ຳຢ່າງລະອຽດ ແລະ ອົບຮົມສະພາບການໄຮໂດຣລິກຂອງຫ້ອງແຍກເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ.

ລະບົບການເກັບຮັກສາຂອງແຫຼວຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາສະພາບການການປ່ອຍອອກຢ່າງສະຖຽນທີ່ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນການໄຫຼຖອຍກັບຄືນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ອາດຈະຮີ້ນຮາງຂະບວນການແຍກ.

ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຂອງທັງສອງຊະນິດຄື ຂອງແຫຼວທີ່ຖືກແຍກອອກແລ້ວ ແລະ ສານເຂັ້ມຂຸ້ນ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ ໂດຍການຕິດຕັ້ງຫຼາຍໆ ລະບົບທີ່ໃຊ້ການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດ ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ອຸປະກອນການປິ່ນປົວ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງແຍກດ້ວຍກຳລັງເຄືອນ (centrifuge) ໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍດ ເພື່ອສ້າງຄຳແນະນຳທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການປິ່ນປົວຂະເຫຼວ.

ລະບົບການຄວບຄຸມ ແລະ ພາລາມິເຕີດຳເນີນງານ

ການປະສົມປະສານຄວາມຈັດການອຟເຕີມ

ລະບົບເຄື່ອງແຍກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບຂະບວນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກຳ ປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຕัวແປຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງຖັງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງຖັງ ແລະ ສະກຣອລ, ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການ.

ອັລກົຣິດີມຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປັບປຸງພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບການປ້ອນວັດຖຸດິບທີ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິຜົນ ໂດຍການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກເຄື່ອງມືຕິດຕາມອອນไลນ໌ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິຜົນການແຍກທີ່ສົມໍາເสมອ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສົມໍາເສມອັນຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທົ່ວທັງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຍກຂະບວນການຂະເຈີນອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ໂດຍການຮ່ວມມືກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ (upstream) ແລະ ດ້ານລຸ່ມ (downstream) ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງລະບົບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານທົ່ວທັງຂະບວນການປິ່ນປົວ.

ການກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນຂອງເນື້ອເຄີກ (cake moisture content), ຄວາມຂຸ່ນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກແຍກອອກ (clarified liquid turbidity), ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ລະດັບການສັ່ນ (vibration levels), ແລະ ການວັດແທກອຸນຫະພູມທົ່ວທັງລະບົບ.

ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມ (trending) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະກົດຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານ. ຂໍ້ມູນນີ້ສະໜັບສະໜູນໂປຣແກຣມການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະກົດໂອກາດສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ ຫຼື ການປະຢັດພະລັງງານ.

ການປັບຄ່າແລະການບໍາຮັກສາເຄື່ອງມືການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການເກັບຂໍ້ມູນແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງສະຫນັບສະຫນູນການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກົບຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວຂະເຫຼື່ອງເສຍອຸດສາຫະກຳ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບການແຍກຂອງເຄື່ອງແຍກຂະເຫຼື່ອງເສຍອຸດສາຫະກຳ?

ປະສິດທິພາບການແຍກຂຶ້ນກັບປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍປັດໄຈ ລວມທັງ: ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການເວີນ (ທີ່ກຳນົດໂດຍຄວາມໄວຂອງຖັງແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ), ເວລາທີ່ຢູ່ໃນຫ້ອງແຍກ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງເຟີດແລະຂົ້ນແຫ້ງ, ແລະອັດຕາການປ້ອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເວີນເລື່ອນ (scroll differential speed) ກໍມີບົດບາດສຳຄັນເຊິ່ງຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ອະນຸພາກທີ່ຖືກແຍກອອກຈະຖືກນຳອອກຈາກເຂດການແຍກ. ອຸນຫະພູມ ແລະການປັບສະພາບເຄມີຂອງເຟີດ ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກ ໂດຍການປ່ຽນແປງລັກສະນະການຕົກຂອງອະນຸພາກ ແລະຄວາມໜືດຂອງຂົ້ນແຫ້ງ.

ຄວາມໄວຂອງຖັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຂະເຫຼື່ອງເສຍແບບເຄື່ອງປັ່ນຕິ້ງແບບເຄື່ອງແຍກ (decanter centrifuge) ແນວໃດ?

ຄວາມໄວຂອງຖັງສົ່ງຄວບຄຸມໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການປັ່ນຕິ້ງ (centrifugal force) ໂດຍຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະສ້າງແຮງແຍກທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະບັນລຸການແຍກທີ່ດີຂຶ້ນ. ອີງຕາມນີ້ ຄວາມໄວທີ່ເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະປະຕິກ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍໄດ້. ຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງຖັງສົ່ງຂຶ້ນກັບລັກສະນະເฉະເພາະຂອງຂະເຫຼື່ອງເສຍ, ປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂອບເຂດການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ. ສ່ວນຫຼາຍລະບົບຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນໄລຍະ 2,000 ຫາ 6,000 RPM ໂດຍມີລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມໄວປ່ຽນແປງ (variable speed drives) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້ແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ສະພາບການປ້ອນວັດຖຸດິບ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາຮຸ້ງຮັກສາທີ່ປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຂະເຫຼື່ອງເສຍແບບເຄື່ອງປັ່ນຕິ້ງແບບເຄື່ອງແຍກ (decanter centrifuge) ແມ່ນຫຍັງ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳປະກອບດ້ວຍການຕິດຕາມແລະການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດເຊັ່ນ: ສ່ວນປັບລູກສູບ, ແຜ່ນບຸດທີ່ຢູ່ໃນຖັງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຈັດສົ່ງວັດຖຸເຂົ້າທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຖືກຂັດຂວາຍໂດຍວັດຖຸທີ່ປຸງແປູງ. ການລ້ຽນແບ້ງ, ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການກວດສອບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບແລະບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳເຊັ່ນ: ກ່ອງເກີຣ໌, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່. ນອກຈາກນີ້, ການກວດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ລະບົບຈັດສົ່ງອອກ, ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບຄວາມປອດໄພຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍໃນທັງໝົດຂອງວົฏຈະເວລາການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ທ່ານເຮັດແນວໃດເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຫ້ງຂອງເຄືອກ (cake) ໃນເຄື່ອງແຍກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການຂະເໜົາອຸດສາຫະກຳ?

ການປັບປຸງຄວາມແຫ້ງຂອງເຄີກ (cake) ລວມເຖິງການປັບຄວາມໄວຂອງການເລື່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (scroll differential speed) ເພື່ອຄວບຄຸມເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນເຂດການລະຫວ່າງການກະຈາຍນ້ຳ (dewatering beach) ໂດຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການກະຈາຍນ້ຳຍາວຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສົມທົບຂອງເນື້ອເຄີກ (solids buildup) ໄດ້. ຄວາມໄວຂອງຖັງ (bowl speed) ມີຜົນຕໍ່ແຮງການກົດ (compaction force) ທີ່ນຳໃຊ້ຕໍ່ເຄີກ ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜາຂອງເຄີກ ແລະປະສິດທິຜົນຂອງການກະຈາຍນ້ຳ. ຄວາມຍາວ ແລະ ມຸມຂອງສ່ວນເບື້ອງຂອງຖັງທີ່ເປັນຮູບກົງ (conical beach length and angle), ການປັບສະພາບດ້ວຍ polymer (polymer conditioning), ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (temperature control) ກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ເນື້ອໃນຄວາມຊື້ນສຸດທ້າຍຂອງເຄີກ. ການປັບປຸງທີ່ສຳເລັດຈະຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເໝາະສົມຕາມລັກສະນະເฉະເພາະຂອງຂະເຫຼື່ອ (waste characteristics) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການປ່ອຍອອກ (discharge requirements).