စက်မှုအမှိုက်မှ အရည်နှင့် အမှုန်များကို ခွဲထုတ်သည့် စက်ကြောင်းလေး (decanter centrifuge) သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

စက်မှုအမှိုက်မှ အရည်နှင့် အမှုန်များကို ခွဲထုတ်သည့် စက်ကြောင်းလေး (industrial waste decanter centrifuge) သည် အမှိုက်စီးကွေးများတွင် အမှုန်များနှင့် အရည်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ရန် အတွက် ရှုပ်ထွေးသည့် လှည့်နေသည့် ရူပဗေဒနှင့် အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤခွဲထုတ်မှုနည်းပညာမှာ အလေးချိန်အား (gravity) တစ်ခုတည်းဖြင့် လက်တွေ့ကျသည့် အချိန်ကာလအတွင်း မှုန်များနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်နိုင်ခြင်းမရှိသည့် အစား အလေးချိန်အားထက် ပိုမိုအားကောင်းသည့် အလေးချိန်အား (centrifugal force) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြို့ပြ စီးကွေးရေစီမံခန့်ခွဲမှုများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းများအထိ အသုံးပြုသည့် ခေတ်မှီသည့် အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုစက်ရုံများတွင် အရေးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။

စက်မှုအမှိုက်ဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖေါ်စက် (decanter centrifuge) ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုသဘောတရားသည် များသောအားဖြင့် မြေကြီး၏ အားသေးနုပ်ထက် ၁၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ အထိ ကြိမ်အထိ အလေးချိန်အားကို ဖော်ပေးခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ ဤယန္တရားမှုဖော်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သိပ်သည်းဆများ ကွဲပါးသည့် အမှုဏ်များကို ၎င်းတို့၏ အမေးခံနှင့် အရွယ်အစား အချက်များအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေါ်ပေးသည့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သွားသူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ချိုးခြင်းနည်းလမ်းများသာ အသုံးပြုပါက ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်သည့် အတိအကျရှိသည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေါ်မှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အဓေက လုပ်ဆောင်မှု စက်မှုနည်းစနစ်နှင့် ရူပဗေဒ

အလေးချိန်အား ဖော်ပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

စက်မှုအမှိုက်ဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့သည့် စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံ၏ အရေးအကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှာ ၎င်း၏ အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် လှည့်ပတ်နေသည့် ပန်းကန်ပုံစံအိုးဖြစ်ပါသည်။ ယင်းပန်းကန်ပုံစံအိုးသည် များသောအားဖြင့် မိနစ်လျှင် ၂၀၀၀ မှ ၆၀၀၀ အထိ လှည့်နေပါသည်။ အိုးပုံစံသည် အလျားလိုက်အက်စ် (horizontal axis) вокруг လှည့်ပတ်နေစဉ် အလွန်အများကြီးသော အလှည့်အပေါ်မှ ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုဖိအားများသည် ပိုမိုသိပ်သည့် အမှိုက်အမှုန်များကို အိုး၏ အပြင်ဘက်နံရံသို့ ဖိထုတ်ပေးပြီး ပိုမိုပေါ့ပါသည့် အရည်အမှုန်များကို အလယ်နှင့် နီးစပ်သည့် နေရာတွင် ထားရှိပေးပါသည်။ ထိုကွဲပြားသည့် လှည့်ပတ်မှုများသည် အမှိုက်များကို စီမွမ်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အမှုန်များနှင့် အရည်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့ခြင်းအတွက် အခြေခံအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

အလှည့်အပေါ်မှ ဖိအား၏ အရှိန်အဟောင်းသည် လှည့်နေသည့် နှုန်းနှင့် အိုး၏ အကွာအဝေး (radius) နှစ်ခုစလုံးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဖိအားသည် နှုန်းအတိုင်း အထောက်အပေါက်ဖြင့် တိုးလာပါသည်။ ထိုသို့သော ဆက်နှုံ့မှုသည် လုပ်သောသူများအား လှည့်နေသည့် အချက်များကို အသုံးပြုသည့် အမှိုက်များ၏ သဘောသမ်များအရ ချိန်ညှိပေးရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အစားထိုးသည့် အခြေအနေများပေါ်တွင် အကောင်းများဆုံး အလုပ်လုပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အစာအစာအသားရဲ့ အပူချိန်နဲ့ viscosity က စက်မှုအမှိုက် decanter centrifuge က ခွဲခြားရေးအားတွေ ဘယ်လိုထုတ်လုပ်နိုင်လဲဆိုတာ သိသိသာသာ သက်ရောက်ပါတယ်။ ပိုမြင့်တဲ့ အပူချိန်တွေက အရည်ရဲ့ viscosity ကို လျှော့ချပေးပြီး ခွဲခြားမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အလွန် viscous အညစ်အကြေးစီးကြောင်းတွေမှာတော့ လိုချင်တဲ့ ခွဲခြားမှု ရလဒ်တွေရဖို့ ကြိုတင်ကုသမှု (သို့) ပြောင်းလဲထားတဲ့ လုပ်ဆောင်မှု ပါမစ်တွေ လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။

Scroll Conveyor System Function ကို အသုံးပြုခြင်း

လည်ပတ်နေတဲ့ အိုးအတွင်းမှာ အပြင်အိုးနဲ့ နည်းနည်းခြားနားတဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ လည်ပတ်နေတဲ့ helical scroll conveyor က အဆက်မပြတ် သယ်ယူတဲ့ သီးခြားထားတဲ့ အမာတွေကို ဖြန့်ချိတဲ့ အဆုံးဆီ ဆက်တိုက် သယ်ဆောင်တဲ့ နှိုင်းယှဉ်လှုပ်ရှားမှု ဖန်တီးပါတယ်။ scroll speed differential လို့သိကြတဲ့ ဒီမတူညီတဲ့နှုန်းဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် application လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ လိုချင်တဲ့ ကိတ်ခြောက်မှုအဆင့်တွေကို လိုက်ပြီး တစ်မိနစ်မှာ 5 မှ 50 revolutions အထိပါ။

စကရောလ် ကွန်ဗေယာ ဒီဇိုင်းသည် အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ဂရုစိုက်၍ အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားသော ပစ်ခ် ထောင်လေးထောင် (pitch angles) နှင့် ဖလိုက်စ် ပုံစံများ (flight configurations) များကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန်များကို အရှုပ်အထွေးများမှ ခွဲထုတ်ပီး ဘောလ် နံရံတွင် စုစည်းလာသည့်အခါ စကရောလ် ဖလိုက်စ်များသည် ဤပစ္စည်းများကို ကုန်းပေါ်သို့ ဖြေးဖြေးချင်း တွန်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နောက်ဆုံးအကြိမ် ထုတ်လွှတ်ရန်မှ အလွန်အမင်း အရည်များကို ထပ်မံစုပ်ယူနိုင်ရန် အချိန်ပေးပါသည်။

ခေတ်မီသော စက်မှုအမှုန်များ ဖီးလ်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ် မော်ဒယ်များတွင် စကရောလ် အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များကြောင့် လုပ်သမ်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေစဉ် အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် ညှိနေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အစားအစာ ဖော်ပေးမှု အခြေအနေများ ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အဆင့်များတွင် အမှုန်များ၏ ဖွဲ့စည်းမှုများ ကွဲပြားလာသည့်အခါ အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် အကောင်အထောက်များကို အကောင်အထောက်ပေးနိုင်ပါသည်။

အစားအစာ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း စနစ်များ

အစားအစာ ပိုက်နှင့် ဖြန့်ဖြူးရေး ပုံစံ

စွန်းထင်းမှုပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသည့် စောင်းတံများဖြင့် တည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ထားသော အစာကျွေးခြင်းပေါက်ပေါက်မှ စက်သို့ ဝင်ရောက်လာပြီး အရည်စုပ်မှု (slurry) အရွယ်အစားကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်သို့ ပေးပို့ပါသည်။ ဤဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်သည် ပုံပေါင်းအတွင်းရှိ အတိုင်းအတာအားလုံးတွင် အစာကျွေးခြင်းကို တစ်သေးတစ်ဖြောင်းဖြောင်းဖြင့် ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သို့မဟုတ် စက်မှုအမျှခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် နေရာအလိုက် အလွန်အမင်းဖြစ်သော အစာကျွေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အစာကျွေးခြင်းနှုန်း ထိန်းချုပ်မှုသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်ဖြစ်သည်။ အများစုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ထည့်သွင်းထားပြီး အစာကျွေးခြင်းနှုန်းများကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် ကုန်ကုန်အုပ်စု၏ စိုထောင်မှုအချက်၊ ရှင်းလင်းသော အရည်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းအင်သု consumption အဆင့်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပ indicators များကို စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြင့် စောင်းတံများဖြ......

အစာကျွေးခြင်းဖြန့်ဖြူးရေး အစိတ်အပိုင်းသည် အတွင်းရှိ လည်ပတ်မှုအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်စုံတိုက် ဆိုးရိုး ဒီကင်တာ စီနီဖျား တိကျသော အညီအမျှနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း။ အဆင့်မြင့် ဖြန့်ဖြူးရေးစက်ဒီဇိုင်းများတွင် ပုံပေါ်နေသော ပစ္စည်းများနှင့် အစားထိုးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းထားပြီး စိတ်ဖိစီးမှုများသော စွန်းထောင်စွန်းစွန်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရှည်လျားသော အသုံးပေါ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အရှိန်မြင့်ခြင်းနှင့် ရောစပ်မှု ဧရိယာ လုပ်ဆောင်ချက်

လှည့်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက် အစားအစာ ပစ္စည်းသည် ပုံပေါ်သော ပန်ကာအစိတ်အပိုင်း၏ လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီလာသည့်အတွက် အရှိန်မြင့်ခြင်းကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ခံစားရပါသည်။ ဤအရှိန်မြင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောစပ်မှု ဧရိယာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဝင်လာသော စွန်းထောင်စွန်းစွန်းမှု စီးကြောင်းသည် အရှိန်မြင့် လှည့်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သို့ တဖြည်းဖြည်း လေးနက်သော အရှိန်တုန်ခါမှုများ (shock loads) သို့မဟုတ် စီးကြောင်း အဟန့်အတားများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စွာ လေးနက်စ......

အရှိန်မြင့်ခြင်းဇုန်၏ ဒီဇိုင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုလုပ်ငန်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော လှုပ်ရှားမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းညှိပေးရန် ဖော်ပ်ပေါက်မှုများကို ဖော်ပေါက်ပေးသည့် အာရုံစိုက်မှုများကို ပါဝင်စေသည်။ ဤသိမ်မွေ့သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများသည် ဖော်မော်ရှင်များ (floc structures) သို့မဟုတ် စုစည်းမှုရှိသော အမှုဏ်များ အား အဓိက ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုအခန်းသို့ ဝင်ရောက်စဉ် မူလအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုဏ်-အရည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုကို ထိရောက်စေရန် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အရှိန်မြင့်ခြင်းအဆင့်တွင် စွန်းထွက်ပစ္စည်းများသည် အစပိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုအားများကို ခံစားရပြီး အများအားဖြင့် အရှိန်မြင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အရွယ်အစားကြီးများနှင့် သိပ်သဲမှုများသော အမှုဏ်များသည် ဘောလ်အိုင်း၏ အပေါ်ယံအမျှင်ပေါ်သို့ ရွှေ့ပေါက်လာပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမှုဏ်များမှုတ်သည် အရည်အဖွဲ့တွင် ဆက်လက်တည်ရှိပါသည်။ ထိုအမှုဏ်များကို နောက်ထပ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုဇုန်များတွင် ဆက်လက်အသုံးပြုရန် စေ့စေ့စပ်စ် ပြုလုပ်ပါသည်။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုအခန်း၏ လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အဆင့်များ

အလွှာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလွှာများ ဖွဲ့စည်းခြင်း

စက်မှုအမှိုင်းဖယ်ရှားရေး စက်ကြိတ်စက်၏ အဓိက ခွဲခြားရေး အခန်းအတွင်းတွင် အမှိုင်းရောစပ်မှုသည် သူ့၏ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုများအရ ကွဲပါးသော အလွှာများအဖြစ် အလွှာခွဲသွားပါသည်။ အလေးဆုံး အမှိုင်းများသည် ဘောလ်အိုင်း၏ အတွင်းနံရံတွင် ထူထောင်သော ကိတ်အလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထို့နောက် ပိုမိုလေးနက်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများသည် အလွှာအလွှာအဖြစ် အလွှာအလွှာ ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ရှင်းလင်းသော အရည်သည် လှည့်ပတ်မှုအက်စစ်နှင့် အနီးစပ်ဆုံး အတွင်းနံရံတွင် အလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပါသည်။

ဤအလွှာခွဲခြင်းဖြစ်စဉ်သည် စနစ်အတွင်းသို့ အသစ်သော အစားအစာများ ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ အဆက်မပါးစွာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အလွှာများသည် သူ့၏ နေရာများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့အပြင် အသစ်သော အမှိုင်းများသည် သူ့၏ သိပ်သည်းဆ အရည်အသွေးများအရ သင့်လျော်သော နေရာများသို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ခွဲခြားရေးအခန်းအတွင်း အချိန်ကာလသည် အမှိုင်းများအား သူ့၏ သိပ်သည်းဆအရ သင့်လျော်သော နေရာများသို့ ရောက်ရှိရန် လုံလောက်သော အခွင့်အရေးကို ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြည့်အဝ ခွဲခြားရေးကို အောင်မြင်စေပါသည်။

အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ရှင်းလင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုက အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု၊ အဆင့်များအကြား သိပ်သည်းမှု ကွာခြားချက်များနှင့် မလိုလားအပ်သော emulsions များကို တည်ငြိမ်စေနိုင်သော ဆီများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်လှုပ်ရှားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကြားဝင်မှုပစ္စည်းများမရှိခြင်းအပေါ် အလွန်အမင်း မူတည်သည်။ ဒီအကြောင်းရင်းတွေကို နားလည်ခြင်းက လုပ်ငန်းရှင်တွေကို စက်မှုအမှိုက်သန့်စင်စက်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတိအကျအမှိုက်စီးကြောင်းလက္ခဏာတွေအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။

အရည်ရှင်းလင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်

ခွဲခြားရေးဖြစ်စဉ် ဆက်လက်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်စဉ်အရ အရည်အဆင့်ဟာ အမှိုက်တွေ အပြင်ကို ရွေ့လျားသွားတဲ့အခါ ဗဟိုကွေ့အားရဲ့ သက်ရောက်မှုအောက်မှာ တိုးတက်တဲ့ ရှင်းလင်းမှုတစ်ခု ကြုံရတာပါ။ ရှင်းလင်းသော အရည်သည် အိုး၏ အလယ်သို့ ရွေ့လျားပြီး အိုးအတွင်းရှိ အရည်အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်သော ညှိနှိုင်းနိုင်သော ဆည်ချောင်းများ သို့မဟုတ် လွှမ်းမိုးမှုအပေါက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရည်ဖြန့်ချိမှုစနစ်ကို တွေ့ရှိသည်။

အရည်ကို သန့်စင်နိုင်သည့် အဆင့်အတန်းသည် အမှုန်များ၏ နိမ့်ကျမှုအမြန်နှုန်း၊ အချိန်ကြာမှု (residence time) နှင့် ခွဲထုတ်ရေးအခန်း၏ ဒီဇိုင်းအား ထိရောက်မှု စသည့် အချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စက်မှုအမှုန်ဖျော်စက်စနစ်များသည် သန့်စင်ပြီးသည့် အရည်၏ မှုန်ရှိမှုအဆင့်ကို NTU ၁၀၀ ထက် သ significantly နိမ့်ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် စီးဆင်းမှုအရည်များ (effluent) ကို လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သန့်စင်ပြီးသည့် အရည်၏ အရည်အသွေးကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရေးအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်အလက်များကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သောသူများသည် အစားထိုးမှုနှုန်း (feed rate)၊ ဘောလ်အမြန်နှုန်း (bowl speed) သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမှုနှုန်း စသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပုံစံဖြင့် အစားထိုးမှုအခြေအနေများ နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ခွဲထုတ်မှုအား တည်ငြိမ်စေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရယူမှု

အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှု စနစ်

ပန်းကန်ခွက်နံရံတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အကျုံ့မှုန်းသော အမှုန်များသည် စကရောလ် ပိုမ်းစနစ်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပိုမ်းသော အပိုင်းသို့ ရောက်ရှိပြီး အရည်များသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု အခန်းထဲသို့ ပြန်လည်စီးဆင်းခြင်းဖြင့် အပိုမှုန်းမှု ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤ ပိုမ်းသော အပိုင်းသည် အမှုန်များ၏ အဆုံးသတ် စိုထောင်မှု အချိန်နှင့် ကိုင်တွယ်ရန် လွယ်ကူမှု အားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အပိုမှုန်းမှု အချိန်ကို ပေးစေပါသည်။

ပိုမ်းသော အပိုင်း၏ အလျားနှင့် ထောင်လောက်မှုသည် အပိုမှုန်းမှု အောင်မွန်မှုကို အလွန်အများကြီး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလျားများသော ပိုမ်းသော အပိုင်းများသည် ပိုမိုခြောက်သော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း မော်တာစနစ်မှ အားပေးမှု ပိုများစေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပိုမှုန်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို မှန်ကန်စွာ ဟန်ချက်ညှိရန် ဤအပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။

ခေတ်မှီ စက်မှုအမှိုက်ဖွဲ့စည်းမှု စင်ထရီဖျူဂဲလ်များ၏ ဒီဇိုင်းများတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပေါက်ပေါက်များ (beach configurations) သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဂျီဩမေတြီ အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအင်္ဂါရပ်များကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို အဓိက ပြောင်းလဲမှုများ မလုပ်ရန်နဲ့ အမှိုက်စီးကြောင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာခြင်းအရ ရေခြောက်စေရေး အရည်အသွေးများကို စက်မှုသမ်ပ်သမ်ပ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

အရည် ပေါက်ထွက်မှုနှင့် စုဆောင်းမှု

ရှင်းလင်းသော အရည်သည် စက်မှုအမှိုက်ဖွဲ့စည်းမှု စင်ထရီဖျူဂဲလ်မှ အထူးသဖြင့် တွက်ချက်ထားသော ပေါက်ထွက်မှု အန်တီ (overflow weirs) များမှတဆင့် ထွက်ပေါက်သည်။ ထိုအန်တီများသည် ဘောလ်အတွင်းရှိ အရည်အဆင်အတိုင်း သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရေပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုအန်တီစနစ်များတွင် အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအင်္ဂါရပ်များကြောင့် စက်မှုသမ်ပ်သမ်ပ် အရည်ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းများကို အသေးစိတ်ညှိနေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အထူးသဖြင့် အသုံးပုံအသုံးစားများအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု အခန်း၏ ရေပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အရည်စုစည်းမှုစနစ်သည် ပြောင်းလဲနေသော စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ကွင်းဆက်ဖောက်မှု (backflow) သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုလုပ်ငန်းကို အနှောင့်အယှက်ဖေးပေးနိုင်သည့် ဖိအားပေါ်ပေါက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် စီးဆင်းမှုအခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းများတွင် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းတို့သည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြည့်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ညှိယှဉ်မှုစွမ်းရည်များကို ပေးစေပါသည်။

ရှင်းလင်းသောအရည်နှင့် အကူးအပြောင်းများ ပေါ်ပေါက်လာသည့် အမှုန်များနှင့် အမှုန်များကို စုစည်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် နောက်ခံလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများစုသော စက်တပ်ဆင်မှုများတွင် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ သိုလှောင်ရေးစင်တာများနှင့် ကုသမှုပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းတို့သည် စင်ထြီးဖ်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံအမှုန်များကို စုစည်းခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအတွက် စုံလင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ

လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုကို အလုပ်လုပ်စီမံခြင်း

ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အမှုန်အမှုန်ခွဲစက်စနစ်များတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိပေးခြင်းများကို ပိုမိုတိက်မိုက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဘောလ်အမြန်နှုန်း၊ စကရော့လ် အမြန်နှုန်းကွာခြားမှု၊ အာဟာရထည့်သွင်းမှုနှုန်း၊ တုန်ခါမှုအဆင့်များနှင့် စွမ်းအင်သု consumption ကို စောင်းကြည့်ပီး စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ယန္တရားမှုဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနှောင့်အယှက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုအယ်လ်ဂေါရီသမ်များသည် အာဟာရထည့်သွင်းမှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ရည်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအတွက် အွန်လိုင်းစောင်းကြည့်ကိရိယာများမှ ပေးသော ပြောင်းလဲမှုအချက်အလက်များကို အသုံးပြုပြီး ခွဲခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် လုပ်သွင်းသူများ၏ အလုပ်ဝန်ကို လျော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်မှုအမှိုက်မှ အမှိုက်ရည်ကို ခွဲထုတ်သည့် စက်ကို ပိုမိုကြီးမားသော အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်မှုသည် အထက်တန်းနှင့် အောက်တန်းစက်ကိရိယာများနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးပြီး အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စွမ်းအင်သု consumption ကို အနည်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်သောသူများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေမည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို အလေးထား စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် ကုန်ကုန်အိုးထဲရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ရှင်းလင်းသော အရည်၏ မှုန်ရောမှုန်မှု (turbidity)၊ စွမ်းအင်သု consumption ကို စောင်းကြည့်ခြင်း၊ စက်၏ တုန်ခါမှုအဆင့်များနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အပူချိန်တိုင်းတာမှုများ ပါဝင်ပါသည်။

ဒေတာမှတ်သိုလ်ခြင်းနှင့် လေးနက်သော လေ့လာမှုများ ပေးစောင်းခြင်းဖြင့် လုပ်သောသူများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဒေတာများကို စနစ်တကျ လေ့လောက်ခြင်းဖြင့် ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်အလက်များသည် ကြိုတင်သိရှိနိုင်သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အားပေးပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အခွင့်အလမ်းများနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

စောင်းခေါက်မှုနှင့် စောင်းခေါက်မှုစက်များကို ပုံမှန်စောင်းခေါက်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အတိအကျရှိသော ဒေတာစုဆောင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်မှုစွန်းကောက်အမှုန်များကို ကုန်စည်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုစွန်းကောက်အမှုန်များအတွက် ဒီဆန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် (centrifuge) ၏ ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ဘာတွေက ဆုံးဖြတ်ပါသလဲ။

ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုသည် ဘောလ် (bowl) ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အချင်းအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသော စင်ထရီဖျူဂဲလ် အား (centrifugal force)၊ ခွဲထုတ်မှုအခန်းအတွင်း အချိန်ကုန်သော အချိန် (residence time)၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (particle size distribution)၊ အမှုန်နှင့် အရည်အကြောင်းအရာများအကြား သိပ်သဲမှု ကွာခြားမှု (density differences)၊ အပေးအယူနှုန်း (feed rate) စသည့် အဓိက အချက်များအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ခွဲထုတ်မှုနေရာမှ အမှုန်များကို မည်မျှမြန်မြန် ဖယ်ရှားပေးမည်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် စကရော့ (scroll) အမြန်နှုန်း ကွာခြားမှု (differential speed) သည်လည်း အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အပေးအယူနှုန်း၏ အပူချိန်နှင့် ဓာတုပေးစွမ်းမှု (chemical conditioning) သည် အမှုန်များ၏ အောက်သို့ ကျလာမှု အရေးကြီးသော အချက်များနှင့် အရည်၏ သိပ်သဲမှု (viscosity) ကို ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထိရောက်ဆုံး အားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပန်းကန်အမြန်နှုန်းသည် စက်မှုအမှိုင်းဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးသည့် စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ပန်းကန်အမြန်နှုန်းသည် အလွှာခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုအားကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်များသည် ပိုမိုအားကောင်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုအားများကို ဖော်ပေးပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရှင်းလင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် အမြန်နှုန်းအလွန်များပါက စက်မှုအားဖေးမှု၊ ပိုမိုများပေါ်သော စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure နှင့် စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးပန်းကန်အမြန်နှုန်းသည် အမှိုင်း၏ သဘောသမ်မှုများ၊ လိုအပ်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု ထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ဒီဇိုင်းအကန့်အသတ်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အများစုသော စနစ်များသည် မိနစ်လျှင် ၂၀၀၀ မှ ၆၀၀၀ အထိ အလွှာခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးနှင့် အားဖေးမှုအခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

စက်မှုအမှိုင်းဖွဲ့စည်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးသည့် စက်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လုပ်ဆောင်ရသည့် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် စကရော်လ် ဖလိုက်စ် (scroll flights)၊ ဘော်လ် လိုင်နာ ပလိုက်စ် (bowl liner plates) နှင့် ဖီဒ် ဒစ်စထရီဘူတာ အစိတ်အပိုင်းများ (feed distributor components) တို့ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အမြဲတမ်း ပွန့်လေးမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဘီယာရင်းများကို အဆီလောင်းခြင်း၊ ကြွေလှုပ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမျဉ်းတန်းညှိခြင်းများဖြင့် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှုများ ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန် အာမခံပါသည်။ မော်တာစနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂီယာဘောက်စ်များ၊ မော်တာများနှင့် ကပ်လ်င်စနစ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၊ ထိန်းချုပ်မှု စက်ကိရိယာများနှင့် လုံခြုံရေးစနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တမ်းတစ်လျှောက် အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စက်မှုအမျှင်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှု စက် (industrial waste decanter centrifuge) တွင် ကိတ်အုပ် (cake) ၏ ခြောက်သွေ့မှုကို မည်သို့အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသနည်း။

ကိတ်ခြောက်မှု အကောင်းမွန်အောင်လုပ်ခြင်းမှာ ရေစိမ်တဲ့ ကမ်းခြေမှာ နေထိုင်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ scroll ကွာခြားချက်နှုန်းကို ညှိပေးခြင်း ပါဝင်ပြီး ပိုနှေးတဲ့ ကွာခြားချက်တွေက ရေစိမ်တဲ့ အချိန်ပိုကြာစေပေမဲ့ အမာခံတွေ စုစည်းစေနိုင်ပါတယ်။ ကိတ်မုန့်ကို ချုံ့ပေးရန် အားကို ကိတ်မုန့်အလျင်က သက်ရောက်စေပြီး အစာစားနှုန်းက ကိတ်မုန့်အထူနဲ့ ရေထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်စေပါတယ်။ သွန်းကမ်းခြေရဲ့ အလျားနဲ့ ထောင့်၊ ပိုလီမာအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု နဲ့ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွေဟာ နောက်ဆုံး ကိတ်ရဲ့ စိုထိုင်းမှု ပါဝင်မှုကိုလည်း သိသိသာသာ သက်ရောက်စေပါတယ်။ အောင်မြင်တဲ့ အကောင်းမွန်ရေးအတွက် ဒီကိန်းဂဏန်းတွေကို သီးခြားအမှိုက်လက္ခဏာတွေနဲ့ စွန့်ပစ်မှု လိုအပ်ချက်တွေကို အခြေခံပြီး ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။