EN
Shale shaker ແມ່ນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຂຸດເຈາະ ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບໃນການແຍກຊິ້ນສ່ວນຂຸດເຈາະອອກຈາກນ້ຳມັນຂຸດເຈາະເພື່ອຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງແຫຼວຂຸດເຈາະໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ປະສົບບັນຫາ ການດຳເນີນງານຂຸດເຈາະທັງໝົດອາດຈະປະເຊີນກັບການລ່ວງລ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາການດຳເນີນງານຂຸດເຈາະໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະ.
ການກຳນົດບັນຫາຂອງແຜ່ນໃສ່ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ
ບັນຫາໜ້າຈໍຕັນແລະອຸດຕັນ
ບັນຫາໜ້າຈໍຕັນເກີດຂື້ນເມື່ອອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງຂອງແຖບສັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສັ່ນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການແຍກ. ບັນຫານີ້ມັກສະແດງອອກໂດຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອງເຫຼວບໍ່ດີ, ແລະ ການຄ້າງຢູ່ຂອງອະນຸພາກແຂງໃນແຮ່ຂຸດ. ສາເຫດຫຼັກປະກອບມີການໃຊ້ແຖບສັ່ນທີ່ມີຂະໜາດຊ່ອງແອັບເກີນໄປສຳລັບການນຳໃຊ້, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການສັ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ການຂຸດເຈาะຜ່ານຊັ້ນດິນທີ່ມີປະລິມານດິນຊາຍສູງ.
ເພື່ອຈະແກ້ໄຂບັນຫາໜ້າຈໍຕິດຂັດ, ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຂອງການເລືອກໃຊ້ໜ້າຈໍທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ໜ້າຈໍທີ່ມີຮູຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນອາດຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໜ້າຈໍຕິດຂັດໄດ້ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາການຄວບຄຸມຂອງແຂງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການສັ່ນ ຫຼື ປັບມຸມຂອງເຄື່ອງສັ່ນ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຕ່າງໆຕົກລົງໄປໃນຮູຂອງໜ້າຈໍ. ຄວນມີການກຳນົດນະໂຍບາຍການລ້າງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໜ້າຈໍຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກັບຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລຽບຕິດ.
ການສວມໃຊ້ໜ້າຈໍກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແລະ ການຂາດເຫຼວ
ການສວມໃຊ້ໜ້າຈໍທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແມ່ນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສາມາດນຳໄປສູ່ການລະງັບການດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຸດ. ລັກສະນະທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປລວມມີ: ຮູທີ່ມອງເຫັນໄດ້ໃນຜ້າຖັກຂອງໜ້າຈໍ, ຂົງເຂດທີ່ແຕກ, ຫຼື ການຂາດເຫຼວຢ່າງສິ້ນເຊີງຂອງໜ້າຈໍໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້ລວມມີ: ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ການດຶງໜ້າຈໍບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສະພາບການຂຸດທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ, ຫຼື ການໃຊ້ໜ້າຈໍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບການຂຸດທີ່ເຈາະຈົງ.
ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນເນັ້ນໃສ່ການເລືອກແຜ່ນຮັບສຽງທີ່ເໝາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງຊັ້ນພູມິສາດ ແລະ ພາລາມິເຕີການຂຸດເຈาะ. ການຈັດຕັ້ງການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດພົບສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຮັບສຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງການດຶງໃຫ້ຕຶງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຮັບສຽງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕາມ ແລະ ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການສັ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂການຂຸດເຈາະ ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຮັບສຽງໄດ້ອີກດ້ວຍ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງສັ່ນ
ບັນຫາມໍເຕີຮ້ອນເກີນ
ການລົ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບຊາເຄີແຊກເກີດຈາກການຂາດເຄື່ອງຈັກກ່ອນເວລາ, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ອາການປະກອບມີອຸນຫະພູມເຄື່ອງຈັກສູງເກີນໄປ, ກິ່ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື ລະບົບປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກຖືກເປີດໃຊ້ງານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີການຂາດນ້ຳມັນ, ການສວມໃຊ້ລູກປືນ, ສະພາບການໂຫຼດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ການລະບາຍອາກາດບໍ່ດີອ້ອມຮອບເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາການລົ້ນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການການເຂົ້າໃຈຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອກຳນົດ ແລະ ຂຈັດສາເຫດຕົ້ນຕໍ. ຕ້ອງຮັກສາຕາຕະລາງການເຕີມນ້ຳມັນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ຕ້ອງຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການລະບາຍອາກາດ. ຕ້ອງຕິດຕາມສະພາບການໂຫຼດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດການອອກແບບ, ແລະ ຕ້ອງກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເໜັ້ນດີ.
ບັນຫາລູກປືນ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ
ການຂາດເຂີນຂອງລູກປືນໃນມໍເຕີ້ກະທືບອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ລະບົບເຄື່ອງກະທືບໝົດຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງທັນທີ. ສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າລວມມີຮູບແບບສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ລະດັບການສັ່ນສູງຂຶ້ນ, ຫຼື ການປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ອ້ອມຂ້າງຊິລເຊັນລູກປືນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກເກີດຈາກການບໍລິການນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ການປົນເປື້ອນຈາກຂະຕິ່ງຂຸດ, ບັນຫາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການສວມໃຊ້ປົກກະຕິຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາການດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ.
ໂປຼແກຼມການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຄວນຈະລວມເຖິງການກວດກາລູກປືນແລະຕາຕະລາງການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງປົກກະຕິຕາມເວລາການດຳເນີນງານ ແລະ ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບຊິລທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍປ້ອງກັນລູກປືນຈາກການປົນເປື້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ການກວດກາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຈັດຈຳໜ່າຍໜ້າທີ່ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອການປ່ຽນລູກປືນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ, ການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ສູງສຸດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມສາມາດ
ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ຫຼຸດລົງ
ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ຫຼຸດລົງໃນ ເຄື່ອງ встряхивате shale ລະບົບຕ່າງໆ ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການຂຸດເຈาะ ໂດຍການສ້າງຈຸດອັດຕັນໃນລະບົບວົນຈອນຂອງແຄມ. ບັນຫານີ້ມັກຈະສະແດງອອກເປັນການລົ້ນຂອງແຄມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງວັດຖຸແຂງໃນຂອງແຫຼວທີ່ໄຫຼອອກ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສາມາດຈັດການກັບອັດຕາການໄຫຼປົກກະຕິ. ປັດໄຈທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມີດັ່ງນີ້: ໜ້າຈໍທີ່ສວມ, ການຕັ້ງມຸມເຄື່ອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ການເກັບຕົວຂອງວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເທິງພື້ນເຄື່ອງສັ່ນ.
ການກູ້ຄືນຂອບເຂດການປະຕິບັດງານໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ຕ້ອງການການປະເມີນຜົນຈາກຫຼາຍໆ ປັດໄຈຂອງລະບົບ. ສະພາບຂອງໜ້າຈໍຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍຖ້າຈຳເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບມຸມເຄື່ອງສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວດີຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ກອງ. ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂການຂຸດເຈາະ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງແຄມໃນປັດຈຸບັນ. ການລຶບວັດຖຸເສດເຫຼືອ ແລະ ວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຢ່າງປົກກະຕິ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຂໍ້ສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການດຳເນີນງານຂຸດເຈາະ.
ການແຈກຢາຍຂອງແຫຼວບໍ່ສະເໝີ
ການຈັດຈໍາໜ່າຍຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນເຂດຊັກເຄື່ອງ ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຍກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຮ່ທາດບໍ່ສະເໝີກັນ. ລັກສະນະຂອງບັນຫານີ້ ລວມມີ ທາງໄຫຼທີ່ມີແນວໂນ້ມໃນເຂດຜິວໜ້າຂອງຕົວກອງ, ຈຸດແຫ້ງໃນບາງສ່ວນຂອງເຂດຊັກ, ຫຼື ປະລິມານຂອງແຮ່ທາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຂດຕ່າງໆຂອງການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ. ສາເຫດຫຼັກມັກຈະມາຈາກການອອກແບບກ່ອງປ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸປະກອນຈັດຈໍາໜ່າຍທີ່ສວມໄດ້, ບັນຫາການດັດລະດັບເຂດຊັກ, ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຈໍາໜ່າຍ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈທັງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ດ້ານການດໍາເນີນງານ. ຄວນກວດກາສະພາບກ່ອງປ້ອນ ແລະ ຊໍາລະຄືນ ຫຼື ແທນທີ່ຖ້າເສຍຫາຍ. ຄວນກວດກາ ແລະ ດັດສະພາບການດັດລະດັບເຂດຊັກ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຫຼວຖືກຈັດຈໍາໜ່າຍຢ່າງສະເໝີກັນໃນທຸກເຂດຂອງເຂດກອງ. ລະບົບຄວບຄຸມການໄຫຼຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຄ່າເພື່ອສະໜອງປະລິມານແຫຼວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຈັດຈໍາໜ່າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍຈະຊ່ວຍຮັກສາຮູບແບບການໄຫຼທີ່ສະເໝີກັນ.
ການວິນິດໄສລະບົບໄຟຟ້າ
ບັນຫາດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການຄວບຄຸມ
ບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າໃນລະບົບກະຈົກຊເອວ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ຫຼື ລະບົບປິດໂດຍສົມບູນ. ອາການທົ່ວໄປລວມມີ ມໍເຕີທີ່ບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້, ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງໄຟຟ້າ, ລວດໄຟຟ້າເສຍຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໂດຍລວມ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າຕ້ອງການການທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຂອງອົງປະກອບທັງໝົດໃນລະບົບ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໄຟຟ້າຄວນຖືກວັດແທກໃນຈຸດຕ່າງໆຂອງລະບົບເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ. ຄວນກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເພື່ອຄວາມແໜ້ນແລະການກັດກ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງລວດໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ. ອົງປະກອບລະບົບຄວບຄຸມອາດຕ້ອງການການວິນິດໄສແບບມືອາຊີບ ແລະ ການປ່ຽນແທນຖ້າພົບເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເຊັນເຊີ ແລະ ການຕິດຕາມ
ລະບົບເຄື່ອງກົງຊີລ່ຽງທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ເຊັນເຊີແລະອຸປະກອນຕິດຕາມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີອາດນຳໄປສູ່ການປັບຕັ້ງການດຳເນີນງານທີ່ຜິດ, ບໍ່ສາມາດຈັບເງື່ອນໄຂເຕືອນລ່ວງໜ້າ, ຫຼື ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມພາລາມິເຕີຂອງລະບົບທີ່ສຳຄັນ. ບັນຫາທົ່ວໄປລວມມີ ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສະແດງຄ່າຜິດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກການໄຫຼທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມລະບົບ.
ການຮັກສາການດຳເນີນງານຂອງເຊັນເຊີໃຫ້ເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການກຳນົດຄ່າແລະການຢືນຢັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ເຊັນເຊີຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງ ແລະ ການກວດກາຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ການກຳນົດຄ່າຄວນດຳເນີນໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ຮັບຮອງ. ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມໄຟຟ້າກັບເຊັນເຊີຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການປົນເປື້ອນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ຄວນມີວິທີການຕິດຕາມສຳຮອງສຳລັບພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການກວດກາລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ວິທີດູแลຮັກษาທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຈັດລະບົບການແກ້ໄຂກັນ
ໂຄງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການເພີ່ມຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງກົດຊາຍຊີລີ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຂຶ້ນກັບຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ, ເງື່ອນໄຂການຂຸດເຈາະ ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບຕາຕະລາງເວລາເທົ່ານັ້ນ. ກິດຈະກຳບຳລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນລວມມີການກວດກາແຜ່ນກົດຢ່າງປົກກະຕິ, ການເຕີມນ້ຳມັນໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ, ການປະເມີນສະພາບລົງເບີລິ່ງ ແລະ ການກວດລະບົບໄຟຟ້າ ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນກິດຈະກຳການບຳລຸງຮັກສາຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຊອກພົບຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະ ປັບປຸງໄລຍະເວລາບຳລຸງຮັກສາຕາມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຄວນຈະຖືກປັບປຸງຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ໂດຍມີການກວດກາເລື້ອຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຂຸດເຈາະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດງານມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຊອກພົບສັນຍານເຕືອນໄພໃນຂັ້ນຕົ້ນຂອງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ.
ການຈັດການອຸປະກອນແທນ ແລະ ສາງສິນຄ້າ
ການຮັກສາສິນຄ້າສ່ວນປະກອບສຳຮອງໃຫ້ເໝາະສົມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂາດງານເວລາຈຳເປັນຕ້ອງຊົມແຊມ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ໜ້າຈໍ, ບັ່ງລໍ, ເຊິກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ ຄວນຈະພ້ອມໃຊ້ງານຢູ່ເວັບໄຊທ໌ ຫຼື ຜ່ານການຈັດສົ່ງຢ່າງວ່ອງໄວ. ສິນຄ້າສ່ວນປະກອບສຳຮອງຄວນຖືກກຳນົດຕາມປະຫວັດການຂັດຂ້ອງ, ເວລາການຈັດສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈาะ.
ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບສຳຮອງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວນຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນກວ່າຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ. ສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປ ຫຼື ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການຂັດຂ້ອງກ່ອນເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບສຳຮອງ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປ່ຽນສິນຄ້າໃນສາງຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນປະກອບບໍ່ເສື່ອມສະພາບໃນໄລຍະການເກັບຮັກສາ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ສາເຫດທີ່ພົບບໍ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງການຕັນໜ້າຈໍໃນເຄື່ອງສັ່ນແຍກດິນຊາຍແມ່ນຫຍັງ?
ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໜ້າຈໍມັກເກີດຈາກການໃຊ້ຂະໜາດຕາຂໍຍທີ່ແອອັດເກີນໄປສຳລັບການນຳໃຊ້, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງດິນຊາຍໃນຊັ້ນດິນສູງ, ຫຼື ການຕັ້ງມຸມຂອງເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີແກ້ໄຂປະກອບມີການເລືອກຂະໜາດຕາຂໍຍທີ່ເໝາະສົມ, ການປັບຄ່າການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການລ້າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຊ່ອງໜ້າຈໍ.
ຄວນຈຳກັດເວລາໃສ່ນ້ຳມັນໃຫ້ກັບລົງປັ້ນຂອງມໍໂຕສັ່ນສະເທືອນເທົ່າໃດຄັ້ງ?
ຄວາມຖີ່ໃນການໃສ່ນ້ຳມັນໃຫ້ກັບລົງປັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຊ່ວງທຸກໆ 500 ຫາ 2000 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ. ສະພາບການຂຸດເຈາະທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ມີລະດັບການປົນເປື້ອນສູງອາດຈະຕ້ອງການການໃສ່ນ້ຳມັນເລື້ອຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຊ່ວງເວລາທີ່ຍາວຂຶ້ນລະຫວ່າງການໃສ່ນ້ຳມັນ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼຸດລົງຕາມເວລາ?
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼຸດລົງມັກເກີດຈາກໜ້າຈໍທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນ, ການຕັ້ງມຸມຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງແຜ່ນກົດສັ່ນ, ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ລວມທັງການປ່ຽນໜ້າຈໍ, ການລ້າງເຄື່ອງກົດສັ່ນ, ແລະ ການປັບປຸງພາລາມິເຕີການສັ່ນສະເທືອນ ສາມາດຊ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຂຸດເຈາະ.
ບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າໃດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກົດສັ່ນຊາເລ?
ບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍ ລວມມີ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ, ລວງລວດໄຟຟ້າທີ່ເສຍຫາຍນຳໄປສູ່ການຂັດຂ້ອງຂອງລະບົບ, ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບໃນລະບົບຄວບຄຸມ. ການກວດກາດ້ານໄຟຟ້າເປັນປະຈຳ, ການບຳລຸງຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາແຮງດັນໄຟຟ້າ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.