EN
Šiferio purkštuvas yra viena svarbiausių gręžimo operacijų sudedamųjų dalių, skirta atskirti gręžimo nuolaužas nuo gręžimo dumblo, kad būtų išlaikytos optimalios gręžimo skysčio savybės. Kai šios esminės mašinos susiduria su problemomis, visa gręžimo operacija gali susidurti su didelėmis vėlavimais ir padidėjusiomis išlaidomis. Suprantant dažnas problemas ir jų sprendimus, yra būtina užtikrinti efektyvias gręžimo operacijas ir nuolatinį dumblo kokybę visame gręžimo procese.
Problemos su ekranu ir jų sprendimai
Ekrano apslopinimo ir užsikimšimo problemos
Ekrano apslopinimas atsiranda tada, kai smulkūs dalelės įstręsta tinklelio angose, sumažinant efektyvią sijojimo plotą ir pabloginant atskyrimo efektyvumą. Ši problema dažniausiai pasireiškia sumažėjusiu pralaidumu, blogesne skysčio skaidrumu ir padidėjusiu kietųjų dalelių išlaikymu gręžimo tyrėje. Pagrindinės priežastys yra per finių langelių dydžių naudojimas konkrečiai taikymo sričiai, nepakankamas virpesių intensyvumas arba gręžimas per formacijas su dideliu molio kiekiu.
Norint išspręsti ekranų apšvičimo problemą, operatoriai pirma turėtų įvertinti savo esamų ekranų tinkamumą. Perėjus prie stambesnio tinklo ekranų, dažnai galima išspręsti apšvičimo problemas, išlaikant priimtiną kietųjų dalelių kontrolę. Be to, padidinus vibracijos intensyvumą arba pakoregavus kratytuvo kampą, galima padėti užkirsti kelią dalelėms įsiskverbti į tinklo angas. Taip pat turėtų būti nustatytos reguliarios ekranų valymo ir priežiūros procedūros, kad būtų išvengta lipnių medžiagų kaupimosi.
Per ankstyvas ekrano dėvėjimasis ir gedimai
Per didelis ekrano dėvėjimasis reiškia didelę eksploatacijos išlaidą ir gali sukelti netikėtą prastovą gręžimo metu. Dažni požymiai apima matomas skyles ekrano tinkle, išdilusius kraštus arba visišką ekrano sugedimą veikimo metu. Pagrindiniai prisidedantys veiksniai apima per didelį vibracijos amplitudę, netinkamą ekrano įtempimą, abrazyvias gręžimo sąlygas arba ekranų naudojimą, netinkančių konkrečiai gręžimo paskirčiai.
Prevencijos strategijos grindžiamos tinkamo ekrano parinkimu, atsižvelgiant į formacijos charakteristikas ir gręžimo parametrus. Reguliarios apžiūros tvarkaraščių įgyvendinimas leidžia operatoriams nustatyti ankstyvus dėvėjimosi požymius dar nepasiekus visiško gedimo. Tinkamos ekrano įrengimo technikos, įskaitant teisingą įtempimą ir patikimą tvirtinimą, taikymas gali žymiai pailginti ekrano tarnavimo laiką. Be to, virpesių parametrų stebėjimas ir koregavimas, kad atitiktų gręžimo sąlygas, padeda optimizuoti tiek našumą, tiek ekrano ilgaamžiškumą.
Vibracijos variklio gedimų šalinimas
Variklio perkaitimo problemos
Variklio perkaitimas šlifavimo įrenginių sistemose gali sukelti ankstyvą variklio gedimą, sumažintą efektyvumą ir netikėtą įrangos prastovą. Simptomai apima per aukštą variklio korpuso temperatūrą, neįprastus kvapus arba aktyvuojamas variklio apsaugos sistemas, kad būtų išvengta pažeidimų. Dažnos priežastys yra nepakankama tepimas, guolių susidėvėjimas, per didelė apkrova, prasta ventiliacija aplink variklio korpusus arba elektros problemos, veikiančios variklio našumą.
Kovojant su perkaitimu reikia sisteminio požiūrio, siekiant nustatyti ir pašalinti pagrindines priežastis. Tepimo grafikas turi būti laikomas pagal gamintojo nurodymus, naudojant tinkamus tepalus darbo aplinkai. Variklio korpusai turi būti laikomi švarūs ir be šiukšlių, kurios gali riboti oro srautą. Turi būti stebimos apkrovos sąlygos, kad būtų užtikrinta, jog variklis neveiktų virš savo konstrukcinių parametrų, o elektros jungtys turi būti tikrinamos dėl tinkamo tvirtumo ir būklės.
Guolių ir mechaninių komponentų problemos
Guolių gedimai vibraciniuose varikliuose gali sukelti rimtus pažeidimus visai purkštukų sistemai, jei nesugebėsite laiku įsikišti. Ankstyvieji įspėjamieji požymiai apima nestandartinius triukšmo modelius, padidėjusį vibracijos lygį ar matomą užterštumą aplink guolių tarpiklius. Šios problemos dažnai atsiranda dėl nepakankamos tepimo, užterštumo dėl gręžimo skysčių, netinkamo išlygiavimo ar normalios dėvėjimosi po ilgalaikės eksploatacijos.
Profilaktinės priežiūros programos turėtų apimti reguliarius guolių patikrinimus ir tepimo grafikus, pagrįstus darbo valandomis ir aplinkos sąlygomis. Tinkamos sandariklių sistemos padeda apsaugoti guolius nuo užterštumo, o išlygiavimo patikrinimai užtikrina optimalų apkrovos pasiskirstymą. Kai tenka keisti guolius, aukštos kokybės detalių naudojimas, sukurtų konkrečiai eksploatacijos aplinkai, padeda maksimaliai pailginti tarnavimo laiką ir patikimumą.
Srauto greičio ir talpos optimizavimas
Sumažėjusi apdorojimo talpa
Mažėjanti apdorojimo talpa slėgio šalinimo aparatas sistemos gali rimtai paveikti gręžimo operacijas, sukeliant kamščius dumblo cirkuliacijos sistemoje. Ši problema dažniausiai pasireiškia dumblo perpylimu, padidėjusiu kietųjų dalelių kiekiu išleidžiamame skystyje arba negalimumu apdoroti normalių srautų. Prie to prisideda nusidėvėję filtrai, netinkami platformos kampų nustatymai, nepakankamas virpesių intensyvumas arba per didelių medžiagų kaupimasis ant purtiklio platformos.
Norint atkurti optimalų našumą, reikia įvertinti kelis sistemos parametrus. Reikia patikrinti filtro būklę ir, jei reikia, pakeisti jį, o platformos kampo reguliavimas gali optimizuoti skysčio tekėjimo modelius per filtravimo paviršių. Virpesių parametrai gali reikalauti koregavimo, kad atitiktų esamas gręžimo sąlygas ir dumblo savybes. Nuolatinis kaupiančiųsi šiukšlių ir per didelių medžiagų šalinimas padeda išlaikyti nuoseklų apdorojimo pajėgumą visą gręžimo trukmę.
Nelygus Skysčio Paskirstymas
Nelygus skysčio pasiskirstymas ant kratytuvų platformos sukelia neefektyvų atskyrimą, sumažina filtrų tarnavimo laiką ir sukelia nevienodą dumblo kokybę. Šios problemos požymiai apima preferencines tekėjimo trasas per filtro paviršių, sausas vietas platformos dalyse arba kintamą kietųjų dalelių kiekį išleidžiamoje masėje esant skirtingoms zonoms. Dažnos šios problemos priežastys – netinkamas maitinimo dėžės dizainas, nusidėvėję pasiskirstymo įrenginiai, platformos išlyginimo problemos ar nepakankami srauto valdymo sistemos sprendimai.
Pasiskirstymo problemų šalinimas reikalauja dėmesio tiek mechaniniams, tiek eksplotaciniams veiksniams. Reikia patikrinti maitinimo dėžės būklę ir ją remontuoti ar keisti, jei ji pažeista. Būtina patikrinti ir sureguliuoti platformos išlyginimą, kad užtikrintume vientisą skysčio plitimą per visą filtravimo paviršių. Srauto valdymo sistemos turi būti kalibruojamos, kad užtikrintų pastovius skysčio kiekius, o tinkamas pasiskirstymo komponentų techninis aptarnavimas padeda išlaikyti tolygų tekėjimo modelį.
Elektrinių sistemų diagnostika
Maitinimo šaltinio ir valdymo problemos
Elektros problemos šliužų sistemose gali sukelti pertraukinėjantį veikimą, sumažėjusią našumą arba visišką sistemos išjungimą. Dažni simptomai apima variklius, kurie neįsijungia, netolygius vibracijos modelius arba valdymo sistemos gedimus. Šios problemos dažnai kyla dėl laisvų elektros jungčių, įtampos svyravimų, pažeistų laidų ar valdymo sistemos komponentų gedimų, kurie turi poveikį bendram sistemos veikimui.
Norint nustatyti elektros problemas, reikia sistemingai patikrinti visus sistemos komponentus. Sistemoje turėtų būti atliekami įtampos matavimai įvairiose vietose, kad būtų galima nustatyti galimas maitinimo kokybės problemas. Elektros jungtys turėtų būti patikrinamos dėl tvirtumo ir korozijos, o laidų vientisumas turėtų būti patikrinamas atliekant vientisumo testavimą. Valdymo sistemos komponentai gali reikalauti profesionalios diagnostikos ir keitimo, jei aptinkami vidiniai gedimai.
Jutiklių ir stebėsenos sistemos gedimai
Šiuolaikinės žiedo džiovintuvų sistemos labai priklauso nuo jutiklių ir stebėjimo įrangos, kad būtų galima optimizuoti veikimą ir užkirsti kelią įrangos pažeidimams. Jutiklių gedimai gali sukelti neteisingus operacinius pakeitimus, praleistus įspėjamuosius režimus arba negalėjimą stebėti svarbiausių sisteminių parametrų. Dažnos problemos apima vibracijos jutiklius, kurie pateikia neteisingus rodmenis, temperatūros stebėjimo sutrikimus arba srauto matavimo netikslumus, kurie turi įtakos sistemos valdymui.
Patikimam jutiklių veikimui palaikyti reikalingos reguliarios kalibravimo ir patikrinimo procedūros. Jutikliai turėtų būti valomi ir tikrinami pagal gamintojo rekomendacijas, o kalibravimas turėtų būti atliekamas naudojant sertifikuotus etaloninius standartus. Laidų jungtys prie jutiklių turėtų būti apsaugotos nuo aplinkos teršalų ir mechaninio pažeidimo. Svarbiausiems parametrams turėtų būti prieinamos atsarginės stebėjimo priemonės, siekiant užtikrinti tolydžią sistemos kontrolę.
Pagarbiausi priežiūros praktikos
Prognostinės priežiūros planavimas
Veiksmingi prevenciniai techninės priežiūros programos yra būtinos maksimaliai užtikrinant slinkties kratytuvų patikimumą ir mažinant netikėtą prastovą. Šios programos turėtų remtis veikimo valandomis, gręžimo sąlygomis ir gamintojo rekomendacijomis, o ne tik kalendoriniais grafikais. Pagrindiniai techninės priežiūros veiksmai apima reguliarius ekranų patikrinimus, variklių tepimą, guolių būklės vertinimą ir elektros sistemų tikrinimus, kurie padeda nustatyti galimas problemas dar iki jų sukėlus nesėkmių.
Techninės priežiūros veiklos dokumentavimas padeda nustatyti tendencijas ir optimizuoti techninės priežiūros intervalus pagal faktinį įrangos našumą. Techninės priežiūros grafikai turėtų būti koreguojami atsižvelgiant į eksploatacijos sąlygas, o sudėtingesnėms gręžimo operacijoms – atliekami dažnesni patikrinimai. Personalui suteikta mokymo dėl tinkamų techninės priežiūros procedūrų užtikrina nuoseklų jų vykdymą ir padeda laiku pastebėti ankstyvus problemų požymius.
Atsarginių detalių valdymas ir atsargos
Tinkamas atsarginių dalių atsargų palaikymas yra labai svarbus, siekiant sumažinti prastovų trukmę, kai reikalingas remontas. Svarbios komponentės, tokios kaip ekranai, guoliai, sandarikliai ir elektrinės dalys, turėtų būti nedelsiant prieinamos tiesiog vietos arba per greitos pristatymo susitarimus. Atsarginių dalių atsargas reikėtų formuoti atsižvelgiant į gedimų istoriją, atsarginių dalių pristatymo laiką ir įrangos prastovų sąnaudų poveikį gręžimo operacijų metu.
Atsarginių dalių kokybė ženkliai veikia įrangos patikimumą ir turėtų atitikti arba viršyti pradinės įrangos specifikacijas. Bendrosios arba žemesnės kokybės detalės iš pradžių gali kainuoti mažiau, tačiau ilgainiui gali sukelti ankstyvus gedimus ir padidinti techninio aptarnavimo sąnaudas. Tinkamos saugojimo sąlygos padeda išlaikyti atsarginių dalių kokybę, o atsargų rotacija užtikrina, kad detalės nesibaigtų saugojimo laikotarpiu.
DUK
Kokie yra dažniausi ekranų užsikimšimo priežastys dumblo valytuvuose?
Ekrano apakimas paprastai atsiranda dėl per finių tinklelio matmenų, taikomų konkrečiai užduočiai, nepakankamo vibracijos intensyvumo, formacijose esančio didelio molio kiekio ar netinkamų kratytuvo kampų nustatymų. Sprendimai apima tinkamų tinklelio matmenų parinkimą, vibracijos parametrų reguliavimą ir nuolatinės valymo procedūros įdiegimą, kad būtų išvengta dalelių kaupimosi ekrano angose.
Kaip dažnai reikėtų tepinti vibracijos variklio guolius?
Guolių tepimo dažnumas priklauso nuo darbo valandų, aplinkos sąlygų ir gamintojo nurodymų, tačiau paprastai svyruoja nuo kas 500 iki kas 2000 darbo valandų. Kietos gręžimo aplinkos su aukštu teršalų lygiu gali reikalauti dažnesnio tepimo, o švarios eksploatacijos sąlygos leidžia ilgesnius intervalus tarp tepimo ciklų.
Kodėl mano slėgtuvo našumas laikui bėgant mažėja?
Apdorojimo pajėgumo mažėjimas paprastai atsiranda dėl nusidėvėjusių sietų, netinkamai nustatyto platformos kampo, nuosėdų kaupimosi ant purtymo platformos ar nepakankamos vibracijos intensyvumo. Reguliari priežiūra, įskaitant sietų keitimą, platformos valymą ir vibracijos parametrų optimizavimą, gali atkurti optimalų apdorojimo pajėgumą ir užtikrinti efektyvias gręžimo operacijas.
Kokie elektros problemų tipai dažniausiai veikia slėninių purtymo įrenginių našumą?
Dažnos elektros problemos apima laisvas jungtis, sukeliančias pertraukinėjamą veikimą, įtampos svyravimus, veikiančius variklio našumą, pažeistus laidus, vedančius prie sistemos gedimų, bei valdymo sistemos komponentų sutrikimus. Reguliarios elektros patikros, tinkamų jungčių priežiūra ir įtampos stebėjimas padeda išvengti šių problemų ir užtikrina patikimą sistemos veikimą.