Шэйл шейкерийн түгээмэл асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?

Шэйл шейкер нь шахмал шороог олборын шорооноос салгаж, шахах шингэний чанарыг сайн түвшинд байлгах үүрэгтэй шахах үйл ажиллагааны хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Эдгээр чухал тоног төхөөрөмжүүд асуудалд орох үед нийт шахах үйл ажиллагаа ихээхэн хоцорч, зардал нэмэгдэхэд хүргэж болзошгүй. Түгээмэл тохиолддог асуудлууд болон тэдгээрийг шийдвэрлэх аргуудыг ойлгох нь үр дүнтэй шахах үйл ажиллагааг хангах, шахах явцад шорооны чанарыг тогтвортой байлгахад чухал ач холбогдолтой.

Шүүлтүүрийн асуудлыг илрүүлэх, шийдэл олж хариулах

Шүүлтүүрийн бөглөрөл, дарагдлын асуудал

Сүүлт үүднээр жижиг хэсгүүд нүхэндээ баригдах үед сүүлтийн үр дүнтэй байдал буурч, салгах үйл явц мууддаг. Энэ асуудал ихэвчлэн гаралтын хэмжээ багасах, шингэний тунадас багасах, хөвөнгийн шороонд хатуу хэсгүүд илүү их үлдэх зэрэгт илэрдэг. Үндсэн шалтгаануудад хэрэглээний үед маш жижиг нүхтэй сүүлт ашиглах, хэлбэлзлийн интенсив байдал хангалтгүй байх эсвэл өндөр хэмжээний боргоцой агуулсан чулуулгийн давхаргад шургуулах орно.

Сүүлт битгий битгий болох асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлчлэгчид эхлээд одоо ашиглаж буй сүүлтний сонголтын тохиромжийг үнэлэх хэрэгтэй. Ихэвчлэн жижиг нүхтэй сүүлт рүү шилжих нь сүүлтийн битгий болох асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд хатуу хэсгийг хянах түвшинд хангалттай байдаг. Үүнээс гадна хэлбэлзлийн интенсив байдлыг нэмэгдүүлэх эсвэл хэлбэлзүүрийн өнцгийг тохируулах нь хэсгүүд сүүлтний нүхэнд буухаас сэргийлэхэд тусалдаг. Товгор материал цуглахыг сааруулахын тулд тогтмол сүүлт цэвэрлэх, үйлчилгээний ажилд дүрмийг мөн боловсруулах хэрэгтэй.

Хэтэрхий эртний дэлгэцийн элэгдэл ба гэмтэл

Дэлгэцийн илүүдэл элэгдэл нь ажил үйлчилгээний өндөр зардалд хүргэх бөгөөд бууралтын үйл ажиллагааны явцад хүлээгүй зогсолт үүсгэж болзошгүй. Үндсэн шинж тэмдгүүдэд дэлгэцийн торонд харагдах цоорхой, ирмэгийн удаан эвдэрсэн хэсэг эсвэл ажиллаж байх үед дэлгэцийн бүрэн гэмтэл ороно. Үндсэн шалтгаануудад илүүдэл хэлбэлзлийн далайц, дэлгэцийг буруу таталт хийх, шаварлаг орчны нөхцөл эсвэл тухайн бууралтын ажилд тохирохгүй дэлгэцийг ашиглах орно.

Сэргийлэх арга хэмжээнүүд нь бүтэц, байдал, бууралтын параметрүүдийн үндсэн дээр тохиромжтой дэлгэцийг сонгох асуудалд төвлөрдөг. Үйлчлэгчдэд цаг тухайд нь шалгах хуваарийг нэвтрүүлэх нь бүрэн гэмтэл болохоос өмнө элэгдлийн анхны шинж тэмдгийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Зөв дэлгэцийн суурилуулах арга техник, өөрөөр хэлбэл зөв таталт хийх, бат бөх суурилуулах нь дэлгэцийн ажиллах хугацааг илүү уртасгахад тусалдаг. Мөн бууралтын нөхцөл байдалд нийцүүлэн хэлбэлзлийн параметрүүдийг хянах, тохируулах нь ажиллагааны үр дүн ба дэлгэцийн амьдралыг хамгийн сайн түвшинд байлгахад тусалдаг.

Хөдөлгүүрийн булт солих асуудал шийдвэрлэх

Хөдөлгүүрийн хэт халах асуудал

Шейл шейкэр системд хөдөлгүүр хэт халбал цагаар нь үлдэхгүй эвдэрч, үр ашгийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа хаагдахыг дагуулна. Үндсэн шинж тэмдэгт хөдөлгүүрийн гадна талын хэт өндөр температур, ер бусын үнэр гарах, эвдэрэхээс сэргийлэх зорилгоор хамгаалалтын систем идэвхжих орно. Үндсэн шалтгаануудад бага хэмжээний тослох, өнхрөлтийн эвдрэл, хэт ачаалал, хөдөлгүүрийн байгууламжийн орчмын муу агааржуулалт эсвэл хөдөлгүүрийн ажиллагаанд нөлөөлөх цахилгааны асуудал хамаарна.

Хэт халалтаас сэргийлэхийн тулд үндсэн шалтгааныг тогтоож, арилгах системтэй арга хэрэглэх шаардлагатай. Эд ангийн үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу, ажиллагааны орчинд тохирсон смазк, тосоор тогтмол тосох хэрэгцээтэй. Хөдөлгүүрийн багцыг цэвэр байлган, агаарын урсгалыг саатуулж болзошгүй зүйлсээс чөлөөлөх шаардлагатай. Ачааллын нөхцлийг хянах замаар хөдөлгүүр дизайн-ийн параметрээс хэтрэхгүй эсэхийг хангах ёстой бөгөөд цахилгаан холболтыг бат бөх, гэмтэлгүй эсэхийг шалгах шаардлагатай.

Шаардсан ба механик бүрэлдэхүүн хэсгийн асуудлууд

Вибраци хөдөлгүүрийн шаардсан эвдрэл нь цаг алдалгүй арилгагдахгүй тохиолдолд шейкерийн системд ихээхэн гэмтэл учруулах боломжтой. Эрт үеийн анхааруулах тэмдэгтэд хэвийн бус авиан чимээ, вибрацийн түвшин ихсэх, эсвэл шаардсын герметик хэсгийн орчимд бохирдлын илрэлт орно. Ийм асуудлууд нь ихэвчлэн хангалттай тослолтгүй, шахах шингэний бохирдол, тэнхлэгийн зөрүүтэй байдал, эсвэл урт хугацаанд ажилласны дараах элэгдлийн үр дүнд үүсдэг.

Урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөрүүд нь ажиллаж буй цаг болон орчны нөхцөлд үндэслэсэн тогтмол өргөст тулгуур, смазкын шинжилгээний хуваарьтай байх ёстой. Зохистой таглах систем нь өргөст тулгуурыг бохирдлоос хамгаалж, тэнхлэгийн тохируулга нь ачааллыг илүү сайн тараахад тусална. Хэрэв өргөст тулгуурыг солих шаардлагатай бол энэ тодорхой ажиллагааны орчинд зориулан загварчилсан өндөр чанартай деталь ашигласнаар үйлчилгээний хугацаа ба найдвартай байдлыг хамгийн их байлгана.

Урсгалын хурд ба багтаамжийн үр дүнтэй ашиглалт

Боловсруулалтын багтаамж буурах

Боловсруулалтын багтаамжийн бууралт шэйл шейкер системүүд дэх бууралт нь шорооны эргэлтийн системд саатал үүсгэж, хайгуулын үйл ажиллагаанд хүндэвтэр нөлөө үзүүлж болзошгүй. Энэ асуудал ихэвчлэн шорооны урсгал дээш хэтрэх, гаралтын шингэнд хатуу биетийн агууламж ихсэх эсвэл ердийн урсгалын хурдыг зохицуулах чадваргүй байдал хэлбэрээр илэрдэг. Үүнд: излийн шүүлтүүр, дэлгэцийн өнцгийн тохиргоо алдаатай байх, хэлбэлзлийн интенсив чанар хангалтгүй байх эсвэл дэлгэцийн тавцан дээр хэмжээ ихтэй материалын цугласан байдал зэрэг хүчин зүйлс нөлөөлж болно.

Оновчтой багтаамжийг сэргээхийн тулд олон системийн параметрийг үнэлэх шаардлагатай. Дэлгэцийн байдлыг үнэлж, шаардлагатай бол солих, мөн дэлгэсийн өнцгийг тохируулах нь шигшүүрийн гадаргуугаар шингэний урсгалыг сайжруулдаг. Хөдөлгөөний параметрүүдийг одоогийн нүүрсний нөхцөл ба шингэний шинж чанартай нийцүүлэн тохируулах шаардлагатай байдаг. Цугласан бохирдлыг болон хэт том хэсгүүдийг зайлшгүй цаг тухайд нь цэвэрлэх нь нүүрсний үйл ажиллагааны туршид боловсруулалтын багтаамжийг тогтвортой хадгалахад тусалдаг.

Тэнцэтгэлгүй шингэний тархалт

Шигшүүрийн дэлгэсийн дагуу тэнцэтгэлгүй шингэний тархалт нь үр дүнтэй тусгаарлах боломжийг бууруулж, шигшүүрийн амьдралыг богиносгох, мөн шингэний чанарыг тогтвортой бус болгодог. Энэ асуудлын шинж тэмдэгт шигшүүрийн гадаргуу дээр урсгалын тодорхой зам үүсэх, дэлгэсийн зарим хэсэгт хуурай газар үүсэх эсвэл гаралтын бүсийн янз бүрийн хэсгүүдэд хатуу биетийн агууламж ялгаатай байх орно. Үндсэн шалтгаан нь ихэвчлэн буруу хөтлөх хайрцгийн загвар, износод орсон тархалтын тоноглол, дэлгэсийн түвшинжилтийн асуудал эсвэл урсгалыг хянах систем хангалтгүй байх зэрэг байдаг.

Хуваарилалтын асуудлыг засахад механик болон үйлдлийн хүчин зүйлсийг хоёуланг нь анхаарч үзэх шаардлагатай. Хоолны хайрцгийн байдлыг үнэлж, гэмтэлтэй бол засварлах эсвэл солих хэрэгтэй. Дээврийн түвшнийг шалгаж, шүүлтүүрийн гадаргуу дээр шингэнийг жигд тархаахын тулд тохируулах хэрэгтэй. Урсгалыг хянах системүүдийг тогтмол шингэний хэмжээг хүргэхийн тулд калибран. Мөн хуваарилалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв байлгах нь жигд урсгалын загварыг хадгалахад тусална.

Цахилгаан системийн диагностика

Цахилгаан хангамж болон хяналтын асуудал

Шэйл шейкерийн системд цахилгааны асуудал гарвал түр зогсолт, ажиллагааны бууралт эсвэл систем бүрэн зогсох үзэгдэл үүсч болно. Хамгийн түгээмэл илрэх шинж тэмдэгтэй жишээ нь: мотор эхлэхгүй байх, хэлбэлзэлийн дэг бус байдал, хяналтын системийн гэмтэл зэргийг дурдаж болно. Эдгээр асуудал ихэвчлэн цахилгаан холболт муу байх, хүчдэл хэлбэлзэх, утас гэмтэх эсвэл системийн нийт ажиллагаанд нөлөөлөх хяналтын системийн бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтлээс үүсдэг.

Цахилгааны асуудлыг шалгаж засварлахад бүх системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг системтэйгээр шалгах шаардлагатай. Цахилгаан хангамжийн чанарын боломжит асуудлыг илрүүлэхийн тулд системийн янз бүрийн цэгт хүчдэлийг хэмжих шаардлагатай. Цахилгаан холболтуудыг бат бөх, исэлдэлттэй эсэхийг шалгах ёстой бөгөөд утасны бүтцэд гэмтэл байгаа эсэхийг тасралтгүй байдлын шалгалтаар шалгана. Хяналтын системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд дотоод гэмтэл илрэх үед мэргэжлийн оношлогоо ба солилт шаардагдах болно.

Хяналтын ба мэдрэгчийн системийн гэмтэл

Орчин үеийн шэйл шейкерын системүүд үйл ажиллагааг сайжруулах, тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн мэдрэгч, хяналтын төхөөрөмжид ихээхэн тулгуурладаг. Мэдрэгчийн гэмтэл нь буруу тохируулга, анхааруулах дохигдол алгах, чухал параметрүүдийг хянах боломжгүй болох зэрэгт хүргэж болзошгүй. Гол асуудлуудад хэт тэсрэлтийн мэдрэгчийн буруу уншлага, температурын хяналтын гэмтэл, эсвэл системийн хяналтыг нөлөөлөх урсгалын хэмжилтийн нарийн төвөгтэй байдлыг хамааруулна.

Итгэлтэй мэдрэгчийн үйл ажиллагааг хангахын тулд тогтмол тавилга, шалгалтын ажил хийх шаардлагатай. Мэдрэгчийг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу цэвэрлэж, шалгах ёстой бөгөөд тавилга нь баталгаажсан эталоны стандарт ашиглан хийгдэх ёстой. Мэдрэгчид холбогдох утасны холболтуудыг орчны бохирдол, механик гэмтлээс хамгаалах ёстой. Системийн тасралтгүй хяналтыг хангахын тулд чухал параметрүүдийн хувьд нөөцийн хяналтын арга зам байх ёстой.

Засварын зөвлөгөө

Эхлээд санал хүсэлт хийх

Шэйл шейкерийн найдвартай ажиллагааг хамгийн их байлгах, хүртэлцэхгүйгээр зогсох үйл явдлыг хамгийн бага байлгахын тулд үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөрүүд чухал юм. Эдгээр хөтөлбөрүүдийг зөвхөн календарын хуваарь биш харин ажиллаж буй цаг, шүүрлийн нөхцөл, үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн үндсэн дээр суурилсан байх ёстой. Гол засварын үйл ажиллагаануудад шүүлтүүрийн тогтмол шалгалт, моторын тослолт, өнхрөлтийн байдлын үнэлгээ, цахилгаан системийн шалгалт орж, гэмтэл үүсэхээс өмнө боломжит асуудлыг илрүүлэх болно.

Засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны баримт бичиг нь тоног төхөөрөмжийн жинхэнэ ажиллагаан дээр үндэслэн засварын интервалыг тодорхойлох, үр дүнтэй болгоход тусалдаг. Засварын хуваарьтай ажиллагааг олборлолтын үйл ажиллагааны явцад илүү ихэвчлэн шалгалт хийх шаардлагатай нөхцөлд тохируулах ёстой. Ажилтнуудад зөв засвар үйлчилгээний аргачлалыг сургах нь тогтмол гүйцэтгэлийг хангаж, асуудлын эрт үеийн илтгэлтийг илрүүлэхэд тусалдаг.

Нөөцийн хэсгийн менежмент ба нөөц

Засвартай үед зогсонги байдлыг хамгийн бага байлгахын тулд нөөцийн хэсгийн тоо хэмжээг зөв байлгах нь маш чухал юм. Шүүлтүүр, дээлс, герметик, цахилгаан хэсгүүд шиг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг газар дээр нь бэлэн байлгах эсвэл хурдан хүргэлтийн тусламжтайгаар авах боломжтой байх ёстой. Хэсгийн нөөцийн хэмжээг гэмтлийн түүх, солих хэсгийн хүргэлтийн хугацаа, олборлолтын үеийн тоног төхөөрөмжийн зогсонги байдлын өртөгт үзүүлэх нөлөөг үндэслэн тодорхойлох ёстой.

Хэрэгсэлийн найдвартай байдлыг солилтны хэсгийн чанар ихэд нөлөөлдөг бөгөөд уг чанар нь анхны тоног төхөөрөмжийн шаардлагад давхар эсвэл илүү гарах ёстой. Ерөнхий болон доогуур чанарын бүрэлдэхүүн хэсгүүд анхдагч үнээрээ бага байж болох ч цаг хугацаагаар үйлчилдэггүй, гэмтэл үүсгэх, засварын зардлыг нэмэгдүүлэх шалтгаан болдог. Зориулалтын нөхцөлд хадгалж, агуулахын эргэлтийг зохицуулснаар солилтны хэсгийн чанарыг хадгалахад тусалдаг.

Түгээмэл асуулт

Ширэм шүүлтүүрт дэлгэцийн харагдах талбай бүрэн алга болох үзэгдлийн хамгийн түгээмэл шалтгаанууд юу вэ?

Дэлгэцийн харагдах талбай бүрэн алга болох нь ихэвчлэн хэрэглээний хувьд овор хэт нарийн тор ашигласнаас, хэлбэлзэлийн интенсив байдал хангалтгүй байнаас, байгууламжийн глинт өндөр байнаас эсвэл ширэм шүүлтүүрийн өнцгийн тохируулга буруу байнаас үүдэлтэй. Шийдэл нь тохиромжтой торны оврыг сонгох, хэлбэлзлийн параметрүүдийг тохируулах, торны нүхэнд хэсгүүд цуглахыг урьдчилан сэргийлэх зорилгоор тогтмол цэвэрлэх аргачлалыг нэвтрүүлэх явдал юм.

Хэлбэлзэлийн моторын ластанд хэзээ ч хичнээн удаа тосох ёстой вэ?

Хөрөнгийн тослолтын давтамж нь ажиллаж буй цаг, орчны нөхцөл болон үйлдвэрийн техникийн шаардлагаас хамаарч 500-2000 цаг тутамд нэг удаа тослодог. Өндөр хэмжээний бохирдлоор бүрхэгдсэн хүнд нөхцөл байдалд илүү ихэвчлэн тослох шаардлагатай болох бол цэвэр ажиллаж буй нөхцөлд тослолтын дарааллын зайг уртасгах боломжтой.

Миний шале шейкер яагаад хугацаа өнгөрөх тутам ажиллах чадвараа бууруулдаг вэ?

Ажиллах чадвар буурах нь ихэвчлэн хэт их износод орсон шүүлтүүр, шейкерийн хавтангийн өнцгийн тохируулга, шейкерийн хавтан дээрх бохирдлын хуримтлал эсвэл хэлбэлзлийн хүчийн дутагдлаас үүдэлтэй. Шүүлтүүрийг солих, хавтанг цэвэрлэх, хэлбэлзлийн параметрийг тохируулах зэрэг энгийн үйлчилгээ нь ажиллах чадварыг сэргээж, олборлолтын үйл ажиллагааг үр дүнтэй хангахад тусална.

Шале шейкерийн ажиллагаанд нөлөөлөх цахилгааны ямар асуудлууд түгээмэл тохиолддог вэ?

Цахилгааны ердийн асуудлуудад системийн ажиллагаанд саатал үүсгэх цахилгаан холболтын шалгалт, моторын ажиллагаанд нөлөөлөх хүчдэлийн хэлбэлзэл, системийн гэмтэлд хүргэх утасны гэмтэл, удирдлагын системийн бүрэлдэхүүн хэсгийн гажиг орно. Ийм асуудлыг урьдчилан сэргийлэх, найдвартай ажиллагааг хангахын тулд цахилгааны шалгалт, холболтын тохируулгыг зохих ёсоор хадгалах, хүчдэлийг хянах нь чухал.