Shale Shaker ၏ အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

Shale shaker သည် တူးစင်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး drilling mud မှ drill cuttings များကို ခွဲထုတ်ကာ drilling fluid ၏ စံဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအရေးကြီးသောစက်ကိရိယာများတွင် ပြဿနာများဖြစ်ပွားပါက တူးစင်းရေးလုပ်ငန်းအားလုံးသည် သိသိသာသာ နှောင့်နှေးမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာမှုကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပါသည်။ ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းနည်းများကို နားလည်ခြင်းသည် တူးစင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ရန်နှင့် တူးစင်းစဉ်အတွင်း mud ၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

Screen ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

စကရင်ပြဿနာများကို အလင်းမပေါက်စေခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း

အမှုန်အမွှားငယ်များသည် mesh ဖွင့်ထားသောနေရာများတွင် ဝင်ရောက်နေသည့်အခါ စကရင်ပြတင်းပေါက်များ အလင်းမပေါက်တော့ဘဲ စကရင်ဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းသွားပြီး ခွဲခြားရေး ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤပြဿနာကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ကျဆင်းခြင်း၊ အရည်၏ ပုံမှန်ပြတ်သားမှု ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် drilling mud တွင် အမှုန်အမွှားများ ပိုမိုကျန်ရှိနေခြင်းတို့ဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အသုံးပြုမှုအတွက် အလွန်ကြိုးနှီးသော mesh အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်း၊ တုန်ခါမှုအင်တင်ဆစ် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များတွင် clay ပမာဏများပြားစွာ ပါဝင်နေသော နေရာများကို တူးဖော်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အလုပ်သမားများသည် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော စစ်ထဲ့ရွေးချယ်မှု၏ သင့်တော်မှုကို အရင်ဆုံး စိစစ်သင့်ပါသည်။ ပို၍ကြမ်းသော မက်ရှ်စစ်ထဲ့များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အမှုန်အမွှားထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း လက်ခံနိုင်သည့်အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထပ်မံ၍ တုန်ခါမှုအပြင်းအထန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါစက်၏ ထောင့်ကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် မက်ရှ်အပေါက်များထဲသို့ အမှုန်များ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ကပ်ညှို့နေသော ပစ္စည်းများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်စစ်ထဲ့ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း ချမှတ်သင့်ပါသည်။

စစ်ထဲ့များ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပျက်ကွက်ခြင်း

စစ်ထဲ့များ အလွန်အမင်း ပျက်စီးခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပြီး တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အဖြစ် တွေ့ရသော အချက်များတွင် စစ်ထဲ့မက်ရှ်တွင် အပေါက်များ ပေါက်နေခြင်း၊ အစွန်းများ ပြတ်တောက်နေခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆောင်ကျိန်းအတွင်း စစ်ထဲ့ပျက်ကွက်ခြင်း တို့ပါဝင်ပါသည်။ အဓိက ပံ့ပိုးပေးသော အကြောင်းရင်းများမှာ တုန်ခါမှုအပြင်းအထန် အလွန်အမင်းရှိခြင်း၊ စစ်ထဲ့ကို မှားယွင်းစွာ တင်းမာစေခြင်း၊ ပြင်းထန်သော တူးဖော်ရေးအခြေအနေများ သို့မဟုတ် သတ်သတ်မှတ်မှတ် တူးဖော်ရေးအသုံးချမှုအတွက် မသင့်တော်သော စစ်ထဲ့များကို အသုံးပြုခြင်း တို့ဖြစ်ပါသည်။

ကွန်ရက်ရွေးချယ်မှုကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လက္ခဏာများနှင့် တူးဖော်ရေး ပါရာမီတာများအပေါ် အခြေခံ၍ ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်ရေး ဗျူဟာများ အာရုံစိုက်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု အစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှု အပြည့်အဝ မဖြစ်မီ အသုံးပြုသူများအနေဖြင့် ပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ကွန်ရက်အသက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေနိုင်သည့် ကောင်းမွန်သော ကွန်ရက်တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများတွင် ကောင်းမွန်စွာ တင်းမာမှုနှင့် ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် တူးဖော်မှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တုန်ခါမှု ပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်းများက စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကွန်ရက်အသက်တမ်း နှစ်ခုစလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

တုန်ခါမှုမော်တာ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း

မော်တာ ပူလွန်းမှုပြဿနာများ

Shale shaker စနစ်များတွင် မော်တာပူလွန်းခြင်းသည် မော်တာပျက်စီးမှုကို အချိန်မတိုင်မီဖြစ်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း၊ ကိရိယာများ မျှော်လင့်မထားဘဲ အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လက္ခဏာများတွင် မော်တာအမြှောင်ပူလွန်းခြင်း၊ ထူးဆန်းသော အနံ့များရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် မော်တာကာကွယ်ရေးစနစ်များ လုပ်ဆောင်လာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ဆီလူးပေးမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ဘီယားပျက်စီးခြင်း၊ မော်တာပေါ်တွင် ဝန်အလွန်အမင်းရှိခြင်း၊ မော်တာအမြှောင်များပတ်လည် လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော လျှပ်စစ်ပြဿနာများ ပါဝင်သည်။

ပူနွေးမှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အခြေခံအကြောင်းရင်းများကို စနစ်တကျ ဖော်ထုတ်၍ ဖယ်ရှားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဆီများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအတိုင်း ပုံမှန်ဆီလူးပေးမှု အစီအစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပါသည်။ လေစီးကြောင်းကို ကန့်သတ်နိုင်သော အမှိုက်အစွန်းများမှ ကင်းရှင်းစေရန် မော်တာအမြှောင်များကို သန့်ရှင်းစွာ ထားရှိသင့်ပါသည်။ မော်တာသည် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်လွန်၍ အလုပ်မလုပ်မိစေရန် ဝန်အခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်သင့်ပြီး လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို ကောင်းမွန်စွာ ချုပ်ထားမှုနှင့် အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

ဘီယားနှင့် ယာဥ်မောင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

ဗိုင်ဘရေးရှင်းမိုတာများတွင် ဘီယာရင်းများ ပျက်စီးခြင်းသည် အချိန်မီ ဖြေရှင်းမှုမရှိပါက ရွေ့လျားမှုစနစ်တစ်ခုလုံးကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ အသံထွက်ပုံစံ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုအဆင့် မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဘီယာရင်းဆီလ်များ အနီးတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းတို့သည် စောင့်ကြည့်သိရှိနိုင်သည့် အစောပိုင်း အချက်ပြလက္ခဏာများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ဆီလူးပက်ကျော်လွန်မှု၊ တူးဖော်ရေးအရည်များမှ ညစ်ညမ်းမှု၊ တပ်ဆင်မှု မညီညာမှု သို့မဟုတ် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက် ပုံမှန် wear and tear တို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် နာရီများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ဘီယာရင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆီလူးပက်ကျော်လွန်မှု အစီအစဉ်များ ပါဝင်သင့်ပါသည်။ ဘီယာရင်းများကို ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် သင့်တော်သော ဆီလ်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှု ညီညာမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဝန်အား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံး ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဘီယာရင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်လာပါက အထူးသဖြင့် အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုကာလနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံး ရရှိစေပါသည်။

စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း

လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်း

လျော့ကျနေသော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ရောင်းသွင်း shaker စနစ်များသည် မြေဆီလွှာစက်ဘီးစနစ်တွင် ကျဉ်းမြောင်းမှုများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် တူးစင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာသည် အများအားဖြင့် ရေနံဆီလွှဲမှု၊ စွန့်ပစ်အရည်တွင် အမှုန်အမှွှားပါဝင်မှု များပြားလာခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် မဖြစ်နိုင်ခြင်းတို့အဖြစ် ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် စစ်ထဲဇကာများ ပျက်စီးနေခြင်း၊ ဒက်ခ်ထောင့် ဆက်တင်များ မှားယွင်းခြင်း၊ တုန်ခါမှု အင်တင်ဆစ်တီ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထဲပေါ်တွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ္စည်းများ စုပုံနေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် စနစ်၏ ပါရာမီတာများစွာကို စိစစ်ဆန်းစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဇကာအခြေအနေကို စိစစ်ပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဒက်ခ်ထောင့် ချိန်ညှိမှုများဖြင့် စစ်ထဲမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အရည်စီးဆင်းမှုပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတူးစင်းခြင်းအခြေအနေများနှင့် မြေဆီလွှာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တုန်ခါမှု ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စုပုံနေသော အမှိုက်အစိုင်းများနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တူးစင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ပုံမှန်စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မညီညာသော အရည်ဖြန့်ဖြူးမှု

Shaker deck တစဝှမ်း အားမညီသော fluid ဖြန့်ကျက်မှုများသည် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ screen သက်တမ်းတိုခြင်းနှင့် mud အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြဿနာ၏ လက္ခဏာများတွင် screen မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အားသာသော flow path များ၊ deck ၏ အချို့နေရာများတွင် ခြောက်သွေ့နေသော နေရာများ (dry spots) သို့မဟုတ် ထွက်ပေါ်မှု၏ မတူညီသော ဧရိယာများတွင် မတူညီသော solids content များ ပါဝင်သည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ အများအားဖြင့် feed box ဒီဇိုင်းမှားခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးမှုပစ္စည်းများ ယိုယွင်းခြင်း၊ deck leveling ပြဿနာများ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မလုံလောက်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ဖြန့်ဖြူးမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်နှစ်ချက်စလုံးကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ Feed box ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေး၍ ပျက်စီးနေပါက ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ Deck leveling ကို စစ်ဆေး၍ စစ်ထည်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အညီအမျှ fluid ဖြန့်ကျက်မှုရှိစေရန် ညှိနှိုင်းပေးရမည်။ Flow control system များကို စီးဆင်းမှုပမာဏ တသမတ်တည်းရရှိစေရန် ကယ်လီဘရိတ်ပြုလုပ်သင့်ပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုပစ္စည်းများကို သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုပုံစံ အညီအမျှရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်စနစ် ရောဂါရှာဖွေခြင်း

ပါဝါပေးပို့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာများ

Shale shaker စနစ်များတွင် လျှပ်စစ်ပြဿနာများက အချိန်ဖြတ်လည်ပတ်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ပိတ်သိမ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ မော်တာများ စတင်မလည်ပါ၊ တုန်ခါမှုပုံစံများ မမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့သည် အဖြစ်များသော လက္ခဏာများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများ ပြတ်တောက်ခြင်း၊ ဗို့အား ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်လုံးဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့မှ မကြာခဏ ဆင်းသက်လေ့ရှိပါသည်။

လျှပ်စစ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စနစ်ကျစွာ စမ်းသပ်ရမည် ဖြစ်ပါသည်။ ပါဝါပေးစွမ်းမှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် စနစ်အတွင်း နေရာများစွာတွင် ဗို့အား တိုင်းတာရမည် ဖြစ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို တင်းမာမှုနှင့် ဓာတ်မတည့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ ခိုင်မာမှုကို ဆက်သွယ်မှုစမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုရမည် ဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းပျက်ကွက်မှုများ ရှိပါက ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ရောဂါရှာဖွေမှုနှင့် အစားထိုးမှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဆင်ဆာနှင့် စောင့်ကြည့်စနစ် ပျက်ကွက်မှုများ

ခေတ်မီသော shale shaker စနစ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဆင်ဆာများနှင့် စောင့်ကြည့်ကိရိယာများကို အလွန်အားကိုးနေကြသည်။ ဆင်ဆာများ ပျက်ကွက်ပါက လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများ မှားယွင်းခြင်း၊ သတိပေးချက်များကို လွဲချော်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးစနစ် ပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်၍ မရခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများတွင် တုန်ခါမှုဆင်ဆာများမှ မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများ၊ အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသော စီးဆင်းမှု တိုင်းတာမှု မတိကျမှုများ ပါဝင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆင်ဆာလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန် ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် အတည်ပြုမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆင်ဆာများကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်အတိုင်း သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်၍ စစ်ဆေးသင့်ပြီး ကယ်လီဘရေးရှင်းကို အတည်ပြုထားသော ကိုးကားမှုစံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ဆင်ဆာများသို့ ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုများကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ထားသင့်ပါသည်။ စနစ်၏ စောင့်ကြည့်မှုကို အဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသော ပါရာမီတာများအတွက် နောက်ထပ် စောင့်ကြည့်မှုနည်းလမ်းများ ရှိသင့်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်အထည် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်များ

အကြောင်းရင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်

ရှေးဟောင်း ကျောက်ဖြူတုရဲ့ စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ရန်နဲ့ မမျှော်လင့်တဲ့ ရပ်နားချိန်တွေကို လျှော့ချရန် ထိရောက်တဲ့ ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်တွေဟာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီပရိုဂရမ်တွေဟာ ပြက္ခဒိန် အစီအစဉ်တွေထက် အလုပ်လုပ်ချိန်တွေ၊ တူးဖော်ရေး အခြေအနေတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ အကြံပြုချက်တွေကို အခြေခံသင့်ပါတယ်။ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများမှာ ပုံမှန် စခရင်စစ်ဆေးခြင်း၊ မော်တာဆီလိမ်းခြင်း၊ လိုင်စင်အခြေအနေ အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် လျှပ်စစ်စနစ် စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းများဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ကြားကာလများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်တွေကို လုပ်ငန်းအခြေအနေတွေအပေါ်မှာ အခြေခံပြီး ပြင်ဆင်သင့်ပြီး လိုအပ်တဲ့ တူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းတွေအတွင်းမှာ ပိုမို မကြာခဏ စစ်ဆေးမှုတွေ လုပ်သင့်ပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို သင်ကြားပေးခြင်းဖြင့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပြီး ပြဿနာတွေ ပေါ်ပေါက်လာရင် စောပြီး သတိပေးတဲ့ လက္ခဏာတွေကို ရှာဖွေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

အပိုပစ္စည်း စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စာရင်းအင်း

ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်သောအခါ ရပ်တန့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သင့်တော်သော အပိုပစ္စည်းများ စုဆောင်းထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်များ၊ ဘီယာရင်းများ၊ ပိတ်ချောများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် ကွေကွေပစ္စည်းများကို နေရာတွင် အဆင်သင့်ရှိရမည် (သို့) မြန်ဆန်စွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည့် စီစဉ်မှုဖြင့် ရရှိနိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပြင်ဆင်မှုများ၏ သမိုင်း၊ အစားထိုးပစ္စည်းများအတွက် ပို့ဆောင်မှုကာလများနှင့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ အတွင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်တန့်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုတို့ကို အခြေခံ၍ အပိုပစ္စည်းများ စုဆောင်းမှုကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။

အပိုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး မူရင်းပစ္စည်းကိရိယာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျော်လွန် (သို့) ကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျ (သို့) အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော ကွေကွေပစ္စည်းများသည် အစပိုင်းတွင် ဈေးနှုန်းသက်သာနိုင်သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် အလိုအလျောက်ပျက်စီးမှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။ သင့်တော်သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများသည် အပိုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပြီး အပိုပစ္စည်းများ သိုလှောင်စဉ်ကာလအတွင်း အရည်အသွေးမကျဆင်းစေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုက သေချာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရေကျောက်များကို ခွဲခြားသော စက်များတွင် မျက်နှာပြင်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း?

စကရင်များတွင် အသုံးပြုနေသော mesh အရွယ်အစားများသည် လိုအပ်ချက်ထက် ပိုမိုသေးငယ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုအင်တင်ဆစ်တီးမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ဖောင်ဒေါင်းများတွင် ဂျုံမှုန့်အကျိုးအများကြီးပါဝင်နေခြင်း သို့မဟုတ် shaker ၏ ထောင့်ချိန်ညှိမှုများ မှားယွင်းနေခြင်းတို့ကြောင့် စကရင်များတွင် အလင်းပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် သင့်တော်သော mesh အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှု ပါရာမီတာများကို ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် စကရင်ဖွင့်ပေါက်များတွင် အမှုန်များစုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

တုန်ခါမှုမော်တာဘီယာများကို မည်မျှကြာကြာ ဆီတိုက်သင့်ပါသနည်း။

ဘီယာများကို ဆီတိုက်သည့် ကြိမ်နှုန်းသည် လည်ပတ်မှုနာရီ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအပေါ် မူတည်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ နာရီကြားတွင် ကွဲပြားပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်မြင့်မားသော တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုမကြာခဏ ဆီတိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး သန့်ရှင်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ဆီတိုက်မှုကြားကာလများကို ပိုမိုရှည်လျားစေနိုင်ပါသည်။

ငါ့ shale shaker သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းလာသည်မှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ပရိုဆက်စင်းစွမ်းအား ကျဆင်းလာခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စကရင်များ ယိုယွင်းခြင်း၊ deck angle setting များ မှားယွင်းခြင်း၊ shaker deck ပေါ်တွင် အမှိုက်အိုးများ စုပုံနေခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအင်တင်စီတီ မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ စကရင်များ အစားထိုးခြင်း၊ deck ကိုသန့်ရှင်းရေးနှင့် တုန်ခါမှု parameter များ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ပရိုဆက်စင်းစွမ်းအားကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ထိရောက်သော တူးဖော်မှုလုပ်ငန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Shale shaker ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘာသော လျှပ်စစ်ပြဿနာများက အဖြစ်များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

လျှပ်စစ်ပြဿနာများတွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ခဏခဏ ပြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော connection များ ပြေလျော့နေခြင်း၊ motor စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော voltage fluctuation များ၊ စနစ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသော wiring များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် control system component များ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများ၊ connection များကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့် voltage ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့က ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး စနစ်အလုပ်လုပ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။