Decanter Centrifuge ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်းနှင့် ၎င်းသည် မည်ကဲ့သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း

ဒီစန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်သည် အရည်များမှ အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် သူတို့၏ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုအရ အဆင့်များကို ခွဲထုတ်ရန် အတွက် စင်ထရီဖျူဂဲလ် အားကို အသုံးပြုသည့် အထူးပြုထားသော စက်မှု ခွဲခြားရေး ကိရိယာတစ်မျှော်ဖြစ်သည်။ ဤ အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှု စက်သည် ရေစီးဆင်းမှု ကုန်သုတ်ခြင်း၊ ရုပ်မှုန် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမှုန်-အရည် ခွဲခြားမှု ဖော်ဆောင်မှုများကို ထိရောက်စေရန် အတွက် ဒီစန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ အခြေခံသဘောတရားများနှင့် လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရားများကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အလုပ်လုပ်ပုံ ယန္တရားသည် decanter centrifuge ဤစက်သည် အလွန်မြန်သော လှည့်ပတ်မှုကို အသုံးပြုပြီး မြေကြီး၏ ဆွဲအားထက် အဆပေါင်းများစွာ ပိုမိုမြင့်မားသော အလှည့်အပေါ် ဆွဲအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလှည့်အပေါ် ဆွဲအားများကြောင့် ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် ခွဲထုတ်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် အချိန်ကုန်သက်သော ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်တွင် အလွန်မြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပတ်သော အလျားလိုက် ဘူးပုံသဏ္ဍာန် အိုးပုံစံ အစိတ်အပိုင်း (bowl) ပါဝင်ပြီး ထိုအမြန်နှုန်းသည် များသောအားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ အထိ လှည့်ပတ်မှု ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အတွင်းပိုင်းတွင် အခြားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပတ်သော ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး ပိုက်ကြေး (conveyor screw) ပါဝင်ပြီး ခွဲထုတ်ပြီးသော အမြဲတမ်းပုံစံ အမှုန်များကို ထုတ်လွှတ်ရေး အဆုံးသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

အဓိက ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒီဇိုင်း အဆောက်အဦ

အိုးပုံစံ အစိတ်အပိုင်း နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

ပုလင်းအစုအဖွဲ့သည် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် စနစ်တိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဝိုင်းပုံသေးငယ်သော ဆီလီန်ဒာပုံသေးငယ်သော အဖုံးအထုပ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤပုလင်းတွင် အစေးအစွန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပုံမှန်အားဖြင့် အရင်ဆုံးဖြစ်ပေါ်သည့် အကောင်းဆုံး ဆီလီန်ဒာပုံသေးငယ်သော အပိုင်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ရေခြောက်စေခြင်းနှင့် အမှုန်များကို ထုတ်လွှင့်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်သည့် ကုန်းပေါ်သေးငယ်သော အပိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဆီလီန်ဒာပုံသေးငယ်သော အပိုင်းပါဝင်သည်။ ပုလင်း၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံသည် အကောင်းဆုံး စီးဆင်မှုပုံစံများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိရောက်မှုကို အာမခံရန် အတိအကျရှိသော အကွာအဝေးများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စတီလ်သံမဏိဖြင့် ပုလင်းကို တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပုလင်း၏ အလျားနှင့် အချင်းအချိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိရောက်စေရန် လိုအပ်သော နေရာတွင် အချိန်ကို ရရှိစေရန် ဂရုတစိုက် တွက်ချက်ထားသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံအများအားဖြင့် ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အားကြီးမားသည့် အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အလေးချိန်များသည့် ဘောလ် (bearing) များပေါ်တွင် လှည့်ပတ်ပါသည်။ ဤဘောလ်များသည် အများအားဖြင့် အများကြီးသည့် အက်စီယယ် (axial) နှင့် ရေဒီယယ် (radial) ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ခုန်ခါမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမှုကို အာမခံရန်အတွက် တိကျသည့် အမျဉ်းတန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ခွက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်ထုတ်လွှတ်သည့် ပေါက်ပေါက်များကို အရည်များ၏ အမြင့်အတန်းကို ထိန်းညှိရန်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပုံစံထုတ်ထားသည့် နေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ အရည်ထုတ်လွှတ်သည့် နေရာကို အသေးစိတ်ညှိနောင်းပေးရန်အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ဝီယာ ပလိတ်များ (weir plates) များကို အသုံးပြုထားပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ရေး ချောင်းပုံစံစနစ်

ကွန်ဗေယာ စကရူး (conveyor screw) ကို စကရူး (scroll) သို့မဟုတ် ဩဂာ (auger) အဖြစ်လည်း သိကြပါသည်။ ၎င်းသည် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂ် (decanter centrifuge) အတွင်းရှိ အခဲများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်ပေးသည့် အဓိက သယ်ဆောင်ရေး စနစ်ဖြစ်သည်။ ဤဟီလီကယ် ကွန်ဗေယာသည် ဘော့ခ် (bowl) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများအားဖြင့် ၁ မှ ၅၀ RPM နှုန်းဖြင့် နှေးကွေးစွာ လည်ပုတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အများနှုန်းကွာခြားမှုသည် အခဲများကို ဘော့ခ်၏ အလျားလိုက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် သယ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် သာမန် လှုပ်ရှားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စကရူး၏ ပစ်ခ် (pitch) နှင့် ဖလိုက် (flight) အဖွဲ့အစည်းများကို အကောင်းမွန်ဆုံး သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အခဲများ သိပ်သည်နေရာများတွင် ပြန်လည် ရေထွက်မှု (re-suspension) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထူးဂရုစိုက်ထားပါသည်။

ခေတ်မှီ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ရေခြောက်စေရေး (dewatering) စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေရန် ကွန်း (cone) အပိုင်းတွင် ပစ်ခ် (pitch) ပိုမိုတွယ်ကပ်သည့် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ပစ်ခ် စကရူးများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ စကရူး၏ ရှေ့ဖက် အစွန်းသည် ဘော့ခ်၏ အတွင်းနံရံနှင့် အနည်းဆုံး အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အတိအကျ စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ထိုသို့ဖွဲ့စည်းမှုသည် အခဲများကို ထိရောက်စွာ စုဆောင်းနိုင်စေရန် အထူးအာရုံစိုက်ထားပြီး အလွန်အမင်း ပွန်းပေါက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပွန်းပေါက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုထားသည့် မာကြောသည့် ပစ္စည်းများ (hard-facing materials) သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်သည့် ပွန်းပေါက်မှု ကာကွယ်ရေး ပါတ် (wear strips) များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေပြီး အသုံးပြုမှု ကာလတစ်လျှောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုအခြေခံများနှင့် ခွဲထုတ်မှုယန္တရားများ

အလှည့်ကြောင်း အားဖော်ထုတ်မှု

ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂ်သည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် အလွန်ကြီးမားသော စင်ထရိဖျူဂ်အားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံသည့် အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုအခြေခံများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဘောလ်သည် လှည့်ပါက အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများသည် လှည့်နှုန်းနှင့် ဘောလ်အဝိုင်းအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ မြေကြီး၏ အားကို ၁၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ ဆအထ do ရောက်သည့် စင်ထရိဖျူဂ်အဗျူဟာကို ခံစားရပါသည်။ ဤအလွန်ပြင်းထန်သော စင်ထရိဖျူဂ်အားကွင်းသည် သိပ်သည်းမှုများသော အမှုဏ်များကို ဘောလ်နံရံသို့ အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပိုမိုပေါ့ပါသော အရည်အဆင့်များသည် အတွင်းပိုင်းအလွှာများတွင် ကျန်ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လှည့်နေသော စနစ်အတွင်း ကွဲပါသော ခွဲထုတ်မှုဇုန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် အဆင့်များကြား သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အသုံးပြုသည့် စင်ထရီဖျူဂဲလ် အား၏ အရှိန်အဟောက်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုများနှင့် စင်ထရီဖျူဂဲလ် အားများသည် ပိုမ быстр နှင့် ပိုများစွာသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ ဒီဇိုင်းသည် အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် အထုပ်လိုက် လုပ်ဆောင်မှုသည် မထောက်ကူသည့် သို့မဟုတ် မထောက်ကူသည့် အသုံးပျော်မှုများတွင် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။

စီးဆောင်းမှု အများအားဖြင့် နှင့် နေထိုင်ချိန်

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်အတွင်း ပစ္စည်းများ၏ စီးဆောင်းမှုသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိရောက်မှုကို အများဆုံးဖော်ပေးရန်နှင့် အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးသဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာပါသည်။ အစားအစာ ပစ္စည်းများသည် ဗုံးအလယ်တွင် ဝင်ရောက်ပြီး အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစားအစာ ပေးသည့် ပေါက်များမှတဆင့် ဘောလ်၏ အလျားတစ်လျှောက် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပါသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းများသည် စင်ထရီဖျူဂဲလ် ကွင်းပေါ်တွင် အပြည့်အဝ အားသော အတွေ့အကြုံကို ရရှိပါသည်။ ထိုအခါ ပိုမိုသိပ်သည်းသည့် အမှုန်များသည် အပြင်ဘက်သို့ ရွှေ့ပါသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါသည့် အရည်များသည် အတွင်းပိုင်း အလွှာများတွင် သူတို့၏ နေရာကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။

ဒီဆန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ်အတွင်းရှိ အချိန်ကို ဘောလ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဘောလ်နှင့် ကွန်ဗေယာအကြား အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုနှင့် အာဟာရ စီးဆင်းမှုနှုန်းတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အချိန်ပိုကြာခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲခြားမှုအရည်အသွေးကို မြင့်တင်ပေးသော်လည်း စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ဒီဆန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ်အလုပ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ခွဲခြားမှုစွမ်းရည်ကို အောင်မြင်စေရန်နှင့် စီးပွားရေးအရ အကောင်းမွန်သော စီမံခန့်ခွဲမှုနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤအချက်များကို မျှတစွာ ညှိညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွန်ဗေယာ၏ အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုသည် အမြဲတမ်း အမှုန်များ၏ အချိန်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုနှုန်း နှေးလေလေ ရေထုတ်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လေလေ ဖြစ်သော်လည်း စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အမြင့်မှု

အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မှီ decanter centrifuge ထားရှိမှုများတွင် ပုံစံအမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုစနစ်များကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုစနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုအတောအတွင် ဘောလ်အမြန်နှုန်းနှင့် differential speed အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာ ညှိနေနိုင်ပါသည်။ ထိုထိန်းညှိမှုစနစ်များသည် အောက်ပါအချက်များအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစွမ်းရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်နေရာတွင် လုပ်သက်များအား အထောက်အကူပေးပါသည်- အစားအစာပေးမှုအခြေအနေများ၊ ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ။ ဘောလ်အမြန်နှုန်းကို ညှိခြင်းဖြင့် အလေးချိန်အား၏ အရှိန်ကို သက်ရောက်စေပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစွမ်းရည်နှင့် အရည်၏ ပိုမိုရှင်းလင်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် differential speed ကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် အမြဲတမ်းအမြန်နှုန်းဖြင့် အမှုန်များကို သယ်ဆောင်မှုနှုန်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အဆင့်မြင့် ဒီကန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ် ထိန်းချုပ်စနစ်များတွင် တော်ကြီး (torque)၊ ကြွေးမြော်မှု (vibration) နှင့် ထုတ်လွှတ်မှု သဘောသမ်ဗောင်းများ (discharge characteristics) ကဲ့သို့သော အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ပါရာမီတာများကို စောင်းကြည့်ရန် အလိုအလျောက် ပြန်လည်အကူအညီပေးသည့် စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အစားထိုးမှု ဖွဲ့စည်းမှု (feed composition) သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်း (flow rate) တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ရှိသည်နှင့် အမျှ အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်မှု ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားနိုင်သည့် လော်ဂျစ်ကန်ထ်ရာ (PLC) များသည် လုပ်သွင်းသူများအား ကွဲပြားသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် လုပ်ဆောင်မှု ပရိုဖိုင်များကို အများအပြား သိမ်းဆောင်ရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်မှု ပြောင်းလဲမှုများကို အများအားဖြင့် မြန်မြန်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပုံအများအပြားတွင် စွမ်းဆောင်ရည် တူညီမှုကို အောင်မြင်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေသတ်မှတ်ခြင်း စွမ်းရည်များ

ခေတ်မီ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် စနစ်များတွင် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ခြေရာခံကာ စောင်းစမ်းစစ်ဆေးနေသည့် စုံလင်သော စောင်းစမ်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ခုန်ခြင်း စောင်းစမ်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနေသည့် အလေးချိန်မမှီမှုများ သို့မဟုတ် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အလေးအနက် စောင်းစမ်းစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန် စောင်းစမ်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ဘေရားအခြေအနေများကို စောင်းစမ်းစစ်ဆေးပြီး အဆီလောင်စေသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အားတုန်း စောင်းစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် အမှုန်များ ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် ကုန်စည်သယ်ယူရေး စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အကြောင်း အသိအမြင်များကို ပေးစေပါသည်။

ဤစောင်းစမ်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် မျှော်လင့်မထားသည့် အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ကြိုတင်သတိပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဗျူဟာများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဒေတာမှတ်သားမှု စွမ်းရည်များသည် လုပ်သောသူများအား စွမ်းဆောင်ရည် အလေးအနက် လေ့လာခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ အဝေးမှ စောင်းစမ်းစစ်ဆေးမှု ရွေးချယ်စရာများသည် အဝေးမှ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဝေးရှိ နေရာများတွင် သို့မဟုတ် လူမပါသည့် စက်ရုံများတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပေါင်းစပ်မှု

ရေစွန့်ပစ်ကိုင်တွယ်ခြင်း အသုံးပြုမှုများ

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် နည်းပညာသည် မြို့ပြနှင့် စက်မှုရေမှုန်းစီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးသဖြင့် အဝေးမှ ရေစုပ်ထုတ်ခြင်း (sludge dewatering) အသုံးပြုမှုများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဇီဝအမှုန်များ (biosolids) မှ ရေကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပေးပြီး အဝေးမှ ရေစုပ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အဝေးမှ ရေစုပ်ထုတ်ခြင်း ပမာဏကို ၇၀-၈၅% အထ do လျော့ချပေးကာ စွန်းထားရန် သို့မဟုတ် အကျိုးရှိစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် သင့်တော်သော အဝေးမှ ရေစုပ်ထုတ်ခြင်း အနုပညာ (cake) ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် စနစ်များ၏ အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု စွမ်းရည်သည် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အများအပြား ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ အရေးကြီးသော အကြီးစား သန့်စင်ရေးစက်ရုံများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှုဖြစ်စေပါသည်။

ရေမှုန်းစီမံခန့်ခွဲမှု အသုံးပြုမှုများတွင် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဝေးမှ ရေစုပ်ထုတ်ခြင်း ၏ အရည်အသွေး၊ ပေါလီမာ အခြေအနေပြောင်းလဲမှု (polymer conditioning) နှင့် လုပ်ဆောင်မှု အချက်အလက်များပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ခွဲထုတ်မှု ရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် ပေါလီမာ ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု ပမာဏ သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပေါလီမာသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို တစ်ပါတည်း ချိတ်ဆက်ပေးပြီး ခွဲထုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်၏ အဝေးမှ ရေစုပ်ထုတ်ခြင်း ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် အကြိမ်ရောက်မှုများ ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှု စွမ်းရည်သည် အများအားဖြင့် အများအပြား ပြောင်းလဲနေသော စွန်းထားမှု အရည်အသွေးများကို ကိုင်တွယ်ရသော စက်ရုံများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

ငါးနှင့် ဆေးဝါအุตสาหกรรม၏ အသုံးပြုမှုများ

ဆီနှင့်သဘောတော်လုပ်ငန်းကြီးများသည် ရေစုစည်းခြင်းအတွက် ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂဲလ်နည်းပညာကို အထူးသဖြင့် ရေစုစည်းခြင်းအရည်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်ထားသောရေကုန်သိမ်းခြင်းနှင့် စွန်းထောက်စွန်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ရေစုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဒီကန်တာစင်ထရိဖျူဂဲလ်စနစ်များသည် ရေစုစည်းခြင်းအရည်မှ ရေစုစည်းခြင်းအမှုန်များကို ခွဲထုတ်ပေးပြီး အသုံးဝင်သော ရေစုစည်းခြင်းအရည်များကို ပြန်လည်ရယူနိုင်စေကာ စွန်းထောက်စွန်းမှုအတွက် ခြောက်သော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေစုစည်းခြင်းအရည်ကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် လိုအပ်မှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေစုစည်းခြင်းစရိတ်များကို လျော့ချပေးပြီး စွန်းထောက်စွန်းမှုပမာဏကို ထိရောက်စွာ လျော့ချခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကိုလည်း လျော့ချပေးသည်။

အထူးသဖြင့် ရေပိုင်းနယ်မြေတွင် ရေနံတွေ့ရှိရေးလုပ်ငန်းများသည် နေရာကုန်ခန်းမှုနှင့် စွန်းထောက်စွန်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကြောင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ် နည်းပညာမှ အထူးအကျေးဇူးပါသည်။ ခေတ်မီ ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်စနစ်များ၏ စုပ်သိမ်းမှုနေရာသေးငယ်ခြင်းနှင့် အများအားဖြင့် အကောင်းများစွာသော စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်တို့သည် လှေခုန်ပေါ်ရှိ နေရာကုန်ခန်းမှုအတွက် အကောင်းများစွာသော အမှုန်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖော်ပေးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွန်းထောက်စွန်းမှုထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဖော်ပေးပါသည်။ အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်သည် ရေပိုင်းနယ်မြေတွင် ရေနံတွေ့ရှိရေးလုပ်ငန်းများကို အပ်စုမှုမရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစေပါသည်။ ထိုသို့သော အပ်စုမှုမှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်မှုသည် စုန်းသော ရေပိုင်းနယ်မြေတွင် ရေနံတွေ့ရှိရေးလုပ်ငန်းများ၏ အချိန်ဇယားများကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အခြားသော ခွဲခြားရေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူဂဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

ဒီဆန်တာ စက်စနစ်များသည် အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်၊ အမြင့်မားသော စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်၊ အထူးကောင်းမွန်သော ခွဲခြားရေးစွမ်းရည်နှင့် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သော နေရာအသုံးပြုမှုတို့ကို ပေးစေသည်။ ရေစုပ်ကန်များ သို့မဟုတ် ဖီလ်တာ ဖိအားစက်များနှင့် ကွဲပြားစွာ ဒီဆန်တာ စက်သည် အဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် အပ်ချက်မရှိဘဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေအတွက်များစွာသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဖော်ထုတ်သော အားများသည် အလေးချိန်အခြေပြုနည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲခြားရေးရလေ့အား ပေးစေပါသည်။ ထို့အတူ စက်၏ စုပ်ချုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် အခြားနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြေပြင်နေရာ အသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

သင်သည် အထူးသော အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော အရွယ်အစားရှိသော ဒီဆန်တာ စက်ကို မည်သို့ ရှာဖွေရေးရပါသနည်း။

သင့်လျော်သော decanter centrifuge အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် အားလုံးပါဝင်သည့် အထွက်စီးမှုနှုန်း၊ အမှုန်များ၏ အကြိမ်ရေ၊ လိုအပ်သည့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစွာ ဆန်းစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အချက်များတွင် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အဆင့်များကြား သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုများ၊ အစိုဓာတ်နှင့် လိုအပ်သည့် ကုန်ကြမ်း ခြောက်သော အခြေအနေ တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအဖြစ် ကိုယ်စားပြုသည့် အထွက်စီးပစ္စည်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းကို မက်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည် ခန့်မှန်းချက်များကို အတည်ပြုရန်နှင့် အပြည့်အဝ တပ်ဆင်မှုမှီ လုပ်ဆောင်မှု ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။

Decanter centrifuge စနစ်များအတွက် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

Decanter centrifuge အတွက် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် နေ့စဥ် လုပ်ဆောင်မှု ပါရာမီတာများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အပတ်စဥ် အဆီလောင်စာ စနစ်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လေးပတ်စဥ် ကုန်ကြမ်း လှုပ်ရှားမှုကို စစ်ဆေးခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အခါအားလျော်စွာ ဘေးရင်းများကို အစားထိုးခြင်း၊ ကုန်ကြမ်း လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဘောလ် ဟောက်ခြင်း အတည်ပြုခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှု နှစ်များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံသည့် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို စီစဥ်ခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကို သိသိသာသာ ရှည်လောက်စေပါသည်။

ဒီကန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ် စနစ်များသည် ခြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ခြစ်နိုင်သော အသုံးပုံအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခြစ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်ရေး အင်္ဂါရပ်များကို ခေတ်မှီ ဒီကန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ် ဒီဇိုင်းများတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ကုန်စည်သယ်ယူရေး အတွက် အသုံးပြုသော ပိုက်များပေါ်တွင် ခြစ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများ အုပ်ခြင်း၊ အစားထိုးနိုင်သော ခြစ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပါတ်စ်များနှင့် အထူးအလွှာများသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခြစ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့သော် ခြစ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် ဒီကန်တာ စင်ထရိဖျူဂဲလ် စနစ်ဖြင့် ခြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အသုံးပြုနေစဉ် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။