В ключевых областях применения, таких как тоннелирование с использованием щитов с подачей глинистого раствора и бурение нефтяных скважин, соответствие системы восстановления глинистого раствора напрямую влияет на эффективность операций, контроль затрат и соответствие нормам на площадке. Многие пользователи, сталкиваясь с моделями серии Black Rhino KSMR — 200, 350, 500 и 1000, часто сталкиваются с дилеммой: «слишком большая система ведёт к потере ресурсов, слишком маленькая — недостаточна».
В действительности, основные различия между этими четырьмя моделями заключаются в их производительности и адаптивности к различным сценариям. Точно подбирая систему в соответствии с масштабом проекта — будь то тоннелирование с использованием щитов с подачей глинистого раствора или бурение нефтяных скважин — пользователи могут быстро определить оптимальное решение.
Будучи специалистом в области оборудования для обработки шлама при проходке щитовых тоннелей и бурении нефтяных скважин, серия Black Rhino KSMR стала предпочтительным выбором для многих ключевых проектов благодаря высокой скорости восстановления, компактности и низкому энергопотреблению.
Все четыре модели используют основные технологии бренда, достигая степени восстановления глинистого раствора ≥90 %, что значительно снижает расход свежего раствора и затраты на экологическую обработку. Их многоступенчатая технология контроля твердых частиц точно разделяет частицы размером 15–44 микрона, быстро восстанавливая смазочные свойства раствора и способность транспортировки шлама, обеспечивая непрерывность работы.
Легкая конструкция и компактная структура делают их высоко адаптивными к сложным условиям площадки, значительно упрощая транспортировку и монтаж. Основное различие между моделями заключается в градации производительности по обработке раствора, что позволяет им применяться в проектах различного масштаба — от щитовой проходки с использованием раствора до бурения нефтяных скважин.
Модель KSMR-200 предназначен для небольших и средних проектов по проходке тоннелей с использованием шламового щита и бурения нефтяных скважин. При производительности 200 GPM (50 м³/ч) система способна обрабатывать до 1 200 м³ шлама в день. Общая потребляемая мощность системы составляет всего 44 кВт, вес — 5 500 кг, а занимаемый объем — всего 5 м³, что позволяет сэкономить до 40 % пространства по сравнению с аналогичными продуктами.
Подходит ли проект для небольших участков проходки тоннелей с применением шламового щита, мелкого бурения нефтяных скважин или реконструкции на ограниченных площадках в старых нефтяных месторождениях, KSMR-200 обеспечивает высокую рентабельность, сочетая эффективность обработки шлама и энергосбережение, избегая при этом потерь ресурсов и нехватки места на площадке, вызванных использованием более крупного оборудования.
Модели KSMR-350 и KSMR-500 рассчитаны на средние и крупные проекты по проходке тоннелей с использованием шламового щита и бурению нефтяных скважин с производительностью 350 GPM (80 м³/ч) и 500 GPM (115 м³/ч) соответственно.
По мере увеличения производительности обе модели точно соответствуют друг другу по мощности и размеру, обеспечивая непрерывную обработку шлама в проектах проходки щитовых тоннелей средней и большой протяжённости, а также при бурении нефтяных скважин средней глубины, сохраняя при этом преимущества компактной конструкции, подходящей для сложных планировок площадок.
Эти модели идеально подходят для таких проектов, как строительство участков городского метрополитена методом щитовой проходки среднего масштаба и традиционных наземных нефтяных буровых платформ. Они надёжно справляются с длительной интенсивной обработкой шлама при низком энергопотреблении, эффективно обеспечивая баланс между эффективностью строительства и эксплуатационными расходами.
KSMR-1000 является флагманской крупногабаритной моделью с производительностью 1000 GPM (230 м³/ч), специально разработанной для обработки больших объёмов шлама в крупных проектах щитовой проходки тоннелей и при глубоком или сверхглубоком бурении нефтяных скважин.
На основе базовых технологий эта модель повышает устойчивость и долговечность оборудования, обеспечивая непрерывную высокую эффективность в круглосуточном режиме. В паре с интеллектуальной системой управления она может точно адаптироваться к изменяющимся геологическим условиям, значительно сокращая потребность в ручном вмешательстве.
Для проектов с чрезвычайно высокими требованиями по объёму шлама — таких как крупные щитовые тоннели под реками или морские нефтяные платформы — KSMR-1000 эффективно решает проблему узких мест в обработке шлама, обеспечивает соблюдение графика строительства и экологических норм, а также повышает общую эффективность проекта.
Выбор правильной системы восстановления глинистого раствора зависит от масштаба вашего проекта. Для небольших щитовых тоннелей и мелкого бурения KSMR-200 минимизирует затраты; для средних и крупных участков щитового прохода и бурения средней глубины KSMR-350 или 500 обеспечивают оптимальный баланс эффективности; а для крупных тоннелей или глубокого/сверхглубокого бурения KSMR-1000 гарантирует максимальную производительность.
Полная серия KSMR предлагает настраиваемые решения, точно сконфигурированные в зависимости от скорости проходки щитом, глубины бурения, условий площадки и наличия электроэнергии. Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком на проектах малого или среднего масштаба или закупщиком для крупных нефтегазовых или инфраструктурных проектов, серия KSMR обеспечивает оптимальное соответствие — делая обработку шлама при щитовой проходке и бурении более эффективной, экономичной и простой.
EN
