석유 시추 과정에서 드릴링 유체는 머드 펌프를 통해 머드 제어 시스템으로 운반됩니다. 이 시스템의 첫 번째 처리 장비로서, 드릴링 유체 진동 스크린은 조기 분리 시점, 빠른 처리 속도 및 경제성 덕분에 고체-액체 분리 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 진동 스크린의 작동 효율은 전체 머드 제어 시스템의 처리 용량을 직접적으로 결정합니다. 따라서 그 작동 효율에 영향을 미치는 주요 요인을 명확히 파악하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 요인은 다음 세 가지 측면으로 요약할 수 있습니다:
진동 스크린의 진동 모드는 주로 직선 운동, 원형 운동, 타원형 운동의 세 가지 유형으로 구분된다. 진동기의 무게중심 위치는 진동 모드를 결정하는 핵심 요소이다: 무게중심이 진동기 자체 내부에 위치할 경우, 장비는 원형 운동을 발생시킨다. 무게중심이 진동기 상부에 위치하면 타원형 운동이 형성된다. 이러한 운동은 드릴 컷tings의 이송을 위해 스크린의 경사도에 의존해야 하며, 이는 어느 정도 스크린의 처리 용량을 감소시킨다. 무게중심이 진동기 상부에 위치하면서 약간 전방으로 치우쳐 있을 경우, 진동 스크린은 직선 운동을 하게 되며, 이 모드는 안정적인 드릴 컷tings 이송 속도를 유지할 수 있다.
진동 스크린의 처리 용량은 진폭, 진동 모드 및 진동 모터의 회전 속도가 공동으로 결정한다. 이 중 모터 속도는 진동 주파수에 직접적인 영향을 미친다. 주파수가 높을수록 일반적으로 고체상 분리 효과가 향상된다. 예를 들어, 국내 고주파 진동 스크린의 진동 주파수는 분당 약 2,000회 수준에서 유지되는 경우가 대부분이다.
진폭은 진동 스크린의 수직 이동 거리를 의미하며, 진동 질량과 편심도에 의해 공동으로 결정된다. 진동 강도는 진동기에서 발생하는 원심 가속도로 나타내며, 이는 스크린이 고체 입자에 작용하는 힘의 크기를 나타낸다. 이론적으로 진폭을 증가시키면 처리 효과를 향상시킬 수 있으나, 동시에 장비에 가해지는 힘도 증가하여 사용 수명이 단축될 수 있다. 따라서 설계 및 실제 응용 단계에서 성능과 내구성 사이의 균형을 종합적으로 고려해야 한다.
일반적으로 셰일 진동 스크린은 2층에서 4층까지의 스크린을 장착하며, 드릴링 유체는 각 층의 스크린을 차례로 통과하면서 분류 처리를 받습니다. 스크린의 메시 크기를 부적절하게 선택하거나 스크린이 손상될 경우 고체상 분리 효율이 크게 저하됩니다. 또한 부적절한 설치 역시 스크린의 조기 마모 또는 파열을 유발할 수 있습니다. 따라서 스크린을 선택할 때는 설비의 지속적이고 안정적인 운전을 보장하기 위해 스크린의 재료 특성과 설치 품질에 각별한 주의를 기울여야 합니다.
블랙 라이노 진동 스크린은 석유 시추 분야에서 뚜렷한 장점을 보입니다. 효과적인 고체 제어를 위해서는 고효율 진동 스크린이 필수적이며, 블랙 라이노는 가장 엄격한 시추 조건에도 부합하도록 진동 스크린을 설계 및 제작하였습니다.
첫째, 블랙 라이노 진동 스크린은 모듈식 설계와 고정밀 가공 기술을 채택하여 지속적인 중부하 작동 조건에서도 장비의 원활하고 신뢰성 있는 작동을 보장하며 정비를 간소화합니다.
둘째, 블랙 라이노 진동 스크린은 여러 가지 조절 가능한 진동 모드를 제공하여 부드러운 점토부터 단단한 암반에 이르기까지 다양한 지층 조건 및 시추 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
셋째, 블랙 라이노 진동 스크린은 고품질 모터와 충격 흡수 시스템을 탑재하여 고주파 진동 스크리닝의 효율성을 확보하는 동시에 조기 마모를 방지함으로써 장비의 수명을 연장합니다.
마지막으로, 블랙 라이노 진동 스크린은 고강도 복합 스크린 메시 소재와 과학적인 구조 설계를 결합하여 스크린 메시의 내구성과 처리 효율을 크게 향상시켰으며, 고객에게 경제적이고 효율적인 종합 고체 제어 솔루션을 제공합니다.
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