Počas procesu ropy vrtania sa vŕtací roztok prepravuje do systému na kontrolu bahna pomocou bahenných čerpadiel. Ako prvé spracovávacie zariadenie tohto systému má vibračné sieťo pre vŕtací roztok kľúčovú úlohu pri separácii pevných látok a kvapalín v dôsledku skorého času separácie, vysokej rýchlosti spracovania a ekonomickej účinnosti. Pracovná účinnosť vibračného sita priamo určuje spracovaciu kapacitu celého systému na kontrolu bahna. Preto je nevyhnutné jasne identifikovať hlavné faktory ovplyvňujúce jej pracovnú účinnosť. Tieto faktory možno zhrnúť do nasledujúcich troch aspektov:
Režimy kmitania vibračných síťovín zahŕňajú predovšetkým tri typy: priamočiary pohyb, kruhový pohyb a eliptický pohyb. Poloha ťažiska vibrátora je kľúčová pre určenie režimu kmitania: ak sa ťažisko nachádza vo vnútri vibrátora, zariadenie generuje kruhový pohyb. Ak je ťažisko nad vibrátorom, vytvorí sa eliptický pohyb. Takýto pohyb vyžaduje sklon sieťoviny na dosiahnutie prepravy vrtových odpadov, avšak do určitej miery zníži spracovaciu kapacitu sieťoviny. Ak je ťažisko nad vibrátorom a mierne posunuté dopredu, vibračná sieťovina sa pohybuje priamočiaro a tento režim umožňuje udržať stabilnú rýchlosť prepravy vrtových odpadov.
Amplitúda, režim vibrácií a otáčky vibračného motora spoločne určujú výkon vibračného sita. Medzi nimi rýchlosť motora priamo ovplyvňuje frekvenciu vibrácií. Čím je frekvencia vyššia, tým lepší je všeobecný účinok separácie pevných fáz. Napríklad frekvencia vibrácií domácich vysokofrekvenčných vibračných síta sa väčšinou udržiava približne na úrovni 2 000 vibrácií za minútu.
Amplitúda sa vzťahuje na vzdialenosť vertikálneho pohybu vibračného sita, ktorá je spoločne určená vibračnou hmotnosťou a excentricitou. Intenzita vibrácií sa prejavuje odstredivým zrýchlením generovaným vibračným zariadením, čo udáva veľkosť sily, ktorou sito pôsobí na tuhé častice. Teoreticky zvýšenie amplitúdy môže zlepšiť účinok spracovania, avšak súčasne vedie k zvýšeniu zaťaženia zariadenia, čo môže skrátiť jeho životnosť. Preto pri návrhu aj pri praktickom používaní je potrebné komplexne zohľadniť rovnováhu medzi výkonom a trvanlivosťou.
Zvyčajne sú škrupinové vibračné sitá vybavené 2 až 4 vrstvami síťovín, pričom vŕtacia kvapalina postupne prechádza každou vrstvou síťoviny za účelom triedenia. Nesprávna voľba veľkosti otvorov síťoviny alebo jej poškodenie výrazne znížia účinnosť oddelenia tuhých látok. Okrem toho môže nesprávna inštalácia spôsobiť predčasné opotrebovanie alebo roztrhnutie síťoviny. Preto je pri výbere síťoviny nevyhnutné veľmi dôkladne posúdiť jej materiálové vlastnosti a kvalitu inštalácie, aby sa zabezpečil nepretržitý a stabilný chod zariadenia.
Vibračné sitá Black Rhino majú významné výhody v oblasti ropného vŕtania. Vysokovýkonné vibračné sito je nevyhnutné na účinnú kontrolu tuhých látok a Black Rhino navrhli svoje vibračné sitá tak, aby vyhovovali najnáročnejším vŕtacím podmienkam.
Po prvé, vibračné sito Black Rhino využíva modulárny dizajn a techniky spracovania s vysokou presnosťou, čo zaisťuje hladký a spoľahlivý chod zariadenia aj pri nepretržitom intenzívnom používaní a zjednodušuje údržbu.
Po druhé, vibračné sito Black Rhino ponúka viacero nastaviteľných režimov vibrácií, čo umožňuje prispôsobiť vibračné sito rôznym geologickým podmienkam a požiadavkám na vŕtanie – od mäkkej íly po tvrdú horninu.
Po tretie, vibračné sito Black Rhino je vybavené motormi vysokého kvality a systémami na tlmenie nárazov, ktoré nielen zabezpečujú efektívnosť vibračného sitenia s vysokou frekvenciou, ale tiež predĺžia životnosť zariadenia ochranou pred predčasným opotrebovaním.
Nakoniec vibračný sitový stroj Black Rhino využíva vysokopevnostné kompozitné materiály pre sitové mriežky v kombinácii s vedecky zdôvodneným štruktúrnym návrhom, čím výrazne zvyšuje životnosť a spracovateľnú účinnosť sitovej mriežky a poskytuje zákazníkom ekonomické a účinné komplexné riešenie pevného riadenia.
Pre vrtacích dodávateľov, ktorí hľadajú vibračný sitový stroj, ktorý ponúka spoľahlivosť, účinnosť a dlhú životnosť, Black Rhino poskytuje technické riešenia a podporu potrebné na úspech pri vŕtaní v najnáročnejších geologických formáciách.
EN
