System obróbki masy osłonowej KD-50

I. Pozycjonowanie urządzenia i składniki rdzenia

System obróbki mączki osłonowej Black Rhino KD-50 to lekki sprzęt do oczyszczania mączki, zaprojektowany specjalnie dla małych projektów tarcz balansujących mączkę oraz średnich i małych obiektów inżynierii podziemnej. Projekt oparty na zasadach „efektywnego oczyszczania, elastycznego rozmieszczenia i ekonomicznej praktyczności” integruje cztery podstawowe komponenty: sita wibracyjne, cyklony odpiaszczające, pompę żwirową oraz zbiornik stożkowy. Elementy te współpracują, tworząc zamknięty obieg oczyszczania mączki, zapewniając stabilne i niezawodne wsparcie w zakresie przetwarzania mączki w małych scenariuszach budowlanych.

II. Kluczowe parametry i zdolność oczyszczania

Precyzyjna separacja, doskonały efekt oczyszczania : Wyposażony w dwuwarstwowy ekran wibracyjny, rafinowany ekran skutecznie zatrzymuje duże cząstki szlamu w mułowodzie. W połączeniu z cyklonem do odpiaskowania i ekranem o drobnej siatce może dokładnie usuwać piasek o wielkości nawet 40 μm, zapewniając oczyszczony muł zgodny ze standardami wydajności oraz spełniający rygorystyczne wymagania dotyczące jakości mułu w budownictwie tunelowym.

Wydajność przetwarzania dostosowana do małych projektów : Nominalna wydajność urządzenia wynosi 50 m³/h, co umożliwia efektywne obsłużenie potrzeb obróbki płuczki w małych projektach budowy tuneli, unika marnotrawstwa zasobów spowodowanego nadmierną pojemnością i zapewnia stabilne zaopatrzenie w muł podczas budowy bez wpływu na postęp prac.

Zielona i ekologiczna technologia, redukcja zanieczyszczeń : Zastosowanie obiegu zamkniętego do oczyszczania mączki, co zmniejsza odprowadzanie mączki. Jednocześnie znacząco redukuje zawartość wilgoci w oddzielonym szlamie, co nie tylko ułatwia dalszy transport i przetwarzanie szlamu, ale również ogranicza zanieczyszczenie środowiska wokół miejsca budowy już na etapie źródła, spełniając wymagania związane z zieloną budową.

III. Zalety sprzętu i cechy praktyczne

Lekka konstrukcja zapewniająca wygodę wdrażania : Całkowita masa maszyny wynosi zaledwie 2,1 t, a jej wymiary to 3 m × 1,8 m × 2,5 m. Zwarta konstrukcja i niewielka waga powodują niskie wymagania co do powierzchni na placu budowy. Niezależnie od tego, czy jest to ciasna przestrzeń podziemna, czy tymczasowo urządzony plac budowy, urządzenie może być łatwo zainstalowane i wdrożone, znacząco zmniejszając trudności związane z planowaniem terenu.

Niskie zużycie energii prowadzące do obniżenia kosztów eksploatacji : Łączna zainstalowana moc wynosi zaledwie 21,98 kW. Przy zapewnieniu wydajności przetwarzania skutecznie redukuje zużycie energii podczas pracy, znacząco oszczędzając koszty energii elektrycznej w długoterminowym użytkowaniu. Dodatkowo akcesoria urządzenia wykonane są z materiałów odpornych na korozję i ścieranie, co skutkuje niskim poziomem awaryjności oraz długą żywotnością, zmniejszając koszty konserwacji i wymiany, a tym samym obniżając ogólne koszty eksploatacji.

Prosta obsługa i konserwacja, obniżenie progu wejścia : Proces obróbki zoptymalizowano pod kątem prostoty i praktyczności, nie wymaga on skomplikowanych umiejętności operacyjnych. Osoby z personelu budowlanego mogą opanować go po krótkotrwałym szkoleniu. W międzyczasie proces konserwacji urządzenia został uproszczony, bez potrzeby demontażu skomplikowanych komponentów podczas codziennej konserwacji, co oszczędza czas i koszty pracy oraz zapewnia ciągłą i stabilną pracę.

Dostosowanie do różnorodnych warunków pracy : Mimo że jest to sprzęt o małych gabarytach, jego podstawowe komponenty charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i zużycie, dzięki czemu bez problemu radzi sobie z trudnymi warunkami pracy występującymi podczas budowy tarcz, takimi jak wilgoć czy wysoki poziom zanieczyszczeń. Urządzenie obsługuje również dostosowanie parametrów, takich jak siła wzbudzenia sita wibracyjnego i kąt nachylenia skrzyni sitowej, zgodnie z wymaganiami realizowanego projektu, elastycznie przystosowując się do potrzeb oczyszczania mułu w różnych warunkach geologicznych.

IV. Zastosowania

Model KD-50, dzięki zaletom takim jak lekkość, niskie zużycie energii oraz łatwa implementacja, został głównie przeznaczony do następujących zastosowań:

• Małe projekty tarcz z równoważeniem zaprawy : Na przykład miejskie mikrotunelowe przejścia, małe podziemne tunele instalacyjne (rurowody deszczowe, kanalizacyjne o mniejszych średnicach), krótkodystansowe tunele miejskie itp., oferujące wydajne i ekonomiczne rozwiązania w zakresie obróbki zaprawy.
• Budowa średnich i małych ścian szczelinowych : Do budowy podziemnych ścian szczelinowych w średnich i małych projektach budowlanych, oczyszczanie płuczki powstającej podczas budowy, kontrolowanie właściwości błota i zapewnienie stabilności ścian wykopu oraz jakości otworu.
• Mała konstrukcja przepychania rur : Przystosowana do małych prac przepychania rur w sieciach miejskich (takich jak rurociągi wodne i gazowe o mniejszych średnicach), oczyszczanie płuczki zawierającej piasek z procesu przepychania rur, osiąganie recyklingu płuczki oraz zmniejszanie odpadów materiałowych i zanieczyszczenia środowiska.
• Inżynieria fundamentów pali wierconych małej średnicy : Na przykład budowa fundamentów palowych obrotowych dla małych mostów i niskich budynków, oczyszczanie płuczki z budowy pali, usuwanie cząstek stałych, utrzymywanie stabilnych właściwości błota oraz zapewnienie jakości otworu i bezpieczeństwa podczas budowy.
• Tymczasowe awaryjne oczyszczanie płuczki : W przypadku napraw awaryjnych lub lokalnego uzupełnienia obrabiania zaprawy w dużych projektach tarczowych może być stosowany jako tymczasowe wyposażenie uzupełniające, szybko rozmieszczane, aby zapewnić ciągłość prac budowlanych.