Հորիզոնական պտտվող մեքենան սուրճի հեղուկ-պինդ բաժանման համար նախատեսված սարք է, որը նախատեսված է նավթային շահագործման հեղուկի համար: Այն բաղկացած է թամբից, պտտվող սրվակից, տարբերակիչ համակարգից, հեղուկի մակարդակի արգելափակիչից, շարժիչավորման համակարգից և կառավարման համակարգից: Այս սարքը կարող է կատարել լցումը, պտտվող նստեցումը և լիարժեք արագությամբ բեռնաթափումը: Դրա հիմնական աշխատանքներն են՝ բարիտի վերականգնումը, մանր պինդ մասնիկների հեռացումը, շահագործման հեղուկի պինդ մասնիկների պարունակության նվազեցումը, ինչպես նաև խտության և ծակոտկենության վերահսկումը: Այլ կերպ ասած՝ այն ապահովում է շահագործման հեղուկի օպտիմալ աշխատանքը և նպաստում արագ շահագործման իրականացմանը:
Գործողության սկզբունքը պտտվող նստեցումն է: Կախուկը մտնում է թամբի մեջ մտցման խողովակով: Պտտվող ուժի ազդեցությամբ պինդ մասնիկները մղվում են դեպի թամբի ներքին պատը և հեռացվում են սրվակի վրա տեղադրված սայլակների միջոցով փոքր ծայրի մեջ գտնվող մեխանիկական արտանետման բերանից: Հեղուկ փուլը վերհավաքվում է մեծ ծայրի վերհավաքման անցքից: Այս ցիկլը շարունակաբար կրկնվում է՝ ապահովելով անընդհատ բաժանում:
Հորիզոնական պտտվող մեքենաների աշխատանքային ցուցանիշների վրա ազդող գործոնները բաժանվում են երեք կատեգորիայի՝ չկարգավորվող մեխանիկական գործոններ, կարգավորվող մեխանիկական գործոններ և տեխնոլոգիական գործոններ։
Չկարգավորվող մեխանիկական գործոնները սկսվում են թափքի տրամագծով և արդյունավետ երկարությամբ։ Դրանք ուղղակիորեն ազդում են նստեցման մակերեսի վրա։ Տրամագիծն ու երկարությունը որքան մեծ են, այնքան ուժեղ է մշակման հզորությունը։ Հաջորդը թափքի կիսակոնուսային անկյունն է։ Կոնուսային անկյան մեծացումը օգնում է բարելավել մաքրման արդյունքը, սակայն նվազեցնում է մետաղական մնացուկների տեղափոխման և ջրից ազատագործման արդյունավետությունը։ Պտույտի քայլը նույնպես կարևոր գործոն է։ Եթե քայլը չափազանց մեծ է, այն մեծացնում է նյութի կուտակման ռիսկը և կարող է առաջացնել թափահարումներ։ Դժվար բաժանվող նյութերի համար առաջարկվում է փոքր քայլ։ Վերջապես, կարևոր է պտտվող սարքի տեսակը՝ հակահոսքի և հոսքի ուղղությամբ աշխատող տարբերակները տարբեր արդյունքներ են տալիս, իսկ հակահոսքի տարբերակը կարող է խանգարել բաժանման գործընթացին՝ առաջացնելով նստած մասնիկների կրկին բարձրացում։
Կարգավորելի մեխանիկական գործոնները օպերատորներին տալիս են հնարավորություն օպտիմալացնելու գործընթացը: Բարձրացնելով թմբուկի պտտման արագությունը՝ մեծացվում է ցենտրիֆուգային ուժի մեծությունը: Այդ արագության մեծացումը բարելավում է պինդ փուլի սեղմումը, սակայն չափից շատ բարձր արագությունը վնասում է ֆլոկերի կառուցվածքը, նվազեցնում է ջրի առանձնացման արդյունքը և մեծացնում է էներգասպառումը ու սարքավորման մաշվածությունը: Դիֆերենցիալ արագությունը (դիֆերենցիալ հարաբերությունը) մեկ այլ կարևոր կարգավորման պարամետր է: Դիֆերենցիալ արագության մեծացումը բարելավում է ստորին կուտակման հանգույցի թափքի հզորությունը, սակայն կարճացնում է ջրի առանձնացման ժամանակը, ինչը հանգեցնում է կայուն նստվածքի մեջ խոնավության բարձրացման և ֆիլտրատի որակի նվազման: Հեղուկ օղակի շերտի հաստությունը կարգավորվում է հեղուկի մակարդակի արգելափակի բարձրության փոփոխմամբ: Շերտի հաստության մեծացումը ընդարձակում է նստվածքի տարածքը և բարելավում է ֆիլտրատի որակը, սակայն կարճացնում է չորացման գոտին և նվազեցնում է կայուն նստվածքի մեջ պինդ նյութերի պարունակությունը: Հաստության նվազեցումը հակառակ ազդեցություն է ունենում: Արգելափակի բարձրությունները համատեղելով՝ կարելի է կանխել սարքավորման թարթումը:
Գործընթացի գործոնները նույնպես կարևոր դեր են խաղում: Ստվարացման հետևանքով առաջացած նստվածքի ջրից ազատման նախօրյակին շահագործողները սովորաբար ավելացնում են օրգանական բարձր մոլեկուլային ֆլոկուլյանտ, օրինակ՝ PAM, որպեսզի բարելավեն ջրից ազատման արդյունքները: Քիմիական միջոցի ընտրությունը պետք է հաշվի առնի ինչպես նստվածքի բնութագրերը, այնպես էլ սարքավորումների շահագործման պայմանները: Որոշ ֆլոկուլյանտներ, որոնք լավ են աշխատում լաբորատորիայում կատարված փորձարկումներում, իրական պայմաններում վատ են աշխատում, պարզապես որովհետև չեն համապատասխանում սարքավորումների շահագործման պայմաններին:
Այս երեք կատեգորիաների՝ ոչ կարգավորվող մեխանիկական, կարգավորվող մեխանիկական և գործընթացի գործոնների հասկանալը օգնում է շահագործողներին առավելագույնս օգտագործել իրենց հորիզոնական պտտվող սրունակավոր ցենտրիֆուգը: Ճիշտ կարգավորումը նշանակում է լավ բարիտի վերականգնում, ավելի մանր մասնիկների հեռացում, հեղուկի ծախսերի նվազեցում և ավելի քիչ անցքային խնդիրներ:
EN
