EN
Мұнай және газ өнеркәсібіндегі бұрғылау операциялары тиімділікті сақтау және экологиялық талаптарға сай болу үшін саз балшықты қалпына келтірудің тиімді жүйелеріне үлкен мөлшерде тәуелді. Шаңды сепаратор – бағалы саз балшықтан бұрғылау қалдықтарын бөлудегі бірінші қорғаныс сызығы болып табылады, оның жұмыс істеуінің тиімділігі жалпы операциялық сәттілікке шешуші әсер етеді. Шаңды сепаратор ең жоғары тиімділікпен жұмыс істегенде ол тікелей саз балшық сапасына әсер етеді, қалдықтарды тасымалдау шығындарын азайтады және қымбатқа түсетін үзілістерсіз үздіксіз бұрғылау жұмыстарын қамтамасыз етеді.
Қазіргі заманғы бұрғылау жұмыстары қайтарып пайдалануға болатын сұйықты алу үшін күрделі сепарациялық технологияны талап ететін тау жыныстарының үгінділерімен араласқан үлкен көлемдегі бұрғылау ерітіндісін шығарады. Ерітіндіні нашар қалпына келтірудің экономикалық салдары жабдық бағасынан әлдеқайда асып түседі, сонымен қатар бұрғылау жылдамдығына, экологиялық сақталуға және жобаның пайдасына әсер етеді. Пайдаланушылардың инвестициялардан түсетін пайданы максималдандыру мақсатында жабдықты таңдау, техникалық қызмет көрсету графигі мен жұмыс істеу ережелері туралы дұрыс шешім қабылдауы үшін сланец айдағыштың жұмыс істеуінің маңызды рөлін түсіну маңызды.
Сланец айдағыштың жұмыс істеуінің негізгі принциптері
Механикалық бөліну процесі
Пайдалы қазба сұйығын дәл өлшемді саңылаулары бар сүзгі арқылы өткізу және ірі қиындыларды бетінде ұстау үшін шойын сепаратордағы механикалық бөлу процесі тербелмелі қозғалысқа негізделеді. Бұл процесте вибрацияның амплитудасы, жиілігі мен сүзгі табақшасының бұрышы арасындағы мұқият тепе-теңдік орнатылуы тиіс. Вибрациялық қозғалыс туғызатын G-күші бөлшектердің өлшемдеріне қарай қаншалықты тиімді бөлінетінін анықтайды, жоғары G-күштері әдетте бөлуді жақсартады, бірақ сезімтал экран материалдарына зақым келтіруі мүмкін.
Бөлшектеу тиімділігін анықтауда сүзгіні таңдау маңызды рөл атқарады, тордың өлшемі қайтарылған саз бен ысырылатын қатты бөлшектердің арасындағы шекті нүктемен тікелей байланысты. Операторлар қабат сипаттамаларын, саз ерітіндісінің қасиеттерін және қажет саз сапасын ескере отырып, сәйкес сүзгі конфигурацияларын таңдауы керек. Бөлшектердің өлшемінің таралуы мен сүзгі саңылауының геометриясы арасындағы өзара әрекет ұңғылау қолданбаларындағы қатты дене-сұйықтықты тиімді бөлшектеудің негізін құрайды.
Тербеліс динамикасы мен басқару
Қазіргі заманның шейл шейкерлеріндегі тербеліс басқару жүйелері бөлшектеу өнімділігін арттыру үшін тұрақты, бақыланатын қозғалыс үлгілерін құру үшін күрделі механизмдерді пайдаланады. Сызықтық қозғалыс экран бетімен қиып алынған материалдарды тасымалдауда жоғары өнімділік көрсетеді және экран износин төмендетеді, сондай-ақ артық тербелістен туындайтын сұйық шығынын азайтады. Тербеліс бұрышы, әдетте нөлден отыз градусқа дейін, әртүрлі ұңғылау жағдайларында тасымалдау жылдамдығы мен бөлшектеу тиімділігіне үлкен әсер етеді.
Қауіпсіздік жүйелері операторларға қалыптастыру сипаттамалары мен тесу сұйықтығы қасиеттері өзгергенге байланысты нақты уақыт режимінде тербеліс параметрлерін реттеуге мүмкіндік береді. Бұл жүйелер тербеліс амплитудасын, жиілігін және қозғалтқыштың жүгін бақылап, қосымша кернеуден құрал-жабдықтарға зиян келтіруді болдырмау үшін ең оңтайлы жұмыс жағдайларын сақтайды. Дұрыс тербелісті басқару механикалық кернеудің төмендеуі арқылы құрал-жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзарта отырып, әртүрлі жұмыс талаптары бойынша тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді.
Критикалық өнімділік факторлары
Сита технологиясы мен таңдау
Сита технологиясы әсер ететін ең маңызды компонент болып табылады шейкірлердің шейкері материалдар ғылымындағы жетістіктер ең ірі бөлшектерді ажыратуға және қызмет көрсету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. Құрамды сүзгіш конструкциясы метал дәнекерлеу құрылымдарының төзімділігін синтетикалық тор материалдарының дәлдігімен ұштастырып, жоғары деңгейдегі ажырату мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Қабатты сүзгіш құрылымы үлкен бөлшектер жоғарғы қабаттарда ұсталып, ұсақ материалдар келесі сүзу сатыларына өтетіндей етіп баспалдақты сүзуді мүмкін етеді.
Сүзгіштің алдын-ала кернеу жүйелері жұмыс жасау кезіндегі механикалық кернеулерге қарамастан тордың геометриясын тұрақты сақтайды, осылайша ажыратудың тиімділігін төмендететін салбырау немесе деформациялануға жол бермейді. Дұрыс сүзгішті орнату және кернеу протоколдары ажыратудың сапасы мен сүзгіштің қызмет көрсету мерзіміне тікелей әсер етеді, сондықтан оптимальды жұмыс істеуі үшін операторларды оқыту маңызды. Тиімділік көрсеткіштеріне негізделген және уақыт бойынша емес, регулярлы сүзгішті тексеру мен ауыстыру кестесі ажыратудың тиімділігін және шығындарды тиімді пайдалануды максималдандырады.
Сұйықтық динамикасы мен ағын үлгілері
Сланец сілкігіштегі сұйықтық динамикасы бөліну тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді, ал ағын үлгілері сұйықтықты қалпына келтіру мен қиып тастауды тасымалдауға әсер етеді. Экран бетіне бұрғылау сазының біркелкі таралуы каналдануға жол бермеуі және экранды максималды пайдалану үшін қажет. Дұрыс қоректендіру тарату жүйелері жергілікті түрде артық жүктемені азайтады және экран аймағының барлық бойында тұрақты сұйықтық жылдамдығын сақтайды.
Экрандық деканың көлбеулігі сұйықтықты ұстау уақыты мен қиып тастауды тасымалдау жылдамдығына әсер етеді және бұрғылау сұйығының тұтқырлығы мен қатты фазаның мөлшеріне байланысты оптималдау қажет. Бұрыштың үлкен көлбеулігі тасымалдау жылдамдығын арттырады, бірақ сұйықтық пен экран бетінің арасындағы контактік уақытты азайту арқылы бөліну тиімділігін төмендетуі мүмкін. Өткізу қабілеті мен бөліну сапасының арасындағы тепе-теңдік жұмыс істеу басымдықтары мен қабат сипаттамаларын ескере отырып мұқият қарастырылуы қажет.
Өнімділікті оптимизациялаудың экономикалық әсері
Сазды қалпына келтірудің экономикасы
Шойынды сүзгіштің оптималды жұмыс істеуі арқылы тиімді сазды екінші рет өңдеу бұрғылау ерітіндісінің тұтынысын және қалдықтарды тасымалдау құнын азайту арқылы үлкен экономикалық пайда әкеледі. Тиімді бөлу нәтижесінде алынған жоғары сапалы бұрғылау сазын қайта-қайта қолдануға болады, жаңа саз дайындау қажеттілігін және оған қосылатын химиялық қоспаларды айтарлықтай төмендетеді. Сазды екінші рет өңдеуден алынатын үнемдеу көбінесе жабдыққа салым салудың алғашқы бірнеше айында өзін-өзі оправдат жасайды.
Сазды екінші рет өңдеудің тиімділігін анықтау үшін сұйық көлемдерін, сапа параметрлерін және ауыстыру құнын нақты экономикалық базистерді белгілеу мақсатында мұқият бақылау қажет. Толық бақылау жүйелерін енгізген операторлар дұрыс сақталып және пайдаланылатын шойынды сүзгіштерді қолданған кезде қайтару деңгейі сексен пайыздан асатынын көбінесе байқайды. Бұл жоғары қайтару деңгейі түрлі бұрғылау ортасында тікелей операциялық шығындарды азайтуға және жобаның пайдалылығын арттыруға әкеледі.
Операциялық тиімділікті арттыру
Сазды шектегіштің оптималды жұмыс істеуі саз дайындау, жабдықтарды тазарту және қалдықтармен жұмыс істеу операцияларымен байланысты тоқтап қалу ұзақтығын азайтады. Тұрақты бөлу сапасы келесі өңдеу жабдықтарының қажеттілігін азайтады, бүкіл саз жүйесін ықшамдайды және техникалық қызмет көрсету талаптарын төмендетеді. Жақсы қызмет көрсетілетін сазды шектегіштердің сенімділігі бұрғылау жұмыстарын тоқтатуы мүмкін болатын күтпеген істен шығуларды болдырмауға мүмкіндік береді және елеулі үзіліс шығындарынан құтылады.
Тиімді бөлу нәтижесінде жақсарған саз сапасы пласт тұрақтылығы мен тесікті тазарту үшін оптималды сұйық қасиеттерін сақтау арқылы бұрғылау жұмыстарының тиімділігін арттырады. Жақсырақ саз сапасы қашаудың тозуын азайтады, құбырдың жабысу оқиғаларын минималдандырады және гидравликалық жұмыс істеуін жақсарту арқылы жалпы бұрғылау тиімділігін арттырады. Бұл операциялық пайдалар бұрғылау жобаларының барлық мерзіміне жинақталып, тікелей жабдық шығындарынан тыс қосымша құн құрайды.
Қоршаған ортаға әсері және сәйкестік
Қалдықтарды азайту стратегиялары
Қоршаған ортаға қойылатын талаптар қалдықтарды азайту және оларды дұрыс төгуге үнемі көңіл бөлуде, сондықтан тиімді шистік сепаратордың жұмысы нормативтік талаптарға сай болу үшін маңызды. Тиімді бөлу арқылы ластанған үгінділердің көлемі азайтылады және қайта пайдалануға болатын сорғылау сұйықтарының қайтарылуы максималды болады. Бұл тәсіл тұрақты сорғылау практикасына сәйкес келеді және сорғылау жұмыстарының қоршаған ортаға әсерін азайтады.
Жоғары өнімді шистік сепараторлар арқылы іске асырылатын алдыңғы қатардағы бөлу әдістері сұйықтығы аз құрғақ үгінділерді өндіреді, бұл төгу құнын және қоршаған ортаға әсер етуді азайтады. Бөлудің сапасы сорғылау қалдықтарын төгу мақсатында классификациялауға тікелей әсер етеді, ал жақсырақ бөлу кейбір жағдайда шектеулі емес төгу әдістерін қолдануға мүмкіндік береді. Операторлар экологиялық және экономикалық нәтижелерді оптималды қамтамасыз ету үшін бөлудің тиімділігі мен жұмыс талаптары арасында теңдестік орнатуы керек.
Регламенттік сәйкестік негізі
Бұрғылау операцияларындағы нормативтік сәйкестік қалдықтарды тасымалдау мен жою тәжірибелері туралы егжей-тегжейлі құжаттаманы талап етеді, бұл қабыршалы шойынның өнімділігін дәл өлшеуді маңызды етеді. Сұйықтықты қалпына келтіру қарқындылығы, кесудің құрғақтығы және өткізу қабілеті сияқты өнімділік көрсеткіштері нормативтік есеп беру мен сәйкестікті тексеру үшін қажетті деректерді қамтамасыз етеді. Үздіксіз бақылау мен құжаттама операциялық жауапкершілікті және экологиялық басқаруды көрсетеді.
Қоршаған ортаны қорғауға арналған рұқсаттар жиі шығарылған қиындылардағы сұйықтық мазмұнының немесе ең аз бөлу тиімділігінің шектік мәндерін белгілейді, осының салдарынан қабыршалы шойынның өнімділігі сәйкестіктің маңызды факторына айналады. Операторлар жабдықтарының үнемі нормативтік стандарттарға сай келуін немесе оларды асып түсетінін қамтамасыз етіп, операциялық өнімділікті сақтауы керек. Регулярлық өнімділік тестілеу мен калибрлеу сәйкестіктің үздіксіз сақталуын растайды және мәселелер нормативтік бұзушылыққа айналмас бұрын оларды анықтайды.
Қызметпердік және оптимизация стратегиялары
Превентивті сақтау бағдарламалары
Толық алдын ала сақтандыру бағдарламалары шаңшатқыштың тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және күтпеген уақытта бұзылулар мен қымбатқа түсетін жөндеулерді минимизациялайды. Тербеліс қозғалтқыштарының, подшипниктер тобының және құрылымдық компоненттердің ретті тексерілуі олар операциялық жұмысқа әсер етуінен бұрын потенциалды мәселелерді анықтауға мүмкіндік береді. Жоспарлы техникалық қызмет көрсету іс-шараларына майлау, туралау тексерістері және өндірушінің ұсыныстары мен жұмыс тәжірибесі негізінде тозуға ұшырайтын бөлшектерді ауыстыру енеді.
Жағдай мониторингі жүйелері жабдықтың жағдайы туралы нақты уақыт режиміндегі деректерді ұсынып, жұмыс өнімділігін де, шығын тиімділігін де оптимизациялайтын болжауға бағытталған техникалық қызмет көрсету стратегияларын қамтамасыз етеді. Тербеліс анализі, температураны бақылау және жұмыс өнімділігінің даму бағыты жабдық өмірлік циклы кезеңінде ақаулар болмай тұрып-ақ техникалық қызмет көрсетудің қажеттілігін көрсететін бұзылу үлгілерін анықтайды. Бұл іс-әрекет жабдықтың өмірлік циклы кезеңінде тоқтап қалу уақытын минимизациялайды және тұрақты бөлу өнімділігін қамтамасыз етеді.
Қызмет көрсету және анализ
Жүйелік өнімділікті бақылауға өткізу қабілеті, бөлу тиімділігі және сүзгіштің жұмыс істеу мерзімі сияқты негізгі көрсеткіштерді бақылау арқылы жұмыс параметрлерін оптимизациялау енеді. Деректерді жинау жүйелері жұмыс режимдерін өнімділік өлшемдерімен бірге жазып алады, байланыстарды және оптимизациялау мүмкіндіктерін анықтау үшін. Өнімділік дамуының тенденцияларын рет-ретімен талдау операторларға жабдықтардың баптаулары мен техникалық қызмет кестесін ең жоғары тиімділікке ие болатындай етіп баптауға мүмкіндік береді.
Саланың стандарттары мен өндірушінің техникалық талаптарына сәйкес салыстыру салыстырмалы төмен өнімді жабдықтарды және оптимизациялау мүмкіндіктерін анықтауға көмектеседі. Оптимизациялау талдауы бөлудің қажеттілігін әсер ететін қабат қасиеттері, сораптық ерітіндінің сипаттамалары және қоршаған ортаның жағдайлары сияқты жұмыс контекстін қарастыруы тиіс. Бұл кешенді тәсіл оптимизациялау шараларының өнімділік мәселелерінің белгілерін емес, түбір себептерін шешуін қамтамасыз етеді.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Сланец сүзгіш сүзгіштері қанша жиі ауыстырылуы керек
Скриннің ауыстыру жиілігі ұңғыма жағдайына, қабаттың үйкелісіне және сүзгіштің сапасына байланысты болады және әдетте бірнеше күннен бірнеше аптаға дейінгі аралықта болады. Операторлар сүзгіштің жағдайын үздіксіз бақылап отыруы тиіс және бөлгіштің тиімділігі төмендесе немесе физикалық зақымданулар байқалса, сүзгішті ауыстыру қажет. Кез-келген кестеге сүйенбей, алдын ала өнімділік көрсеткіштері негізінде ауыстыру бөлгіштің сапасын және шығын тиімділігін максималды деңгейде ұстап тұруға мүмкіндік береді.
Шейлді дірілдеткіштің өнімділігіне қандай факторлар ең көп әсер етеді
Сүзгішті таңдау, дірілдеу параметрлері және беру жылдамдығы типтік ұңғыма қолданыстарында шейлді дірілдеткіштің өнімділігіне әсер ететін ең маңызды факторлар болып табылады. Қабат сипаттамаларына сәйкес сүзгіштің дұрыс өлшемі оптималды бөлу нүктелерін қамтамасыз етеді, ал дұрыс дірілдеу параметрлері сүзгіштің артық үйкелуінсіз бөлгіштің тиімділігін максималдайды. Беру жылдамдығының тұрақтылығы артық жүктемені болдырмауға және экран бетінің барлық аймағында біркелкі бөлінуін сақтауға мүмкіндік береді.
Операторлар балшықты қалпына келтіру көрсеткіштерін қалай жақсарта алады
Балшықты қалпына келтіруді жақсарту үшін жұмыс параметрлерін ұқыпты түрде баптау және жабдықты таңдау арқылы өткізу қабілетін бөлгіш сапасымен тепе-теңдікте ұстау қажет. Қалпына келтіру көрсеткіштері мен балшық сапасын ретімен бақылау операторларға жақсарту мүмкіндіктерін анықтауға және сәйкес түзетулер енгізуге мүмкіндік береді. Дұрыс жұмыс істеу және техникалық қызмет көрсету әдістеріне баса назар аударатын оқыту бағдарламалары бұрғылау жұмыстары кезінде қалпына келтірудің тиімділігін айтарлықтай арттырады.
Слейк шейкердің тиімділігі төмендегендегі белгілер қандай
Өнімділіктің төмендеуі, әдетте, шойынды қалпына келтіру коэффициентінің төмендеуі, шығарылатын үгінділердегі сұйықтың мөлшерінің артуы немесе ұқсас жұмыс режимдерінде өткізу қабілетінің төмендеуі түрінде көрінеді. Көзбен көру арқылы анықталатын белгілерге экранның күшті басылуы, үгінділердің теңсіз таралуы немесе механикалық ақауларды көрсететін тербеліс үлгілерінің қалыпсыздығы жатады. Регулярлы түрде өнімділікті бақылау оның жұмыс әсеріне үлкен әсер етуіне дейін өнімділіктің төмендеуін ерте анықтауға мүмкіндік береді.