ເປັນຫຍັງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກົງຊ່ອນຊາເລຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການກູ້ຄືນແປງ?

ການຂຸດເຈາະໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະກັດສະແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບກູ້ຄືນແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງກັ່ນຊີລີ້ (shale shaker) ເປັນສາຍການປ້ອງກັນແຖວທໍາອິດໃນການແຍກຊິ້ນສ່ວນດິນທີ່ຖືກຂຸດເຈາະອອກຈາກແຕ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານທັງໝົດ. ເມື່ອເຄື່ອງກັ່ນຊີລີ້ດໍາເນີນງານດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ງ, ລົດຕົ້ນທຶນການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ຮັບປະກັນການຂຸດເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການລະງັບທີ່ເສຍຄ່າ

ການຂຸດເຈາະທີ່ທັນສະໄໝສ້າງປະລິມານຫຼາຍຂອງແມ່ນ້ຳຂຸດທີ່ປະສົມກັບກ້ອນຫີນ, ຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີແຍກທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອກູ້ຄືນຂອງແຫຼວທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດຈາກການກູ້ຄືນແມ່ນ້ຳທີ່ບໍ່ດີນັ້ນມີຜົນກະທົບທີ່ກ້ວາງຂວາງກ່ວາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຂຸດ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານກຳໄລຂອງໂຄງການໂດຍລວມ. ການເຂົ້າໃຈບົດບາດສຳຄັນຂອງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງແຍກຊັ້ນດິນ (shale shaker) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການເລືອກອຸປະກອນ, ແຜນການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ລະບຽບການດຳເນີນງານທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການດຳເນີນງານເຄື່ອງແຍກຊັ້ນດິນ

ຂະບວນການແຍກທາງກົນຈັກ

ຂະບວນການແຍກຊັ້ນທາງກົນຈັກພາຍໃນເຄື່ອງກົດຊີລສະແຕັກ ອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັ່ນເພື່ອກົດຢາງຂຸດລົງໄປຕາມຮູຂອງແຜ່ນກັ່ນທີ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກິ່ວຂະໜາດໃຫຍ່ໄວ້ເທິງຜິວ. ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນທີ່ລະມັດລະວັງລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນ, ຄວາມຖີ່ ແລະ ມຸມຂອງແຜ່ນກັ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຮງ G ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກການເຄື່ອນໄຫວສັ່ນ ນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບໃນການແຍກອະນຸພາກອອກຕາມຂະໜາດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຮງ G ທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການແຍກດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນກັ່ນທີ່ອ່ອນໄຫວເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ການເລືອກແຜງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການແຍກ, ຂະໜາດຂອງຕາແຫມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຈຸດຕັດລະຫວ່າງຊີມັງທີ່ຟື້ນຕົວ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກຖິ້ມ. ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງຊັ້ນຮູບເປັນ, ຄຸນສົມບັດຂອງຂະໜົນການຂຸດ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊີມັງທີ່ຕ້ອງການໃນການເລືອກການຈັດຕັ້ງແຜງທີ່ເໝາະສົມ. ການມີສ່ວນຮ່ວມລະຫວ່າງການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງເປີດແຜງສ້າງເປັນພື້ນຖານພື້ນຖານສຳລັບການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງເຫຼວຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ການຂຸດ.

ແຮງສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຄວບຄຸມ

ລະບົບຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງກົດຊາຍທີ່ທັນສະໄໝ ນຳໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຜະລິດຮູບແບບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການແຍກ. ການເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນຊື່ນັ້ນ ຊ່ວຍໃຫ້ການຂົນສົ່ງຂອງກ້ອນຊາຍຂ້າມຜິວຈຸດກັ້ນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໂຊມຂອງຈຸດກັ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຂອງເຫຼວຈາກການກົກກະທົບທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ. ມຸມການສັ່ນສະເທືອນ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຕັ້ງແຕ່ສູນ ຫາ ສາມສິບອົງສາ ທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການແຍກ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຂຸດເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ແບບເວລາຈິງໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຊັ້ນດິນຟ້າທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຂອງແຫຼວຂຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຄວາມແຮງສັ່ນ, ຄວາມຖີ່ ແລະ ພະລັງງານຂອງມໍໂຕເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄື່ອງຈັກ.

ປົ້ມປະກັນທີ່ສຳຄັນ

ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການເລືອກເຟືອງ

ເຕັກໂນໂລຊີເຟືອງຖືເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ ເຄື່ອງ встряхивате shale ການປະຕິບັດງານ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ການແຍກທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ. ການກໍ່ສ້າງຕົວກອງແບບປະສົມປະສານຈະປະສົມຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງຮອງຮັບແບບໂລຫະເຂົ້າກັບຄວາມແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸໄຍສັງເຄາະ ເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການແຍກທີ່ດີກວ່າ. ຮູບແບບກອງແບບຊັ້ນໆ ຊ່ວຍໃຫ້ການກອງແຍກຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ, ໂດຍທີ່ອະນຸພາກໃຫຍ່ຈະຖືກກັ້ນໄວ້ໃນຊັ້ນເທິງ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກທີ່ແອບກວ່າຈະຜ່ານໄປຍັງຂັ້ນຕອນການກອງຂັ້ນຕໍ່ໄປ.

ລະບົບການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າ ສະຫນອງຮູບຮ່າງຂອງຕາກອງໃຫ້ຄົງທີ່ໃນສະພາບການເຄື່ອນໄຫວ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຢຸ່ນ ຫຼື ບິດເບືອນ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການແຍກບົກຜ່ອງ. ວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການກັ່ນຕອງຕາກອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການແຍກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕາກອງ, ດັ່ງນັ້ນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການກວດກາ ແລະ ແທນທີ່ຕາກອງຢ່າງປົກກະຕິ ໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະການການປະຕິບັດງານ ແທນທີ່ຈະເປັນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແບບສຸ່ມນັ້ນ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການແຍກ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການໃຊ້ຈ່າຍ.

ແຜ່ນດິນໄຫຼ ແລະ ຮູບແບບການໄຫຼ

ແຜ່ນດິນໄຫຼພາຍໃນເຄື່ອງກົງຊີລເຊີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການແຍກ, ໂດຍຮູບແບບການໄຫຼຈະມີຜົນຕໍ່ການກູ້ຄືນແຫຼວ ແລະ ການຂົນສົ່ງຂອງການຕັດ. ການແຈກຢາຍຂອງແຫຼວຂຸດເຈາະໃສ່ພື້ນຜິວຈະຕ້ອງສະເໝີກັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຊ່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ແຜ່ນກົງຢ່າງສູງສຸດ. ລະບົບການແຈກຢາຍອາຫານທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄວຂອງແຫຼວໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນກົງ.

ມຸມເອີ້ນຂອງແຜ່ນກົງມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາທີ່ແຫຼວຖືກກັ້ງໄວ້ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງຂອງການຕັດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕາມລັກສະນະຂອງແຫຼວຂຸດເຈາະ ແລະ ປະລິມານຂອງຂີ້ຝຸ່ນ. ມຸມທີ່ຊັນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການແຍກ ເນື່ອງຈາກຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ແຫຼວກັບແຜ່ນກົງສຳຜັດກັນ. ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານ ແລະ ຄຸນນະພາບການແຍກ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດຕາມເປົ້າໝາຍດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ລັກສະນະຂອງຊັ້ນດິນ.

ຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ດ້ານເສດຖະກິດຂອງການກູ້ຄືນແຫຼວຂຸດເຈາະ

ການກູ້ຄືນແປງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກັ່ນຊີລີ້ດີຂຶ້ນ ສາມາດນຳມາ´ຊັບສິນທາງດ້ານເສດຖະກິດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຂອງແຫຼວຂັດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ. ແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໄດ້ຮັບຄືນຈາກການແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດນຳມາໃຊ້´ຊ້ຳໄດ້, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການກຽມແປງແປງໃໝ່ ແລະ ວັດຖຸປະສົມທາງເຄມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຜົນປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການກູ້ຄືນແປງ ມັກຈະຄຸ້ມຄ່າການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທື່ອງແຮກການດຳເນີນງານ.

ການວັດແທກປະສິດທິພາບໃນການກູ້ຄືນແປງ ຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ປະລິມານຂອງແຫຼວ, ພາລາມິເຕີດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ ເພື່ອກຳນົດຖານະພາບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ມັກຈະພົບເຫັນອັດຕາການກູ້ຄືນທີ່ເກີນແປດສິບເປີເຊັນ ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນຊີລີ້ທີ່ຮັກສາ ແລະ ດຳເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອັດຕາການກູ້ຄືນທີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້ ປ່ຽນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປັບປຸງກຳໄລຂອງໂຄງການໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກົດຊເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຽມເຊື້ອໄຟ, ການລ້າງອຸປະກອນ, ແລະ ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ. ຄຸນນະພາບການແຍກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະເໝີພາບລະບົບເຊື້ອໄຟໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງກົດຊທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງດີຈະຊ່ວຍຂຈັດການຂາດເຂີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງອາດຈະຢຸດການຂຸດເຈາະ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງຢືນຢູ່ເປັນເວລາດົນ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບເຊື້ອໄຟຈາກການແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະໂດຍຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງຂອງເຫຼວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນດິນ ແລະ ການລ້າງຮູ. ຄຸນນະພາບເຊື້ອໄຟທີ່ດີຂຶ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຂຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການທໍ່ຕິດ, ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະໂດຍລວມຜ່ານການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການຂຸດເຈາະ, ສ້າງມູນຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ເກີນກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນໂດຍກົງ.

ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເນັ້ນໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ວິທີການຖິ້ມຢ່າງເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກັ່ນຊ່ອງເຊວ (shale shaker) ມີປະສິດທິພາບສູງ ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມລະບຽບ. ການແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກປົນເປື້ອນ ແລະ ຕ້ອງການການຖິ້ມເປັນພິເສດ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກູ້ຄືນນ້ຳຢາຂຸດເຈາະທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ວິທີການນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຂຸດເຈາະແບບຍືນຍົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການຂຸດເຈາະ.

ເຕັກນິກການແຍກຂັ້ນສູງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງກັ່ນຊ່ອງເຊວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແຫ້ງກວ່າ ແລະ ມີປະລິມານຂອງນ້ຳຢາໜ້ອຍລົງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຖິ້ມ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄຸນນະພາບຂອງການແຍກຈະມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຈັດປະເພດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງການຂຸດເຈາະສຳລັບຈຸດປະສົງການຖິ້ມ, ໂດຍການແຍກທີ່ດີກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ວິທີການຖິ້ມທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໜ້ອຍກວ່າ. ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງຊົດເຊີຍລະຫວ່າງປະສິດທິພາບໃນການແຍກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດທັງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເສດຖະກິດ.

ຂອບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການໃນການຂຸດເຈาะຕ້ອງການເອກະສານລະອຽດກ່ຽວກັບການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ວິທີການຖິ້ມ, ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຜົນງານຂອງເຄື່ອງກັ່ນຊ່ອນ (shale shaker) ມີຄວາມສຳຄັນ. ຕົວຊີ້ວັດຜົນງານເຊັ່ນ: ອັດຕາການກູ້ຄືນຂອງແຫຼວ, ອັດຕາຄວາມແຫ້ງຂອງການຕັດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານຂອງວັດຖຸ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການລາຍງານຕໍ່ອຳນາດການປົກຄອງ ແລະ ການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມ. ການຕິດຕາມ ແລະ ເກັບກ່ຽວເອກະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ໃບອະນຸຍາດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບການແຍກຂັ້ນຕ່ຳ ຫຼື ປະລິມານແຫຼວສູງສຸດໃນການຕັດທີ່ຖືກຖິ້ມ, ເຮັດໃຫ້ຜົນງານຂອງເຄື່ອງກັ່ນຊ່ອນກາຍເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການປະຕິບັດຕາມ. ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດຕາມ ຫຼື ເກີນກວ່າມາດຕະຖານການປົກຄອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໄວ້. ການທົດສອບ ແລະ ການປັບຄ່າຜົນງານຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນການລ່ວງລະເມີດຕໍ່ກົດລະບຽບ.

ແສວງແລະການເປັນລັງຄະເນ

ໂປຣແກຣມການປ້ອງກັນການແຫ່ງ

ໂປຼແກຼມການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກົງຊີເລີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ. ການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຕໍ່ມໍເຕີສັ່ນ, ຊຸດຢຶດເພລາ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ ຈະຊ່ວຍໃນການກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ກິດຈະກຳການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດ ລວມມີການເຕີມນ້ຳມັນ, ການກວດກາການຈັດລຽງຕຳແຫນ່ງ ແລະ ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່ ໂດຍອີງຕາມແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ປະສົບການໃນການດຳເນີນງານ.

ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບການໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງກ່ຽວກັບສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ການວິເຄາະການສັ່ນ, ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິພາບ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບທີ່ຊີ້ບອກຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂ້ອງ. ວິທີການແບບເຮັດວຽກລ່ວງໜ້ານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດວົງຈອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະການປະຕິບັດງານ

ການຕິດຕາມກວດກາຜົນງານຢ່າງເປັນລະບົບ ລວມເຖິງການຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານ, ປະສິດທິພາບໃນການແຍກ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈາກໄຟ ເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການດຳເນີນງານ. ລະບົບການເກັບກຳຂໍ້ມູນຈະບັນທຶກເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານຮ່ວມກັບການວັດແທກຜົນງານ ເພື່ອກຳນົດຄວາມສຳພັນ ແລະ ໂອກາດໃນການປັບປຸງ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງຜົນງານຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ ແລະ ແຜນການບຳລຸງຮັກສາ ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດອຸປະກອນທີ່ມີຜົນງານຕ່ຳ ແລະ ໂອກາດໃນການປັບປຸງ. ການວິເຄາະຜົນງານຄວນພິຈາລະນາບໍລິບົດການດຳເນີນງານ, ລວມເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງຊັ້ນດິນ, ຄຸນສົມບັດຂອງຂອງເຫຼວຂຸດ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການແຍກ. ວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ຮັບປະກັນວ່າ ການພະຍາຍາມປັບປຸງຈະແກ້ໄຂສາເຫດຕົ້ນຕໍ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອາການຂອງບັນຫາດ້ານຜົນງານເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນປ່ຽນຈາກໄຟ shaker shale ເທົ່າໃດເທື່ອຕໍ່ການໃຊ້ງານ

ຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນແທນຈໍສະແດງຜົນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການຂຸດເຈາະ, ຄວາມກົດດັນຂອງຊັ້ນຫີນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຈໍສະແດງຜົນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະແຕກຕ່າງກັນຕั้ງແຕ່ຫຼາຍວັນຫາຫຼາຍອາທິດ. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນຕິດຕາມສະພາບຂອງຈໍສະແດງຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ່ຽນຈໍສະແດງຜົນໃໝ່ເມື່ອປະສິດທິພາບໃນການແຍກເລີ່ມຫຼຸດລົງ ຫຼື ເມື່ອເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການປ່ຽນແທນແບບປ້ອງກັນໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະການປະສິດທິພາບແທນທີ່ຈະເປັນຕາມຕາຕະລາງທີ່ກຳນົດໄວ້ນັ້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການແຍກ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການໃຊ້ຈ່າຍ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກັ້ນຊີວະ

ການເລືອກຈໍສະແດງຜົນ, ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນ, ແລະ ອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບ ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກັ້ນຊີວະໃນການຂຸດເຈາະປົກກະຕິ. ການເລືອກຂະໜາດຈໍສະແດງຜົນທີ່ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຊັ້ນຫີນຈະຮັບປະກັນຈຸດຕັດທີ່ເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການແຍກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຈໍສະແດງຜົນສວມໄວເກີນໄປ. ອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການບັນທຸກເກີນຂອບເຂດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະເໝີພາບໃນການແຍກທົ່ວທັງໜ້າຈໍສະແດງຜົນ.

ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການກູ້ຄືນດິນໄດ້ແນວໃດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກູ້ຄືນດິນຕ້ອງໃຊ້ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານຂອງດິນກັບຄຸນນະພາບຂອງການແຍກໂດຍຜ່ານການປັບຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຕິດຕາມກວດກາອັດຕາການກູ້ຄືນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງດິນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກຳນົດໂອກາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ເນັ້ນໃສ່ວິທີການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການກູ້ຄືນໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສັນຍານຂອງປະສິດທິພາບເຄື່ອງກັ່ນຊາເລທີ່ກຳລັງຫຼຸດລົງມີຫຍັງແດ່

ການເສື່ອມໂຊມຂອງປະສິດທິພາບມັກຈະສະແດງອອກໃນຮູບແບບຂອງອັດຕາການກູ້ຄືນດິນກົກທີ່ຫຼຸດລົງ, ປະລິມານຂອງແຫຼວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນກ້ອນດິນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ, ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານຂອງຂົງເຂດທີ່ຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານທັດສະນະ ລວມເຖິງການອຸດຕັນຂອງແຜ່ນກອງຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ການແຈກຢາຍກ້ອນດິນທີ່ບໍ່ສະເໝີ, ຫຼື ຮູບແບບການສັ່ນສະທ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ ທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ການຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບການເສື່ອມໂຊມຂອງປະສິດທິພາບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.