Shale Shaker ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် Mud Recovery အတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ချောဆီရယူမှုစနစ်များကို အလွန်အမင်း အားကိုးနေရပါသည်။ ရေနံတူးစင်မှ အမှိုက်များကို တန်ဖိုးရှိသော ရေနံတူးချောဆီမှ ခွဲထုတ်ရာတွင် ရှေးလ်ရှိတ်ဂ်(shale shaker) သည် ပထမဆုံးကာကွယ်မှုအဆင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများ အောင်မြင်ရေးအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ရှေးလ်ရှိတ်ဂ်သည် ထိပ်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသောအခါ ချောဆီ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး အမှိုက်ပစ်နှုန်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်ဆိုင်းမှုများမရှိဘဲ တူးစင်လုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ခေတ်မီသော တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကျောက်ခဲအမှုန့်များနှင့်ရောနှောနေသည့် တူးဖော်ရေးမြေဆီလွှာပမာဏအများအပြားကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့်အရည်ကို ရယူရန် နည်းပညာအဆင့်မြင့် ခွဲထုတ်ရေးစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ မြေဆီလွှာကို အကျိုးရှိရှိ မရရှိခြင်း၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ထက် ဝေးလံစွာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး တူးဖော်ရေးအမြန်နှုန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုနှင့် စီမံကိန်း၏ စုစုပေါင်းအမြတ်အစွန်းကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ ရှေးလ်ရှိတ် (shale shaker) ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိစေရန် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများအား အထောက်အကူပြုပေးပါသည်။

ရှေးလ်ရှိတ် (shale shaker) လုပ်ဆောင်မှု၏ အခြေခံမူများ

စက်မှုစနစ်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

Shale shaker အတွင်းရှိ ယာဉ်မျဉ်းကွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ဆထားသော ဖလှယ်ပေါက်များကို ဖြတ်သန်းစေရန် တုန်ခါမှုလှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြု၍ ပိုကြီးသော ဖြတ်တောက်မှုများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးရရှိစေရန် တုန်ခါမှု အမြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် ဖလှယ်ပြား ထောင့်ကို ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ တုန်ခါမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော G-force သည် အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အမှုန်များ ခွဲထုတ်မှု ဘယ်လောက်ထိ ထိရောက်မှုရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ G-force ပိုများလေလေကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း အထူးသဖြင့် ဖလှယ်ပြားအမျိုးအစားကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

စစ်ထုတ်ခြင်းရွေးချယ်မှုသည် ပြန်လည်ရရှိသောကျောက်မုန်လားနှင့် စွန့်ပစ်အဆီးအတားများကြားရှိ cut point နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော mesh size ကို သီးခြားခွဲထုတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းသုံးသူများသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ တူးဖော်ရေးအရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လိုအပ်သော mud အရည်အသွေးတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ သင့်လျော်သော စစ်ထုတ်ကိရိယာ ပုံစံများကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆီးအတားအရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှုနှင့် စစ်ထုတ်ပေါက်ပြဲမှု၏ ပုံသဏ္ဍာန်တို့၏ အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အဆီးအတားနှင့် အရည်ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အချောင်းအတုန်း စွမ်းအင်နှင့် ထိန်းချုပ်မှု

ခေတ်မီသော shale shaker များရှိ တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် သီးခြားပိုင်းများကို screen မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်ပေးခြင်း၊ screen ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် အလွန်အကျူးတုန်ခါမှုကြောင့် အရည်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် linear motion ကို ဖန်တီးပေးသော ရှုပ်ထွေးသည့် စက်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ တုန်ခါမှုထောင့် (သုညမှ သုံးဆယ်ဒီဂရီအထိ) သည် တူးဖော်ရေးအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ပို့ဆောင်မှုနှုန်းနှင့် သီးခြားပိုင်းခွဲထုတ်ယူမှု ထိရောက်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက ဖော်မော်ရှင်၏ လက္ခဏာများနှင့် တူးဖော်ရေးအရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံဖိအားပေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်တုန်ခါမှု အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုး၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် မော်တာဝန်ထုတ်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး အကောင်းဆုံး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သင့်တော်သော တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှုသည် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားခြားနားစေကာ ယန္တရားများ၏ သက်တမ်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားလျှော့ချခြင်းဖြင့် ရှည်လျားစေပါသည်။

အရေးကြီးဆုံး အလုပ်ဆောင်မှု အချက်များ

စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ရွေးချယ်မှု

စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးပါဆုံးအစိတ်အပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုပါသည် ရောင်းသွင်း shaker ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီလီနှင့် အသုံးပြုသက်တမ်းရှည်လျားလာမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာတိုးတက်မှုများကြောင့် စီစစ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။ ကွန်ပိုစစ်စခရင်တည်ဆောက်မှုသည် သတ္တုထောက်ပံ့မှုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စီသော ကွန်ရက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို ပေါင်းစပ်၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေသည်။ အလွှာလိုက်စခရင်ဒီဇိုင်းသည် အဆင့်ဆင့်စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်စေပြီး ပို၍ကြီးမားသော အမှုန့်များကို အပေါ်အလွှာများတွင် ချန်ထားကာ ပို၍သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို နောက်ထပ်စစ်ထုတ်မှုအဆင့်များသို့ ဖြတ်သန်းစေသည်။

စခရင် pretension စနစ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာအားလုံးအတွင်း ကွန်ရက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး စီစစ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စခရင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တင်းရှင်းမှုစံနှုန်းများသည် စီစစ်မှုအရည်အသွေးနှင့် စခရင်၏ သက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လုပ်သားများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ စခရင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအစီအစဉ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စီစစ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုတို့ကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်။

အရည်စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်နှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံများ

ရော်ကျောက်ဖိုးတွင် အရည်စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်များသည် အရည်ပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုများ သယ်ဆောင်မှုကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စကရင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တူးဖော်ရေးအညွှန်းများ ဖြန့်ကျက်မှုသည် ချောင်းလိုက်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး စကရင်အသုံးပြုမှုကို အများဆုံးရရှိစေရန် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။ အာဟာရဖြန့်ဝေမှုစနစ်များသည် ဒေသအလိုက် ဝန်ပိးမှုကို နည်းပါးစေပြီး စကရင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် အရည်အတွက် အမြန်နှုန်းကို တစ်သမတ်တည်းထားရှိပေးသည်။

စကရင်ဒက်ခ်၏ စီးဆင်းမှုအချိန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုများ သယ်ဆောင်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး တူးဖော်ရေးအညွှန်း၏ အတွန်းအားနှင့် အမှုန့်များပါဝင်မှုပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပိုမိုရှိသော ထောင့်များသည် သယ်ဆောင်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း အရည်နှင့် စကရင်မျက်နှာပြင်ကြား ထိတွေ့မှုအချိန် လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်နှင့် ခွဲထုတ်မှုအရည်အသွေးကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဦးစားပေးများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

အညွှန်းပြန်လည်ရရှိမှု စီးပွားရေး

ရွှံ့နုတ်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော ရွှံ့ပြန်လည်ရရှိမှုသည် တူးဖော်ရေးအရည် သုံးစွဲမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း စွန့်ပစ်စရိတ် လျော့ကျစေခြင်းဖြင့် သိသိသာသာ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ရရှိသည့် အရည်အသွေးမြင့် တူးဖော်ရေးရွှံ့များကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသစ်ပြင်ဆင်သည့် ရွှံ့နှင့် သက်ဆိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ရွှံ့ပြန်လည်ရရှိမှုမှ ရရှိသော ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုများသည် လည်ပတ်မှု၏ ပထမဆုံး ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အတွင်း အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထောက်ခံနိုင်ပါသည်။

ရွှံ့ပြန်လည်ရရှိမှု ထိရောက်မှုကို အတိအကျ တိုင်းတာရန်အတွက် စီးပွားရေးနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများကို တည်ထောင်ရန် အရည်ပမာဏ၊ အရည်အသွေး ပါရာမီတာများနှင့် အစားထိုးစရိတ်များကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်တကျ ခြေရာခံမှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် လည်ပတ်သူများသည် သူတို့၏ ရွှံ့နုတ်စက်များကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပြီး လည်ပတ်ပါက ရွှံ့ပြန်လည်ရရှိမှု ရာခိုင်နှုန်းသည် ရာခိုင်နှုန်း ရှစ်ဆယ်ကျော်ကို ကျော်လွန်ကြောင်း တွေ့ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြန်လည်ရရှိမှု ရာခိုင်နှုန်းမြင့်များသည် မတူညီသော တူးဖော်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်မှုစရိတ်များ လျော့ကျစေပြီး စီမံကိန်း၏ အမြတ်အစွန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုမြှင့်တင်မှု

မြေသားခဲအမှုန့်ကို စီလုပ်ပေးသည့် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရွှံ့တင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော ခွဲထုတ်မှုအရည်အသွေးသည် နောက်ပိုင်းတွင် လိုအပ်သည့် ပရိသုက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ရွှံ့စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ရိုးရှင်းစေကာ ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော မြေသားခဲအမှုန့်ကို စီလုပ်ပေးသည့် စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများကို ရပ်တန့်စေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိုးတိုးစေနိုင်သည့် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုမှ ရရှိသော ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ရွှံ့အရည်အသွေးသည် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပေါက်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရာတွင် ရေရှည်တည်တံ့သော အရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် တူးဖော်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပိုကောင်းသော ရွှံ့အရည်အသွေးသည် တူးဖော်ရေးခေါင်းများ၏ ပွန်းပဲ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်များ ကပ်ငြိမှုဖြစ်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် တူးဖော်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤသို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ ကာလတစ်လျှောက် စုစည်းတိုးပွားလာပြီး တိုက်ရိုက်စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို ကျော်လွန်၍ တန်ဖိုးကြီးမားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် ကိုက်ညီမှု

အမှိုက်အနည်းငယ်ဖြစ်စေရန် မူဝါဒများ

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် အမှိုက်အရွှဲလျော့ချခြင်းနှင့် စနစ်ကျသော စွန့်ပစ်မှုကျင့်ဝတ်များကို ပိုမိုအလေးပေးလာပြီး စည်းကမ်းညီမှုရရှိရန် ထိရောက်သော shale shaker စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အရေးပါလာပါသည်။ ထိရောက်သော ခွဲခြားမှုသည် အထူးစွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သော ညစ်ညမ်းသည့် cuttings ၏ ပမာဏကို လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော drilling fluids များကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့သော drilling ကျင့်ဝတ်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး drilling လုပ်ငန်းများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခြေရာသွင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

High-performance shale shakers များဖြင့် ဖြစ်နိုင်သော အဆင့်မြင့်ခွဲခြားမှုနည်းလမ်းများသည် fluid content နည်းပါးသော ခြောက်သွေ့သည့် cuttings များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ စွန့်ပစ်စရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စွန့်ပစ်ရန်ရည်ရွယ်သည့် drilling waste များ၏ အဆင့်သတ်မှတ်မှုကို ခွဲခြားမှုအရည်အသွေးက တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပိုကောင်းသော ခွဲခြားမှုသည် ကန့်သတ်ချက်နည်းသော စွန့်ပစ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် ခွဲခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများက ထိန်းညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီးပွားရေးအရ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

စည်းကမ်းညီမှုအောက်ခံ ကွက်ချပ်

ရေနံဖြူစက်များတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန်အတွက် အမှိုက်များအား စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းပစ်လွှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပြီး ရှိုင်းလ်ရှိုက်ကာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းများ၊ ဖြတ်တောက်မှုခြောက်သွေ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်မှု မက်ထရစ်များသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်အညီ အစီရင်ခံစာထုတ်ပြန်ခြင်းနှင့် လိုက်နာမှု စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို ပေးသည်။ တစ်သမတ်တည်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းတာဝန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြသသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက်များတွင် အနည်းဆုံး ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှု လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် ဖြန့်ချိထားသော အုတ်များတွင် အရှိန်အဟုန် မြင့်မားဆုံး အရည်ပါဝင်မှုများကို မကြာခဏ သတ်မှတ်ထားသဖြင့် ဆားကျောက်စိမ်းလှုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးပါသော လိုက်နာမှု အချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ လုပ်ငန်းရှင်များအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းလျက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် အစဉ်တကျ ကိုက်ညီသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည်တို့ကို သေချာစေရမည်။ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှု စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းသည် ဆက်လက်လိုက်နာမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း ချိုးဖောက်မှု မဖြစ်မီ အလားအလာရှိသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းရှင်းမှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု စီမံခန်းများ

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု အစီအစဉ်များ

ရှေးဦးစွာ ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်များဖြင့် ရှေးဦးစွာ မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးလျက် ရှေးဦးစွာ မပျက်စီးစေရန်အတွက် စရိတ်များစွာ ပြုပြင်ပေးရန် လိုအပ်သည်။ တုန်ခါမှု မော်တာတွေ၊ လေ့ယာင်း အစုအဝေးတွေနဲ့ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းက လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှု မပြုခင် ပြဿနာ ဖြစ်နိုင်ခြေတွေကို ဖော်ထုတ်ပေးပါတယ်။ အစီအစဉ်ချထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဆီလိမ်းခြင်း၊ ညှိနှိုင်းမှု စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုအတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ အဝတ်အစား အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အခြေအနေ စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်သက်၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပေးလျက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို နှစ်ခုစလုံး အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး နည်းဗျူဟာများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်မှု၊ အပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်းနဲ့ စွမ်းဆောင်မှု အလားအလာတွေကို ရှာဖွေခြင်းတွေက ပျက်စီးမှု မဖြစ်ခင် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ညွှန်ပြတဲ့ ပျက်စီးမှု ပုံစံတွေကို ဖော်ထုတ်ပါတယ်။ ဒီကြိုတင်လုပ်ဆောင်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးမှာ တစ်သမတ်တည်း ခွဲထွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရင်း အနားယူချိန်ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပါတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဆန်းစစ်ခြင်း

စနစ်တကျ စွမ်းဆောင်မှု စောင့်ကြည့်မှုမှာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ခွဲခြားမှု ထိရောက်မှုနှင့် ဖန်သားပြင် သက်တမ်းလို အဓိက တိုင်းတာချက်များကို ခြေရာခံခြင်းဖြစ်သည်။ ဒေတာကောက်ယူရေးစနစ်များတွင် ဆက်စပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်ထွန်းမှု အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာမှုများနှင့်အတူ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ စွမ်းဆောင်မှု အရှိန်အဟုန်ကို ပုံမှန် ဆန်းစစ်ခြင်းက အရှိန်အဟုန် အမြင့်ဆုံးရရှိဖို့ စက်ပစ္စည်းတွေအတွက် ညှိနှိုင်းချက်တွေနဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တွေကို ညှိနှိုင်းနိုင်စေပါတယ်။

စက်မှု စံတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခြင်းတွေက စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်တဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ အကောင်းဆုံး လုပ်နိုင်စွမ်းတွေကို ဖော်ထုတ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ချက်တွင် ဖွဲ့စည်းမှုလက္ခဏာများ၊ ရေနွေးထု အရည်များနှင့် ခွဲခြားရေးလိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်သော ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများအပါအဝင် လုပ်ငန်း အခြေအနေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဒီအပြည့်အဝ ချဉ်းကပ်မှုက စွမ်းဆောင်မှု ပြဿနာတွေရဲ့ လက္ခဏာတွေထက် အမြစ်အမြစ်တွေကို ဖြေရှင်းဖို့ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှုတွေ သေချာစေတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရှေးကျောက်စိမ်းလှုပ်စက်များအတွက် အကာအကွယ်များ ဘယ်နှစ်ကြိမ်လဲလဲလဲ

စကရင်လဲလှယ်မှုအကြိမ်ရေသည် တူးဖော်မှုအခြေအနေ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကြွင်းကျိုးစီးမှုနှင့် စကရင်၏ အရည်အသွေးတို့အပေါ် မူတည်ပြီး သာမန်အားဖြင့် ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်မှ ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အထိ ကွာခြားနိုင်ပါသည်။ စကရင်၏အခြေအနေကို ဆက်တိုက်စောင့်ကြည့်ပြီး ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာစတဲ့အခါ (သို့) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုများ ပေါ်လာတဲ့အခါတို့တွင် စကရင်များကို လဲလှယ်သင့်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်းများကို အခြေခံ၍ ကာကွယ်ရေးလဲလှယ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုတို့ကို အများဆုံးရရှိစေပါသည်။

Shale shaker စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကအားဖြင့် ဘာတွေက အကျိုးသက်ရောက်မှုအများဆုံးရှိပါသလဲ

ပုံမှန်တူးဖော်မှုအသုံးချမှုများတွင် Shale shaker ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကထိခိုက်စေသော အချက်များမှာ စကရင်ရွေးချယ်မှု၊ တုန်ခါမှုဆက်တင်များနှင့် အစာထည့်နှုန်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ သဘောသဘာဝအလိုက် သင့်တော်သော စကရင်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး cut point များကို ရရှိစေပြီး သင့်တော်သော တုန်ခါမှုပါရာမီတာများက စကရင်ပျက်စီးမှုကို များပြားစွာမဖြစ်စေဘဲ ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အစာထည့်နှုန်း တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းက အလွန်အကျူးမဖြစ်စေဘဲ စကရင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ခွဲထုတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် ကြွေမြေစုဆောင်းမှုနှုန်းများကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကြမည်နည်း

ကြွေမြေစုဆောင်းခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို ဂရုတစိုက် ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် ခွဲထုတ်မှုအရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ စုဆောင်းမှုနှုန်းများနှင့် ကြွေမြေအရည်အသွေးကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည့် အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သလို လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို သင်ကြားပေးသည့် အစီအစဉ်များသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် စုဆောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ရှေးလ်ရှိတ် ရှိတ်တင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာခြင်း၏ လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း

စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းလာခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မြေစေးပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်း ကျဆင်းလာခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ပေးလိုက်သော ကျောက်ခဲများတွင် အရည်ပါဝင်မှု တိုးပွားလာခြင်း သို့မဟုတ် အလားတူ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာခြင်းတို့ဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ မျက်စိဖြင့် တွေ့နိုင်သော အချက်များတွင် စစ်ထဲခြင်းများ အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း၊ ကျောက်ခဲများ မညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နေခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုပုံစံများ ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ထိရောက်မှုကို သိသာစွာ သက်ရောက်မှု မဖြစ်စေမီ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာမှုကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။