У бурових операціях у нафтовій промисловості рециркуляція бурового розчину є ключовим фактором забезпечення ефективності та відповідності екологічним вимогам. Шейкер для сланцю, як «перша лінія оборони» у системі очищення розчину, може вважатися «охоронцем сортування» нафтового обладнання.
Його основна функція полягає у швидкому відокремленні від бурового розчину шматочків гірської породи, піску та інших твердих домішок, щоб очищений розчин міг повернутися до циркуляційної системи. Без ефективного шейкера для сланцю домішки багаторазово циркулюватимуть разом з розчином, що призведе до зносу бурового долота, закупорки трубопроводів та зниження змащувальних і транспортних властивостей розчину. Це різко зменшує ефективність буріння і навіть може спричинити вихід обладнання з ладу, що призведе до тривалої простою через дорогість ремонту.
Для нафтових компаній продуктивність грохота для сланцю безпосередньо впливає на стабільність усього процесу буріння. На практиці ж багато традиційних грохотів стикаються з такими проблемами:
Проблеми з адаптивністю: різні геологічні формації утворюють шлам різного розміру, що ускладнює регулювання точності просіювання. Це може призвести або до пропуску домішок, які погіршують якість бурового розчину, або до надмірного просіювання, що спричиняє непотрібну втрату розчину.
Проблеми з довговічністю: після тривалої інтенсивної роботи сітки схильні до пошкодження, а вібратори часто виходять з ладу. Ремонт і заміна не лише вимагають часу, але й порушують графік буріння.
Неефективність у роботі: деякі грохоти споживають надто багато енергії та створюють високий рівень шуму, що збільшує експлуатаційні витрати та не відповідає вимогам екологічного буріння.
Щоб усунути ці галузеві проблеми, компанія Rhino Industrial використала свій великий досвід у НДР нафтопромислового обладнання для розробки високоефективних вібросит, придатних для різних сценаріїв буріння, ставши надійним партнером у підвищенні ефективності буріння.
Ключові переваги конструкції вібросит від Rhino Industrial:
Багаторівнева структура сита: специфікації сита можна гнучко налаштовувати залежно від розміру шламу, забезпечуючи точне розділення. Це гарантує якість очищення бурового розчину, одночасно мінімізуючи втрати ефективного розчину.
Високостабільні вібратори та оптимізована система демпфування: зменшують рівень шуму під час роботи, знижують знос обладнання та подовжують термін його служби.
Матеріали, стійкі до корозії: придатні для важких та мінливих умов бурових майданчиків, зменшують кількість відмов, спричинених впливом навколишнього середовища.
Комплексна підтримка послуг:
Підбір обладнання: технічна команда рекомендує найбільш підходящу модель вібросита залежно від геологічних умов та властивостей бурового розчину.
Установка та введення в експлуатацію: наявність керівництва на місці забезпечує безперебійне інтегрування з існуючими системами бурового розчину.
Планове технічне обслуговування: заплановані перевірки стану сит, двигунів та інших компонентів, своєчасна заміна вразливих деталей задля запобігання несподіваним відмовам.
Аварійна підтримка: швидке усунення несправностей на місці мінімізує простої у роботі.
Крім того, компанія Rhino Industrial постійно оптимізує глинистий віброгрохот з урахуванням досягнень у галузі та змінюваних потреб клієнтів, наприклад, шляхом підвищення рівня автоматизації та спрощення заміни сит, що допомагає компаніям підтримувати та підвищувати ефективність операцій.
Обираючи вібраційні гвинтові сита від Rhino Industrial, компанії можуть забезпечити високу ефективність очищення бурового розчину, зменшити витрати на обслуговування обладнання та отримати надійну підтримку для стабільних і ефективних нафтопромислових операцій. У майбутньому Rhino Industrial продовжуватиме інновації в галузі нафтопромислового машинобудування, забезпечуючи передові технології та високоякісний сервіс, щоб допомогти більшій кількості компаній досягти екологічно чистого та ефективного буріння.
EN
