Køling af boringsmud

Køling af boringsmud System.

Med den stigende efterspørgsel efter olie og gas, behovet for kontinuerlig udvikling af boreressourcer og behovene i nationale energistrategier, er højtvanskelige brønde som højtemperaturbrønde, dybe brønde og forskellige komplekse formationer blevet udviklet. Derfor er antallet af højtemperaturbrønde og dybe brønde stigende, hvilket også er en uundgåelig tendens i udviklingen af oliedrillings- og gasboret teknologi. Højtemperaturvæske vil under boreprocessen føre til højtemperaturdegradation, hvilket almindeligvis viser sig gennem følgende negative effekter:

● Måleinstrumenternes nøjagtighed under boring i bunden af brønden bliver unøjagtig, og data kan ikke overføres og modtages normalt;

● Den plastiske viskositet af borevæsken vil falde, og densiteten vil også falde, hvilket resulterer i dårlig bjergetransport og reduceret transmissionskraft. Derfor reduceres effektiviteten af tilsatsstofferne, hvilket øger mudderets omkostninger;

● Det kan også øge sværheden af mudderstyring, fordi nogle tilsatsstoffer let nedbrydes ved høje temperaturer;

● De mekaniske egenskaber for boreudstyret, især borehovederne, værktøjerne, borerrørene og andre aktuatorer, der er i direkte kontakt, samt tætningsydelsen og levetiden for tætningerne reduceres;

● For oliebaseret mudder øger højtemperaturmudder risikoen for driftssikkerhedsfaktorer;

Hovedformålet med mudderkølingssystemet er at kontrollere og justere mudderets egenskaber, dvs. at regulere mudderets temperatur.

Diagram over relationen mellem brønddybde, hældning og borevæsketemperatur	Diagram over temperaturændringer i mudder før og efter køling

Beskrivelse af Drilling Mud Cooling-system

Drilling Mud Cooling System er den nøgletøj i olieboreoperationer, der hovedsageligt bruges til at kontrollere temperaturen på borevæsken for at sikre sikkerheden og effektiviteten af boreprocessen. Ved højtemperaturformation eller dyb børing stiger temperaturen på borevæsken betydeligt på grund af langtidscirkulation og varmeabsorption fra formationen, hvilket kan føre til forringelse af borevæskens egenskaber, udstyrsbeskadigelse og endda unederjordiske ulykker. Borevæskens kølesystem anvender effektiv varmeudvekslingsteknologi til at køle den højtemperaturerede borevæske til den rigtige temperatur, hvilket vedligeholder dens stabilitet samtidig med at det forlænger udstyrets levetid. Systemet består normalt af en køleinstallation, cirkulationspumpe, radiator og kontrolsystem, og kan vælge mellem vandkøling, luftkøling eller blandet køling efter specifikke behov.

Proces for køling af boremudder:

● Fungeringen af systemet til køling af borefluider baseres på varmeudskiftning:
● Når den højtempererede borefluide vender tilbage fra brøndhovedet, indgår den i køleenhed via cirkulationspumpen.
● I køleenheden udveksler borefluiden varme med kølemediet (som f.eks. vand eller luft), og temperaturen reduceres.
● Den kølede borefluide injiceres på ny i brønden og genbruges.
● Efter at kølemediet har absorberet varme, dissiperes varmen til miljøet gennem kølever eller køletårn.

Fordele ved system til køling af boremudder

● Forbedrer boreeffektiviteten: Vedligeholder stabil borefluideyde og reducerer underbrøndsulykker.
● Forlænger udstyrets levetid: Reducerer skaden på udstyret forårsaget af høj temperatur.
● Miljøbeskyttelse og energibesparelser: Reducerer ressourceforbrug ved at genbruge borefluide.
● Stark tilpasningsevne: egnet til højtemperaturformation, dybe brønder og ekstremt dybe brøndoperationer.

Anvendelsesområde for kølesystem til boremudder:

● Boring i højtemperaturformation: som geotermiske brønde eller højtemperaturolie- og gasfelt.
Dybe og ekstremt dybe boring: Med øget brønedybde stiger formationstemperaturen, og kølesystemer er nødvendige.
● Operation med højtetæthedeboremad: Højtetæthedeboremad absorberer mere varme og kræver køling for at opretholde ydeevne.