드릴링 머드 냉각

드릴링 머드 냉각 시스템입니다.

석유 및 가스에 대한 수요가 증가함에 따라 드릴링 자원의 지속적인 개발과 국가 에너지 전략의 요구로 인해 고온의 우물, 깊은 우물 및 다양한 복합 지층이 개발되었습니다. 따라서 고온 우물과 심층 우물의 수는 점점 증가하고 있으며, 이는 석유 및 가스 드릴링 기술 발전의 필연적인 추세이기도 합니다. 고온 드릴링 머드는 드릴링 과정에서 고온 열화 현상을 일으킬 수 있으며, 일반적으로 다음과 같은 부정적인 영향을 초래합니다.

● 우저(drilling bottom)에서 드릴링할 때 측정 장비의 정확도가 떨어져 데이터를 정상적으로 전송하거나 수신할 수 없습니다;

● 드릴링 유체의 플라스틱 점도가 감소하고, 밀도 또한 감소하여 암석 운반 성능이 저하되고 전달 동력이 줄어듭니다. 따라서 처리제의 효율성이 떨어져 슬러리 비용이 증가하게 됩니다.

● 고온에서 일부 처리제가 분해되기 쉬워 슬러리 관리의 난이도를 증가시킬 수도 있습니다.

● 드릴 비트, 드릴 도구, 드릴 파이프 등 직접 접촉하는 작동 장치와 같은 드릴링 장비의 기계적 특성 및 씰의 밀봉 성능과 수명이 저하됩니다.

● 오일 베이스 슬러리의 경우 고온 슬러리는 작업 안전 계수의 위험을 증가시킵니다.

슬러리 냉각 시스템의 주요 목적은 슬러리 성능을 제어하고 조절하는 것이며, 즉 슬러리 온도를 제어하는 것입니다.

정공 깊이, 경사도 및 드릴링 유체 온도 간의 관계도	냉각 전후의 진흙 온도 변화 도표

드릴링 머드 냉각 시스템 설명

드릴링 머드 냉각 시스템은 주로 유정 시추 작업에서 사용되는 핵심 장비로, 시추 액체의 온도를 제어하여 시추 과정의 안전성과 효율성을 보장합니다. 고온 지층이나 심부 우물 시추에서는 장시간 순환 및 지층 열 흡수로 인해 시추 액체의 온도가 크게 상승할 수 있으며, 이는 시추 액체 성능 저하, 장비 손상 또는 심지어 우물 내 사고로 이어질 수 있습니다. 시추 액체 냉각 시스템은 효율적인 열 교환 기술을 사용하여 고온의 시추 액체를 적절한 온도로 냉각하여 그 안정성을 유지하면서 장비의 수명을 연장합니다. 일반적으로 이 시스템은 냉각 장치, 순환 펌프, 라디에이터, 제어 시스템 등으로 구성되며, 특정 요구 사항에 따라 수냉식, 공랭식 또는 혼합 냉각 방식을 선택할 수 있습니다.

드릴링 머드 냉각 과정:

● 드릴링 유체 냉각 시스템의 작동 원리는 열 교환에 기반합니다:
● 고온의 드릴링 유체가 포물구에서 돌아온 후 순환펌프를 통해 냉각 장치로 들어갑니다.
● 냉각 장치 내에서 드릴링 유체는 냉각 매체(예: 물 또는 공기)와 열을 교환하며 온도가 낮아집니다.
● 냉각된 드릴링 유체는 다시 우물 구멍으로 주입되어 계속 순환됩니다.
● 냉각 매체가 열을 흡수한 후, 그 열은 라디에이터나 냉각탑을 통해 환경으로 방출됩니다.

드릴링 머드 냉각 시스템의 장점

● 드릴링 효율 향상: 드릴링 유체 성능을 안정적으로 유지하고 지하 사고를 줄입니다.
● 장비 수명 연장: 고온으로 인한 장비 손상을 줄입니다.
● 환경 보호 및 에너지 절약: 드릴링 유체를 재활용하여 자원 낭비를 줄입니다.
● 강한 적응성: 고온 지층, 심부 우물 및 초심부 우물 작업에 적합합니다.

드릴링 머드 냉각 시스템의 적용 범위:

● 고온 지층 드릴링: 지열 용광로나 고온 유가스⽥ 등에서 사용됩니다.
심부 및 초심부 드릴링: 우물 깊이가 증가함에 따라 지층 온도가 상승하여 냉각 시스템이 필요합니다.
● 고밀도 드릴링 유체 작업: 고밀도 드릴링 유체는 열을 더 잘 흡수하므로 성능을 유지하기 위해 냉각이 필요합니다.