"A havi áramköltségek a berendezés üzemeltetési költségeinek 30–35%-át teszik ki" — ez gyakori kihívás számos olyan fúrótársaság számára, amely szilárd anyagokat kezelő berendezéseket használ. A hagyományos rendszerek gyakran a „magas energiafogyasztás, alacsony teljesítmény” csapdájába esnek alacsony hatásfokú motorok (legtöbbször 2. szintű hatásfok) és rossz rendszerösszeillés miatt. Akkor mennyit is takaríthat meg valójában az energiatakarékos berendezés? A Black Rhino Industrial Co., Ltd. több, mint 200 valós projekt adataira támaszkodva segít kiszámolni a teljes költségképet.
Nézzük először a fő energiafogyasztási összehasonlítást: A hagyományos szilárd anyagokat kezelő berendezések (egy 50 m³/feldolgozóképességű rendszer példáján) rendszerint közönséges aszinkron motorokat használnak, és a rendszer teljes energiafogyasztása körülbelül 45 kW·h/óra.
Ezzel szemben a Black Rhino Industrial energiahatékony berendezései háromfokozatú, energiatakarékos változó frekvenciájú permanens mágneses motort kapcsolnak össze az ipar általános energiahatékony vibrátor technológiájával, csökkentve az energiafogyasztást 30 kW·h/órára, ami 33,3%-os csökkenést jelent.
Havi szinten, figyelembe véve egy egység napi 18 órás üzemidejét (a fúróiparban megszokott működési idő) és az ipari áram árát, amely 0,75 CNY/kW·h, a hagyományos berendezések havi villamosenergia-számlája körülbelül 18 225 CNY, míg az energiahatékony berendezés csak 12 150 CNY-ba kerül, így több mint 6000 CNY-os villamosenergia-költséget takarít meg havonta.
Karbantartási és leállási költségek: A hagyományos berendezések nagy terhelés alatt működve havonta 1–2 alkalommal igénylik kopóalkatrészek, például rázósziták és iszapeltávolító fúvókák cseréjét. Egy karbantartás költsége körülbelül 3000–5000 jüan, és minden karbantartáshoz 4–6 óra leállás szükséges. Napi 15 000 jüanos fúrási bevétel mellett egy leállás okozta veszteség körülbelül 3000–3750 jüan. A Black Rhino energiatakarékos berendezése intelligens terhelés-szabályozó rendszerrel rendelkezik, amely automatikusan alkalmazkodik az iszap koncentrációjához. Az alkatrészek kopása 40–50%-kal csökken, a havi karbantartások gyakorisága 0,5 alkalomra csökken, évente több mint 20 000 jüan megtakarítást eredményezve a karbantartási költségekben, miközben a leállásból adódó veszteségek is körülbelül 18 000 jüannal csökkennek. Hosszú távú
Átfogó előnyök: Egy közepes méretű földgázmező korábban két hagyományos, 50 m³/óra kapacitású szilárdanyag-eltávolító egységet használt, éves összes energiaköltsége 594 000 jüan volt. A Black Rhino energiatakarékos berendezésre való áttéréssel az éves villamosenergia-költség 396 000 jüanra csökkent. Alapvető hulladékhő-visszanyerő rendszerrel (amely iparági szinten általánosan alkalmazott) a telephelyi melegvíz-igény 30%-át is fedezni lehetett, ami további évi 30 000 jüan megtakarítást eredményezett energiaköltségekben. Tipikus 8 éves berendezésélettartamot alapul véve a felhalmozódó megtakarítás meghaladja a 178 000 jüant, ami elegendő a kezdeti beszerzési árkülönbség kiegyenlítésére (az energiahatékony és hagyományos egységek közötti költségkülönbség általában 100 000–150 000 jüan között mozog).
Megjegyzendő, hogy az energiatakarékos fejlesztésekhez szabályzati ösztönzők is társulhatnak. Az Ipari Energiahatékonysági Technológiák Országos Útmutatója szerint a vállalatok akár 5–10%-os támogatást is igényelhetnek az ipari berendezések beszerzésére vonatkozóan, ha azok energiahatékonysága a 2. szintű vagy annál magasabb (a pontos százalék a helyi szabályozástól függ). Például egy észak-kínai fúróvállalat energiatakarékos szilárdanyag-elválasztó berendezést vásárolt, és sikeresen kapott 8%-os támogatást, csökkentve ezzel a kezdeti beruházást. A Black Rhino energiatakarékos termékei mindegyike megfelel az országos 2. szintű vagy annál magasabb energiahatékonysági előírásoknak, és segíthetnek a vállalatoknak az alkalmazáshoz szükséges dokumentumok elkészítésében.
Ha a magas energiafogyasztás növeli költségeit, a Black Rhino Industrial ingyenes fogyasztási diagnosztikai szolgáltatást kínál: mérnökeink helyszíni méréseket végeznek a berendezések üzemeltetési paramétereiről, és pontosan kiszámítják a megtakarítási potenciált az aktuális munkakörülmények alapján. Azok közül az ügyfelek közül, akik átálltak energiatakarékos berendezésekre, a 80% elérte az üzemeltetési költségek 25–30%-os csökkentését, így minden kilowattóra hatékonyan kerül felhasználásra.
EN
