»Mesečni stroški električne energije predstavljajo 30 %–35 % obratovalnih stroškov opreme« – to je pogosta težava za mnoge podjetja za vrtanje, ki uporabljajo opremo za nadzor trdnih delcev. Tradicionalni sistemi pogosto vpadajo v past »visoke porabe energije, nizke izkoristka« zaradi motorjev z nizkim izkoristkom (večinoma učinkovitostna raven 2) in slabega usklajevanja sistema. Torej, koliko denarja lahko resnično prihranimo z opremo za varčevanje z energijo? Podjetje Black Rhino Industrial Co., Ltd., ki se opira na podatke več kot 200 dejanskih projektov, vam pomaga izračunati celoten poslovni posnetek.
Poglejmo si najprej primerjavo osrednje porabe energije: Tradicionalna oprema za nadzor trdnih delcev (na primeru sistema z zmogljivostjo 50 m³/h) uporablja običajne asinhronske motore, skupna poraba energije sistema pa je približno 45 kW·h/uro.
Nasprotno je oprema za varčevanje z energijo podjetja Black Rhino Industrial opremljena s tremi stopnjami učinkovitega spremenljivega frekvenčnega trajnega magnetnega motorja, ki je v kombinaciji s tehnologijo vibratorja za varčevanje z energijo po standardih industrije, kar zmanjša porabo energije na 30 kW·h/uro, kar predstavlja zmanjšanje za 33,3 %.
Ob osnovi delovanja ene enote 18 ur na dan (običajni čas delovanja v industriji vrtanja) in ceni industrijske električne energije 0,75 RMB/kW·h, znaša mesečni račun za električno energijo pri tradicionalni opremi približno 18.225 RMB, medtem ko poraba pri energetsko učinkoviti opremi znaša le 12.150 RMB, kar pomeni varčevanje več kot 6.000 RMB na mesec.
Stroški vzdrževanja in izpada: Tradicionalna oprema, ki deluje pod visokim obremenitvijo, zahteva menjavo obrabnih delov, kot so sita trestilke in šobe za odstranjevanje peska, 1–2-krat na mesec. Strošek posameznega vzdrževanja je približno 3.000–5.000 ¥, vsako vzdrževanje pa zahteva 4–6 ur izpada. Ob dnevni prihodki iz vrtanja v višini 15.000 ¥ znašajo izgube zaradi vsakega izpada približno 3.000–3.750 ¥. Energijsko varčna oprema Black Rhino z inteligentnim sistemom prilagajanja obremenitve samodejno prilagaja moč glede na koncentracijo blata. Obraba komponent se zmanjša za 40 %–50 %, pogostost mesečnega vzdrževanja pa pade na 0,5-krat, kar letno prihrani več kot 20.000 ¥ stroškov vzdrževanja in hkrati zmanjša izgube zaradi izpadov za približno 18.000 ¥. Dolgoročno
Kompleksne prednosti: Projekt srednje velikega plinskega polja je prej uporabljal dve tradicionalni enoti za nadzor trdnih delcev 50 m³/h, pri čemer so letni skupni stroški energije znašali 594.000 juanov. Po prehodu na energetsko varčno opremo Black Rhino so se letni stroški električne energije zmanjšali na 396.000 juanov. Z osnovnim sistemom za izkoriščanje odpadnega toplota (ki je pogosto uporabljan v industriji) lahko oprema zadovolji tudi 30 % potreb po topli vodi na lokaciji, kar prinaša dodatne letne prihranke stroškov energije v višini 30.000 juanov. Na podlagi tipične življenjske dobe opreme dolžine 8 let so kumulativni prihranki večji od 178.000 juanov, kar je dovolj, da pokrije razliko v začetni nakupni ceni (razlika v stroških med energetsko varčnimi in tradicionalnimi enotami navadno znaša med 100.000 in 150.000 juanov).
Treba je opozoriti, da lahko energetske učinkovitostne izboljšave prav tako upravičujejo do političnih spodbud. Glede na Nacionalni vodnik za uporabo tehnologij za varčevanje z energijo v industriji lahko podjetja, ki nakupujejo industrijsko opremo z učinkovitostjo energije 2. ravni ali višje, zaprosijo za subvencije v višini 5 %–10 % naložbe v opremo (natančen odstotek je odvisen od lokalnih predpisov). Na primer, podjetje za vrtanje na severu Kitajske je kupilo varčevalno opremo za nadzor trdnih delcev in uspešno prejelo subvencijo v višini 8 %, s čimer se je zmanjšala začetna naložba. Izdelki Black Rhino za varčevanje z energijo vsi izpolnjujejo nacionalne standarde učinkovitosti energije 2. ravni in višje ter lahko podjetjem pomagajo pri pripravi potrebnih vlagalnih dokumentov.
Če vas visoka poraba energije prikrajšuje za stroške, ponuja Black Rhino Industrial brezplačno storitev diagnostike porabe energije: inženirji na terenu izmerijo obratovalne parametre opreme in natančno izračunajo potencial varčevanja z energijo na podlagi dejanskih delovnih pogojev. Med strankami, ki so preklopile na opremo z nižjo porabo energije, je 80 % doseglo zmanjšanje obratovalnih stroškov za 25 %–30 %, kar zagotavlja učinkovito izkoriščanje vsake kilovatne ure.
EN
