"Kos elektrik bulanan menyumbang 30%–35% daripada perbelanjaan pengendalian peralatan" — ini merupakan cabaran biasa bagi banyak syarikat pemboran yang menggunakan peralatan kawalan pepejal. Sistem tradisional kerap terperangkap dalam keadaan "penggunaan tenaga tinggi, output rendah" disebabkan oleh motor yang tidak cekap (kebanyakan pada Tahap 2 kecekapan) dan padanan sistem yang lemah. Jadi, berapakah sebenarnya penjimatan yang boleh dicapai oleh peralatan penjimatan tenaga? Black Rhino Industrial Co., Ltd., dengan merujuk kepada data daripada lebih 200 projek sebenar, membantu anda mengira gambaran kos sepenuhnya.
Mari kita lihat perbandingan penggunaan tenaga utama: Peralatan kawalan pepejal tradisional (dengan mengambil sistem berkapasiti pemprosesan 50 m³/j sebagai contoh) menggunakan motor tak sefasa biasa, dan penggunaan tenaga keseluruhan sistem adalah kira-kira 45 kW·j/jam.
Sebaliknya, peralatan penjimatan tenaga Black Rhino Industrial dilengkapi dengan motor magnet kekal berubah frekuensi efisien tenaga tiga peringkat, digabungkan dengan teknologi penggetar penjimat tenaga piawaian industri, mengurangkan penggunaan tenaga kepada 30 kW·j/jam, iaitu pengurangan sebanyak 33.3%.
Berdasarkan operasi unit tunggal selama 18 jam sehari (masa operasi konvensional dalam industri pemboran) dan harga elektrik industri sebanyak 0.75 RMB/kW·j, bil elektrik bulanan untuk peralatan konvensional adalah lebih kurang 18,225 RMB, manakala peralatan penjimat tenaga hanya menelan kos 12,150 RMB, menjimatkan lebih daripada 6,000 RMB setiap bulan dalam kos elektrik.
Kos Penyelenggaraan dan Kos Downtime: Peralatan konvensional yang beroperasi di bawah beban tinggi memerlukan penggantian komponen haus seperti skrin penggoncang dan muncung desander sebanyak 1–2 kali sebulan. Kos setiap penyelenggaraan adalah lebih kurang ¥3,000–5,000, dan setiap sesi penyelenggaraan mengambil masa 4–6 jam downtime. Berdasarkan hasil pendapatan pengeboran harian sebanyak ¥15,000, kerugian bagi setiap kejadian downtime adalah lebih kurang ¥3,000–3,750. Peralatan penjimatan tenaga Black Rhino, dengan sistem pelarasan beban pintar, secara automatik menyesuaikan kuasa mengikut kepekatan lumpur. Kehausan komponen dikurangkan sebanyak 40%–50%, kekerapan penyelenggaraan bulanan berkurang kepada 0.5 kali, menjimatkan lebih daripada ¥20,000 setahun dalam kos penyelenggaraan, serta mengurangkan kerugian downtime sebanyak kira-kira ¥18,000. Jangka Panjang
Manfaat Komprehensif: Sebuah projek ladang gas berskala sederhana sebelum ini menggunakan dua unit kawalan pepejal konvensional 50 m³/j dengan jumlah kos tenaga tahunan sebanyak ¥594,000. Selepas beralih kepada peralatan penjimatan tenaga Black Rhino, kos elektrik tahunan berkurang kepada ¥396,000. Dengan sistem pemulihan haba buangan asas (yang biasa digunakan dalam industri), ia juga boleh memenuhi 30% keperluan air panas di tapak, menjimatkan tambahan ¥30,000 setahun dalam kos tenaga. Berdasarkan tempoh hayat peralatan tipikal selama 8 tahun, jumlah jimat melebihi ¥178,000, cukup untuk menampung perbezaan harga pembelian awal (jurang kos antara unit penjimatan tenaga dan unit konvensional biasanya berada dalam lingkungan ¥100,000–150,000).
Perlu dicatat bahawa peningkatan dari segi penjimatan tenaga juga layak untuk insentif dasar. Menurut Panduan Kebangsaan untuk Aplikasi Teknologi Penjimatan Tenaga Perindustrian, syarikat yang membeli peralatan perindustrian dengan kecekapan tenaga Tahap 2 atau lebih tinggi boleh memohon subsidi sebanyak 5%–10% daripada pelaburan peralatan (peratusan tepat bergantung kepada peraturan tempatan). Sebagai contoh, sebuah syarikat penggerudian di Utara China membeli peralatan kawalan pepejal penjimatan tenaga dan berjaya menerima subsidi sebanyak 8%, mengurangkan pelaburan awal. Semua produk penjimatan tenaga Black Rhino memenuhi piawaian kecekapan tenaga kebangsaan Tahap 2+ dan boleh membantu syarikat menyediakan bahan permohonan yang diperlukan.
Jika penggunaan tenaga yang tinggi menekan kos anda, Black Rhino Industrial menawarkan perkhidmatan diagnostik penggunaan tenaga secara percuma: jurutera mengukur parameter operasi peralatan di lokasi dan mengira potensi penjimatan tenaga dengan tepat berdasarkan keadaan kerja sebenar. Antara pelanggan yang telah beralih kepada peralatan penjimat tenaga, 80% berjaya mencapai pengurangan kos operasi sebanyak 25%–30%, memastikan setiap kilowatt-jam digunakan secara cekap.
EN
