"Aylık elektrik maliyetleri, ekipman işletme giderlerinin %30-35'ini oluşturur" — bu, katı kontrol ekipmanı kullanan birçok sondaj şirketi için yaygın bir zorluktur. Geleneksel sistemler sıklıkla düşük verimli motorlar (çoğunlukla Seviye 2 verim) ve kötü sistem uyumu nedeniyle "yüksek enerji tüketimi, düşük verim" tuzağına düşer. Peki enerji tasarruflu ekipmanlar aslında ne kadar tasarruf sağlayabilir? Black Rhino Industrial Co., Ltd., 200'den fazla gerçek projeden alınan verilere dayanarak size toplam maliyet resmini hesaplamanıza yardımcı olur.
Önce temel enerji tüketimi karşılaştırmasına bakalım: Geleneksel katı kontrol ekipmanları (saatte 50 m³ kapasiteli bir sistem örneği alınacak olursa) sıradan asenkron motorlar kullanır ve sistemin genel enerji tüketimi yaklaşık 45 kW·h/saat'tir.
Buna karşılık, Black Rhino Industrial'ın enerji tasarruflu ekipmanı, endüstri standardı enerji tasarruflu titreşim teknolojisiyle birlikte üç aşamalı enerji verimli değişken frekanslı kalıcı mıknatıslı motora sahiptir ve enerji tüketimini 30 kW·h/saat seviyesine düşürerek %33,3 oranında azalmıştır.
Günde 18 saat tek bir ünitenin çalışması (petrol sondaj endüstrisinde geleneksel çalışma süresi) ve 0,75 CNY/kW·h endüstriyel elektrik fiyatı temel alınarak geleneksel ekipmanın aylık elektrik faturası yaklaşık 18.225 CNY iken, enerji tasarruflu ekipman sadece 12.150 CNY maliyet oluşturur ve aylık elektrik giderlerinden 6.000 CNY'den fazla tasarruf sağlar.
Bakım ve Downtime Maliyetleri: Geleneksel ekipmanlar, yüksek yük altında çalışırken, aylık olarak sallayıcı ekranlar ve dekumandalı nozullar gibi aşınan parçaların 1-2 kez değiştirilmesini gerektirir. Her bakım maliyeti yaklaşık 3.000-5.000 ¥'dır ve her bakım için 4-6 saatlik durma süresi gerekir. Günlük sondaj geliri 15.000 ¥ olarak kabul edildiğinde, her durma olayı başına kayıp yaklaşık 3.000-3.750 ¥'dır. Black Rhino enerji tasarruflu ekipmanlar, akıllı yük ayarlama sistemi sayesinde gücü kil konsantrasyonuna otomatik olarak adapte eder. Bileşenlerdeki aşınma %40-50 oranında azalır, aylık bakım sıklığı 0,5 keze düşer ve yıllık bakım maliyetlerinde 20.000 ¥'dan fazla tasarruf sağlanır; aynı zamanda downtimeden kaynaklanan kayıplar yaklaşık 18.000 ¥ kadar azalır.Uzun Vadeli
Kapsamlı Faydalar: Daha önce iki adet geleneksel 50 m³/saat katı kontrol ünitesi kullanan orta ölçekli bir gaz sahası projesinde yıllık toplam enerji maliyeti 594.000 ¥'dı. Kara Rhino enerji tasarruflu ekipmanlara geçildikten sonra yıllık elektrik maliyeti 396.000 ¥'ya düştü. Sektörde yaygın olarak kullanılan temel atık ısı geri kazanım sistemi ile aynı zamanda sahanın sıcak su ihtiyacının %30'unu karşılayabiliyor ve bu da yılda ek olarak 30.000 ¥ enerji maliyetinden tasarruf sağlıyor. Tipik bir 8 yıllık ekipman ömrüne göre biriken tasarruf 178.000 ¥'yı aşmakta ve başlangıç satın alma fiyatı farkını karşılamaya yetmekte (enerji tasarruflu ve geleneksel üniteler arasındaki maliyet farkı genellikle 100.000–150.000 ¥ aralığında olur).
Enerji tasarrufu için yapılan yükseltmelerin ayrıca politika teşviklerine de uygun olabileceğini belirtmek gerekir. Endüstriyel Enerji Tasarrufu Teknolojileri Uygulamaları için Ulusal Rehber'e göre, İkinci Seviye ve üzeri enerji verimliliğine sahip endüstriyel ekipman satın alan şirketler, ekipman yatırımlarının %5-10'u kadar hibe almak için başvuruda bulunabilir (kesin oran yerel mevzuata bağlıdır). Örneğin, Kuzey Çin'de bir sondaj şirketi enerji tasarruflu katı kontrol ekipmanı satın alarak başarıyla %8 hibe almış ve böylece başlangıç yatırımını düşürmüştür. Black Rhino enerji tasarruflu ürünlerinin tamamı ulusal İkinci Seviye+ enerji verimlilik standartlarını karşılamaktadır ve şirketlerin gerekli başvuru dokümanlarını hazırlamasına yardımcı olabilir.
Yüksek enerji tüketimi maliyetlerinizi artırıyorsa, Black Rhino Industrial ücretsiz enerji tüketimi tanı servisi sunar: mühendisler ekipmanın çalışma parametrelerini sahada ölçer ve gerçek çalışma koşullarına dayalı olarak kesin enerji tasarrufu potansiyelini hesaplar. Enerji tasarruflu ekipmanlara geçen müşterilerin %80'i işletme maliyetlerinde %25–30 oranında azalma elde etmiştir ve her kilovatsaat verimli bir şekilde kullanılır.
EN
