Na końcowym etapie systemu kontroli stałych substancji na terenach złożowych, wirówka odgrywa kluczową rolę jako „zwiadowca odzysku błota”. Podczas operacji wiercenia, odpady przetwarzane przez wcześniejsze urządzenia do usuwania frakcji stałych nadal zawierają znaczną ilość cennego błota. Bezpośrednie usunięcie tych odpadów prowadziłoby do marnotrawienia zasobów, wzrostu kosztów wiercenia oraz poważnego zanieczyszczenia środowiska. Wirówka umożliwia głębokie rozdzielenie odpadów i błota, pozwalając na ponowne wykorzystanie cennego błota, co czyni ją podstawowym urządzeniem wspierającym obniżanie kosztów, poprawę efektywności oraz przyjazne dla środowiska operacje wiertnicze.
Podczas wiercenia płuczka działa jako «krew otworu», ma skomplikowaną formułę oraz zawiera wiele kosztownych dodatków chemicznych, co czyni ją znaczącą częścią całkowitych inwestycji wierniczych. Nawet po wstępnym oczyszczeniu za pomocą sit wibracyjnych, odpiaszczarek i wirówek, odpady wiórów nadal zawierają pewną ilość zalegającej płuczki. Usuwanie tych nasączonych płuczką wiórów bez dalszej obróbki prowadzi do marnowania dużej ilości wysokiej jakości płuczki. Dodatkowo, nasączone ropą i substancjami chemicznymi wióry klasyfikowane są jako odpady niebezpieczne. Nieprawidłowe usunięcie może powodować zanieczyszczenie gleby i wód oraz narażać firmy na surowe kary środowiskowe, generując ryzyko niewywiązania się z przepisów. Co więcej, płuczka przenoszona przez wióry zwiększa objętość odpadów transportowanych, dodatkowo podnosząc koszty realizacji i wpływając negatywnie na efektywność ekonomiczną projektu wiertniczego.
Jako podstawowe urządzenie w systemie kontroli stałych składników służące do głębokiej regeneracji błota, wirówka wykorzystuje wysokowydajną technologię rozdziału ciecz-ciało stałe, maksymalnie zwiększając odzysk błota z obciążonych błotem wiórów. Zasada jej działania opiera się na sile odśrodkowej generowanej przez szybkie wirowanie, która wymusza oddzielenie swobodnego błota oraz częściowo adsorbowanego błota od wiórów. Uzyskane w ten sposób oczyszczone wióry spełniają normy dotyczące oddawania do środowiska lub wykorzystania zasadowego, podczas gdy odzyskane błoto może zostać ponownie wprowadzone do systemu cyrkulacyjnego w celu ponownego użycia.
Ta umiejętność „przemiany odpadów w skarb” nie tylko znacząco zmniejsza zużycie płuczkowych i obniża koszty utylizacji odpadowych płuczek, ale także skutecznie kontroluje emisję zanieczyszczeń pochodzących z odwiertów, pomagając firmom wiertniczym w osiągnięciu zgodności środowiskowej. W przypadkach dużego zużycia płuczki i surowych wymogów środowiskowych, takich jak wiercenie otworów na gaz z łupków czy głębokie odwierty lądowe, stabilna praca wirówki ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia zarówno efektywności ekonomicznej, jak i wysokiej wydajności środowiskowej.
Wśród wielu producentów sprzętu do kontroli stanu stałego, Black Rhino stało się zaufanym partnerem w branży dzięki wieloletniemu doświadczeniu i biegłości technologicznej w zakresie kontroli stanu stałego na terenach naftowych. Skupiając się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do kontroli stanu stałego, wirówki firmy Black Rhino cechują się nowoczesnym projektem separacji odśrodkowej, materiałami o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie oraz inteligentnymi systemami sterowania. Oferują wysoką skuteczność separacji, wysoką regenerację mułu, stabilną pracę i łatwą konserwację, precyzyjnie dostosowując się do różnych warunków wiercenia pod kątem potrzeb separacji ciał stałych i cieczy.
Niezależnie od tego, czy chodzi o rutynowe usuwanie wierceń, czy odzyskiwanie błota w złożonych formacjach, wirówki Black Rhino skutecznie osiągają głębokie rozdzielenie wiórów i błota, zapewniając w sposób ciągły stabilne i niezawodne wsparcie dla operacji kontroli stałych składników wiercenia. Pomagają zespołom wiertniczym obniżać koszty, zwiększać wydajność oraz przestrzegać wymogów ochrony środowiska, co czyni je nieodzownym i skutecznym asystentem w systemach kontroli stałych składników na terenach złoża naftowego.
EN
