Klíčová slova: vrtání uhelných ložisek, kontrola pevných částic v nízkotlakých rezervoárech, kontrola jemných pevných částic, vybavení pro vývoj uhelných ložisek
Abstrakt:
Vrtání uhelných ložisek se uskutečňuje v nízkotlakých, vysoce propustných a citlivých horninových formacích. Tento článek analyzuje technické výzvy spojené s kontrolou pevných částic za těchto podmínek a představuje přizpůsobená řešení pro kontrolu pevných částic při vrtání uhelných ložisek od společnosti Xi’an Black Rhino Industrial.
Hlavní text:
Jako čistý nekonvenční zdroj energie představuje metan z uhelných slojí jedinečné výzvy při vrtání, včetně nízkotlakých rezervoárů, vysokého rizika ztráty kapaliny a extrémně citlivých vrstev, což klade přísné požadavky na technologii oddělování pevných látek z vrtací kapaliny. Společnost Xi’an Black Rhino Industrial Co., Ltd. vyvinula přizpůsobená řešení pro oddělování pevných látek z vrtací kapaliny, která jsou speciálně navržena s ohledem na tyto charakteristiky, účinně řeší problémové oblasti průmyslu a podporují efektivní vývoj zdrojů metanu z uhelných slojí po celém světě.

Hlavní výzvy týkající se oddělování pevných látek při vrtání metanu z uhelných slojí (CBM) jsou:
K vyřešení těchto problémů se společnost Xi’an Black Rhino Industrial zaměřila jak na výběr zařízení, tak na optimalizaci procesu.
Výběr zařízení: K zabránění nadměrného míchání, které by mohlo zhoršit vlastnosti vrtací kapaliny, se používají odstraňovače písku a jílu s nízkým smykovým napětím. K přesnému odstranění ultrajemných tuhých částic se používají vysokopřesné odstředivky, čímž se obsah tuhých látek udržuje pod 0,3 %.
Optimalizace procesu: Používá se vrtací kapalina s nízkou hustotou v kombinaci s kontrolou jemných tuhých částic a účinnými utěsňovacími prostředky, aby byl vyvážen tlak v plastu a současně sníženy ztráty kapaliny. Inteligentní systém dávkování chemikálií neustále upravuje vlastnosti vrtací kapaliny, aby se zabránilo nafouknutí jílů.
V zahraničním projektu vývoje metanu z uhlíkových slojí umožnilo toto řešení účinnou úpravu vrtacího kapalného prostředí, snížilo ucpávání vrstev o 40 %, zvýšilo produkci plynu z jednoho vrtu o 25 % a zabránilo komplikovaným událostem, jako je ztráta kapaliny a kolaps vrtového otvoru, čímž poskytlo přenositelné praktické zkušenosti pro řízení pevných látek při vrtání metanu z uhlíkových slojí.