Technische uitdagingen en oplossingen voor het regelen van vaste stoffen in modder bij het boren naar kolenbedmethaan

Belangrijke trefwoorden: boren naar koolmijngas, controle van deeltjes in lagedrukreservoirs, controle van fijne deeltjes, apparatuur voor koolmijngasontwikkeling

Samenvatting:

Boren naar koolmijngas vindt plaats in lagedruk-, hoogverlies- en gevoelige formaties. Dit artikel analyseert de technische uitdagingen van deeltjescontrole onder dergelijke omstandigheden en introduceert de op maat gemaakte deeltjescontroleoplossingen van Xi’an Black Rhino Industrial voor het boren naar koolmijngas.

Hoofdtekst:

Als schone, onconventionele energiebron stelt steenkoolmijnmethaan unieke uitdagingen voor bij het boren, waaronder lagedrukreservoirs, een hoog risico op vloeistofverlies en zeer gevoelige formaties, wat strenge eisen stelt aan de technologie voor het controleren van vaste stoffen in boorslib. Xi’an Black Rhino Industrial Co., Ltd. heeft aangepaste oplossingen voor het controleren van vaste stoffen in boorslib ontwikkeld die specifiek zijn afgestemd op deze kenmerken, waardoor de knelpunten in de sector effectief worden aangepakt en een efficiënte ontwikkeling van steenkoolmijnmethaanbronnen wereldwijd wordt ondersteund.

De kernuitdagingen op het gebied van vaste-stofcontrole bij het boren naar steenkoolmijnmethaan (CBM) zijn:

• Lage reservoirdruk: boorslib dat te zwaar is, kan leiden tot vloeistofverlies, terwijl te licht boorslib de formatiedruk niet kan compenseren.
• Gevoeligheid van de koolformatie: een te hoog gehalte aan vaste stoffen in het boorslib kan de formatie verstopten, waardoor de doorlatendheid en de gasproductie-efficiëntie afnemen.
• Zwelling van kleimineralen: boorslib met een hoog kleigehalte kan de wanden van de boring onstabiel maken.

Om deze problemen aan te pakken, richtte Xi’an Black Rhino Industrial zich zowel op de keuze van apparatuur als op optimalisatie van het proces.

Apparatuurkeuze: Er worden desanders en desilters met lage schuifkracht gebruikt om overmatig mengen te voorkomen, wat de eigenschappen van de boorvloeistof zou kunnen verslechteren. Er worden hoogprecieze centrifuges ingezet om zeer fijne vaste deeltjes nauwkeurig te verwijderen, waardoor het gehalte aan vaste stoffen onder de 0,3% blijft.

Procesoptimalisatie: Er wordt een boorvloeistof met lage dichtheid gebruikt in combinatie met controle op fijne vaste stoffen, evenals hoogwaardige afsluitmiddelen om de formatiedruk in evenwicht te houden en vloeistofverlies te verminderen. Een intelligente chemische doseersysteem past de eigenschappen van de boorvloeistof continu aan om kleinzwelling te voorkomen.

Bij een buitenlandse ontwikkelingsproject voor kolenbedmethaan heeft deze oplossing een efficiënte reiniging van de boorvloeistof bereikt, de verstopping van de formatie met 40% verminderd, de gasproductie per put met 25% verhoogd en complexe incidenten zoals vloeistofverlies en putwandinstorting voorkomen, waardoor herbruikbare praktijkervaring is opgedaan voor de vastestofcontrole bij CBM-boringen.