Տեխնիկական մարտահրավերներ և լուծումներ ածխածնային մեթանի շահագործման ժամանակ ցամաքային սուղ հեղուկների մեջ պինդ մասնիկների վերահսկման համար

Հիմնական բանալի բառեր՝ ածխածնային մեթանի շահագործում, ցածր ճնշման պաշարներում պինդ մասնիկների վերահսկում, մանր մասնիկների վերահսկում, ածխածնային մեթանի մշակման սարքավորումներ

Գրառություն:

Ածխածնային մեթանի շահագործումը ներառում է ցածր ճնշման, բարձր կորուստների և զգայուն շերտերի մշակում: Այս հոդվածը վերլուծում է այդպիսի պայմաններում պինդ մասնիկների վերահսկման տեխնիկական մարտահրավերները և ներկայացնում է Սիանի Black Rhino Industrial ընկերության ածխածնային մեթանի շահագործման համար մշակված անհատականացված լուծումները:

Հիմնական տեքստ՝

Որպես մաքուր և անսովոր էներգիայի աղբյուր՝ ածխածնային մեթանը ներկայացնում է հատուկ մանրագալար մարտահրավերներ, այդ թվում՝ ցածր ճնշման պաշարներ, հեղուկի կորստի բարձր ռիսկ և բարձր զգայունություն ունեցող շերտեր, ինչը խիստ պահանջներ է առաջադրում սեղանային հեղուկների մեջ պինդ մասնիկների վերահսկման տեխնոլոգիայի նկատմամբ: Սյանի «Բլեք Ռինո» արդյունաբերական ընկերությունը մշակել է այս հատկանիշներին համապատասխան հարմարեցված լուծումներ սեղանային հեղուկների մեջ պինդ մասնիկների վերահսկման համար, որոնք արդյունավետորեն լուծում են արդյունաբերության հիմնական խնդիրները և աջակցում են ածխածնային մեթանի ռեսուրսների արդյունավետ մշակմանը ամբողջ աշխարհում:

Ածխածնային մեթանի (CBM) մանրագալարի հիմնական պինդ մասնիկների վերահսկման մարտահրավերներն են.

• Ցածր պաշարի ճնշում. չափազանց խիտ սեղանային հեղուկը կարող է առաջացնել հեղուկի կորուստ, իսկ չափազանց թեթև հեղուկը չի կարողանում հավասարակշռել շերտի ճնշումը:
• Ածխածնային շերտի զգայունություն. սեղանային հեղուկում պինդ մասնիկների չափազանց բարձր պարունակությունը կարող է խցանել շերտը, նվազեցնել նրա թափանցելիությունը և գազի արտադրության արդյունավետությունը:
• Գլինային միներալների փքվելը. գլինային բաղադրիչների բարձր պարունակություն ունեցող սեղանային հեղուկը կարող է անկայունացնել հորատանցքի պատերը:

Այս խնդիրները լուծելու համար Սիանի «Բլեք Ռհինո» արդյունաբերական ընկերությունը կենտրոնացել է ինչպես սարքավորումների ընտրության, այնպես էլ գործընթացի օպտիմալացման վրա:

Սարքավորումների ընտրություն՝ Օգտագործվում են ցածր շերտավորման դեզանդերներ և դեզիլտերներ՝ խուսափելու համար չափից շատ խառնման հետևանքով բուրգային հեղուկի հատկությունների վատացման համար: Օգտագործվում են բարձր ճշգրտության ցենտրիֆուգներ՝ ճշգրտորեն հեռացնելու ուլտրամանր սոլիդ մասնիկները և պահելու սոլիդների պարունակությունը 0,3 %-ից ցածր:

Գործընթացի օպտիմալացում՝ Կիրառվում է ցածր խտության բուրգային հեղուկ՝ միաժամանակ մանր սոլիդների վերահսկմամբ, ինչպես նաև բարձր արդյունավետության պլագինգ միջոցներ՝ հարթակի ճնշումը հավասարակշռելու և հեղուկի կորուստը նվազեցնելու համար: Ինտելեկտուալ քիմիական դոզավորման համակարգը շարունակաբար ճշգրտում է բուրգային հեղուկի հատկությունները՝ կավի փքման կանխարգելման համար:

Օտարերկրյա ածուխային մեթանի մշակման նախագծում այս լուծումը հասել է արդյունավետ պարարտանյութի մաքրման, նվազեցրել է շերտի մաքրման 40%-ով, մեկ շահագործման շինության գազի արտադրությունը մեծացրել է 25%-ով և կանխել է հեղուկի կորուստ և խորշի փլուզում նման բարդ դեպքերը՝ ապահովելով CBM-ի արտադրության մեջ պինդ մասնիկների վերահսկման վերարտադրելի գործնական փորձ: