Ključne besede: vrtanje premogovih plinov, nadzor trdnih delcev v nizkonapetostnih rezervoarjih, nadzor drobnih trdnih delcev, oprema za razvoj premogovih plinov
Povzetek:
Vrtanje premogovih plinov vključuje nizkonapetostne, visoko izgubne in občutljive formacije. Ta članek analizira tehnične težave pri nadzoru trdnih delcev v takšnih pogojih ter predstavlja prilagojene rešitve za nadzor trdnih delcev podjetja Xi’an Black Rhino Industrial za vrtanje premogovih plinov.
Glavno besedilo:
Kot čist vir netradicionalne energije predstavlja zemeljski plin iz premogovih plast posebne izzive pri vrtanju, med drugim nizko tlak v rezervoarjih, visoko tveganje izgube tekočine in zelo občutljive formacije, kar postavlja stroge zahteve na tehnologijo nadzora trdnih delcev v bušilni tekočini. Podjetje Xi’an Black Rhino Industrial Co., Ltd. je razvilo prilagojene rešitve za nadzor trdnih delcev v bušilni tekočini, ki so prilagojene tem lastnostim, in s tem učinkovito odpravilo ključne težave v industriji ter podpira učinkovit razvoj virov zemeljskega plina iz premogovih plast po vsem svetu.

Osnovni izzivi pri nadzoru trdnih delcev pri vrtanju zemeljskega plina iz premogovih plast (CBM) so:
Za rešitev teh težav je podjetje Xi’an Black Rhino Industrial osredotočilo pozornost tako na izbiro opreme kot tudi na optimizacijo procesa.
Izbira opreme: Za izogibanje prekomernemu mešanju, ki bi lahko poslabšalo lastnosti bušilne tekočine, se uporabljajo nizkosilne peskorazdelilnice in muljorazdelilnice. Za natančno odstranjevanje ultra-melkih trdnih delcev se uporabljajo visokotemperaturne centrifuge, s čimer se vsebnost trdnih snovi ohranja pod 0,3 %.
Optimizacija procesa: Uporablja se bušilna tekočina z nizko gostoto v kombinaciji z nadzorom melkih trdnih delcev ter učinkoviti zapirni sredstvi za uravnoteženje tlaka v plasti in hkratno zmanjšanje izgube tekočine. Inteligentni sistem za dajanje kemikalij neprekinjeno prilagaja lastnosti bušilne tekočine, da se prepreči nabrekovanje gline.
V tujem projektu za razvoj zemeljskega plina iz premogovih plast je ta rešitev omogočila učinkovito čiščenje bušilne tekočine, zmanjšala zamaševanje plasti za 40 %, povečala proizvodnjo plina iz posamezne vrtine za 25 % ter preprečila zapletene incidente, kot so izguba tekočine in zrušitev vrtinskega stebra, s čimer je zagotovila ponovljivo praktično izkušnjo za nadzor trdnih delcev pri vrtanju zemeljskega plina iz premogovih plast.