Műszaki kihívások és megoldások a szénrétegbeli metán fúrásánál fellépő iszap-szilárd részecskék szabályozására

Alapvető kulcsszavak: szénrétegbeli metánfúrás, alacsony nyomású kőzettestek szilárd anyag-elszeparálása, finomszemcsés szilárd anyag-elszeparálás, szénrétegbeli metánfejlesztési berendezések

Kivonat:

A szénrétegbeli metánfúrás alacsony nyomású, nagy veszteségű és érzékeny képződményekkel jár. Ez a cikk elemezi a szilárd anyag-elszeparálás műszaki kihívásait ilyen körülmények között, és bemutatja a xi’ani Black Rhino Industrial szénrétegbeli metánfúrásra szabott szilárd anyag-elszeparálási megoldásait.

Fő szöveg:

A szénrétegbeli metán, mint tiszta, nem hagyományos energiaforrás, egyedi fúrási kihívásokat jelent, például alacsony nyomású kőzettesteket, a folyadékvesztés magas kockázatát és erősen érzékeny képződményeket, amelyek szigorú követelményeket támasztanak a fúrási folyadék szilárd részecskéinek szabályozási technológiájával szemben. A Xi’an Black Rhino Industrial Co., Ltd. cég e jellemzőkhez igazított, testreszabott megoldásokat fejlesztett ki a fúrási folyadék szilárd részecskéinek szabályozására, amelyek hatékonyan kezelik az iparág problémáit és támogatják a szénrétegbeli metán erőforrások világ szerte hatékony kifejlesztését.

A szénrétegbeli metán (CBM) fúrásánál a szilárd részecskék szabályozásának központi kihívásai:

• Alacsony kőzettest-nyomás: túl sűrű fúrási folyadék folyadékvesztést okozhat, míg túl könnyű folyadék nem képes kiegyensúlyozni a képződmény nyomását.
• A szénképződmény érzékenysége: a fúrási folyadékban túl sok szilárd részecske eltömítheti a képződményt, csökkentve annak áteresztőképességét és a gáztermelés hatékonyságát.
• A kohóásványok duzzadása: a magas agyagtartalmú fúrási folyadék destabilizálhatja a fúrási lyuk falát.

E problémák kezelése érdekében a xi’ani Black Rhino Industrial mind a felszerelésválasztásra, mind a folyamatoptimalizálásra összpontosított.

Felszerelésválasztás: Alacsony nyíróerővel működő homokszeparátorokat és iszapeltávolítókat használnak annak elkerülésére, hogy a túl erős keverés rombolja a fúrási folyadék tulajdonságait. Nagy pontosságú centrifugákat alkalmaznak az ultrafinom szilárd részecskék pontos eltávolítására, így a szilárd anyag-tartalom 0,3 % alatt marad.

Folyamatoptimalizálás: Alacsony sűrűségű fúrási folyadékot alkalmaznak finom szilárd részecskék elleni szabályozással együtt, valamint nagy hatékonyságú tömítőanyagokat a képződmény nyomásának kiegyensúlyozására és a folyadékveszteség csökkentésére. Egy intelligens kémiai adagoló rendszer folyamatosan hangolja a fúrási folyadék tulajdonságait a gyapjúkő-duzzadás megelőzése érdekében.

Egy külföldi szénbányászati metánfejlesztési projektben ez a megoldás hatékony fúrási folyadék-tisztítást ért el, 40%-kal csökkentette a képződmények elzáródását, 25%-kal növelte az egyedi kút gáztermelését, és megakadályozta a folyadékvesztést és a fúrólyuk összeomlását jelentő bonyolult incidenseket, így gyakorlati, más projektekben is alkalmazható tapasztalatot szolgáltatott a szénbányászati metán (CBM) fúrás szilárd anyag-elszeparálásához.