Технички изазови и решења за контролу чврстих лука у бушење метана у угљу

Основне кључне речи: углина метана, контрола чврстих материјала у резервоарима ниског притиска, контрола финих чврстих материјала, опрема за развој метана углина

Абуракт:

Стручно бушење метана укључује низак притисак, велике губитке и осетљиве формације. Овај чланак анализира техничке изазове контроле чврстих материја у таквим условима и представља прилагођена решења за контролу чврстих материја Сиан Блек Роно Индустриал за бушење метана у угљу.

Главни текст:

Као чист неконвенционални извор енергије, метана из угља представља јединствену изазов за бушење, укључујући резервоаре ниског притиска, висок ризик од губитка течности и веома осетљиве формације, што поставља строге захтеве за технологију контроле калупа. Сиан Блек Роно Индустриел Цо, Лтд. је развио прилагођена решења за контролу калуних чврстих материја прилагођена овим карактеристикама, ефикасно решавајући болне тачке индустрије и подржавајући ефикасан развој ресурса метана у угљу широм света.

Проблем контроле чврстих јединица у бушење метана у угљеним лозима (ЦБМ) су:

• Низак притисак резервоара:превише густа течност за бушење може изазвати губитак течности, док течност која је превише лага не може балансирати притисак формирања.
• Осетљивост на формирање угља: прекомерни садржај чврстих материја у течности за бушење може заткнути формирање, смањујући пропустљивост и ефикасност производње гаса.
• Опухлост глинивих минерала:бурилачка течност са високим садржајем глине може дестабилизовати зидове буна.

Да би се решили ови проблеми, Сиан Блек Роно Индустриал се фокусирао на избор опреме и оптимизацију процеса.

Избор опреме: Користи се десандери и десилдери са малим резом за избегавање претераног мешања које би могло да погорша својства бурилоне течности. Високопрецизне центрифуге се користе за прецизно уклањање ултрафиних чврстих честица, задржавајући садржај чврстих материја испод 0,3%.

Оптимизација процеса: У комбинацији са контролом финих чврстих материја примењује се течност за бушење ниске густине, заједно са високоефикасним агенсима за затварање како би се уравнотежио притисак формирања док се смањује губитак течности. Интелигентан систем хемијског дозирања стално прилагођава својства бушилочне течности како би се спречило подување глине.

У пројекту развоја метана у углима у иностранству, ово решење је постигло ефикасно прочишћење бушилице, смањило заткњивање формације за 40%, повећало производњу гаса у једном бушилишту за 25%, и спречило сложене инциденте као што су губитак течности и колапс бушилице,