Dans l'industrie du papier, la déshydratation de la pulpe est une étape cruciale du recyclage du papier, de la concentration de la pulpe et de la récupération des fibres. Les équipements traditionnels de déshydratation (tels que les presses à bande et les filtres à vide) présentent des problèmes tels qu'une faible efficacité...
Dans l'industrie du papier, la déshydratation de la pâte à papier est une étape cruciale dans le recyclage du papier, la concentration de la pulpe et la récupération des fibres. Les équipements traditionnels de déshydratation (tels que les presses filtrantes à bande et les filtres à vide) présentent des problèmes tels qu'une faible efficacité, une forte consommation d'énergie et un taux élevé de matières solides dans le filtre. Les centrifugeuses horizontales à décharge par vis sans fin de la série LW, avec leurs avantages tels qu'une opération continue, une déshydratation efficace et des coûts de maintenance faibles, sont devenues un choix idéal pour la déshydratation de la pâte à papier.
Solution :
Sélection de l'équipement : centrifugeuses horizontales à décharge par vis sans fin de la série LW (différents modèles peuvent être choisis en fonction des exigences de capacité de production)
Matériaux : suspensions de fibres telles que la pâte à papier recyclée, la pâte de bois, la pâte de bambou, la pâte de paille, etc.
Procédé de fabrication :
● La suspension de pulpe est pompée vers l'entrée d'alimentation de la centrifugeuse et répartie uniformément à l'intérieur du tambour.
● Il tourne à grande vitesse (2500~3500 tr/min) sous l'action d'une forte force centrifuge, et les fibres (phase solide) s'accumulent rapidement sur la paroi interne du tambour.
● Les pales vis entraînées par le différentiel poussent les fibres essorées vers l'orifice de décharge des résidus pour être évacuées.
● Le filtre séparé (eau et impuretés fines) est évacué par l'orifice de débordement et peut être réutilisé ou traité davantage.
● L'effet d'essorage peut être optimisé en ajustant la vitesse de rotation du tambour, le rapport différentiel ou la hauteur de la plaque de barrage.
Avantages de la solution :
● Déshydratation à haute efficacité : la capacité de traitement d'une seule machine peut atteindre 10-50m³/h, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
● Comparé aux presses-filtres traditionnelles, la consommation d'énergie est réduite de 30 % à 50 %. Le fluide de filtrage est plus clair et les pertes en fibres sont diminuées.
● Il est contrôlé par un PLC et peut surveiller en temps réel des paramètres tels que le couple et la vitesse de rotation, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
● L'utilisation de pales de vis et de doublures de tambour en alliage résistant à l'usure permet de s'adapter aux caractéristiques d'usure élevée de la pulpe, offrant ainsi une longue durée de vie.
● coûts de maintenance faibles.
Scénarios d'Application :
● Concentration et récupération des fibres de la pâte déinking et de la pâte de papier recyclé.
● Lavage et déshydratation de la pâte chimique et de la pâte mécanique.
● Récupération et utilisation des fibres dans l'eau blanche des machines à papier.
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