En la industria papelera, la deseción de pasta de papel es una parte crucial del reciclaje de papel waste, la concentración de pasta y la recuperación de fibras. El equipo tradicional de deseción (como prensas de cintas y filtros de vacío) tiene problemas como baja eficiencia...
En la industria de fabricación de papel, la deshidratación de la pulpa de papel es una parte crucial del reciclaje de papel usado, la concentración de pulpa y la recuperación de fibras. El equipo tradicional de deshidratación (como prensas filtrantes de cintas y filtros de vacío) tiene problemas como baja eficiencia, alto consumo de energía y un contenido sólido elevado en el filtrado. Las centrífugas horizontales de descarga de sedimento de la serie LW, con las ventajas de operación continua, deshidratación eficiente y bajos costos de mantenimiento, se han convertido en una opción ideal para la deshidratación de pulpa de papel.
Solución:
Selección de equipo: centrífugas horizontales de descarga de sedimento de la serie LW (se pueden seleccionar diferentes especificaciones según los requisitos de capacidad de producción)
Materiales: suspensiones de fibras como pulpa de papel reciclado, pulpa de madera, pulpa de bambú, pulpa de paja, etc.
Proceso de fabricación:
● La suspensión de pulpa se bombea hacia la entrada de alimentación de la centrífuga y se distribuye uniformemente dentro del tambor.
● Gira a alta velocidad (2500~3500 rpm) bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, y las fibras (fase sólida) se asientan rápidamente en la pared interior del tambor.
● Las hélices accionadas por el diferencial empujan las fibras deshidratadas hacia la boca de descarga de residuos para su eliminación.
● El líquido separado (agua e impurezas finas) se descarga por la boca de desbordamiento y puede ser reutilizado o procesado aún más.
● El efecto de deshidratación se puede optimizar ajustando la velocidad de rotación del tambor, la relación diferencial o la altura de la placa de berma.
Ventajas de la solución:
● Desagüe de alta eficiencia: La capacidad de procesamiento de una sola máquina puede alcanzar 10-50m³/h, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción.
● En comparación con las prensas filtrantes tradicionales, el consumo de energía se reduce en un 30%-50%. El líquido filtrado es más claro y se reduce la pérdida de fibras.
● Se controla mediante PLC y puede monitorear parámetros como el par motor y la velocidad de rotación en tiempo real, reduciendo la intervención manual.
● El uso de hojas de tornillo y revestimientos de tambor de aleación resistente al desgaste puede adaptarse a las características de alto desgaste de la pulpa, lo que resulta en una larga vida útil.
● bajos costos de mantenimiento.
Escenarios de aplicación:
● Concentración y recuperación de fibras de pasta desencintada y pasta de papel reciclado.
● Lavado y desagüe de pasta química y pasta mecánica.
● Recuperación y utilización de fibras en el agua blanca de las máquinas de papel.
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