Sistema de Recuperación de Lechada Sin Zanja KSMR-1000

I. Parámetros Principales de Rendimiento

Basados en el gradiente de parámetros del producto de la serie KSMR de Black Rhino y en los requisitos de la construcción de obras a gran escala, los parámetros principales de rendimiento del KSMR-1000 son los siguientes:

Yo I. Funciones Principales y Aspectos Técnicos Destacados

1. Proceso de Tratamiento Integrado Mejorado

Optimizado y mejorado a partir de las funciones básicas de la serie KSMR, logrando un procesamiento en circuito cerrado completo de volúmenes ultraelevados de lodo, adaptable a requisitos de construcción geológica complejos:

• Pretratamiento Mejorado : Incorpora un zaranda vibratoria de alta frecuencia de doble capa, con malla superior gruesa que intercepta partículas ≥74 μm y malla inferior fina que pretrata partículas de 15–74 μm. El área de la malla alcanza los 6,5 m², con una mejora de eficiencia de procesamiento del triple.
• Purificación Profunda Mejorada : Equipado con 20 ciclones grandes de poliuretano con estructura simétrica de doble entrada, aumentando la fuerza centrífuga hasta 1200G, con una eficiencia de separación de partículas finas un 40 % mayor que la del KSMR-200.
• Control Inteligente de Circulación : Sistema integrado de mezcla completamente automático, monitoreo en tiempo real del rendimiento del lodo mediante densímetro en línea, reabastecimiento automático de bentonita, polímeros y otros materiales, con una uniformidad de mezcla del 98%.
• Control de Enlace Multinivel : Tanto el tanque principal de almacenamiento como el tanque tampón están equipados con medidores de nivel de flotador de alta precisión + radar, la regulación de doble retroalimentación evita riesgos de desbordamiento bajo condiciones de alto flujo.

2. Diseño Estructural Adaptado para Proyectos a Gran Escala

• Arquitectura Modular Combinada : El equipo se divide en cuatro unidades: módulo de zaranda vibratoria, módulo de ciclón, módulo de almacenamiento y módulo de potencia. Puede dividirse para transporte y ensamblarse rápidamente en el sitio; la reubicación requiere solo 2 camiones pesados.
• Diseño de Alta Resistencia para Soporte de Cargas : Tanque fabricado en acero de alta resistencia Q345B con espesor de pared de hasta 12 mm, fondo equipado con patas de soporte reforzadas, capaz de soportar impactos de lodo de hasta 240 m³/h de forma prolongada, con una vida útil superior a 15 años.
• Mantenimiento Fácil Mejorado : Los ciclones utilizan conexiones de brida de desconexión rápida con dispositivo de limpieza automático; la zaranda desarenadora está equipada con mecanismo hidráulico de tensado, reduciendo el tiempo de reemplazo de la malla a 20 minutos, un 50 % menos que los equipos tradicionales.

3. Garantía Inteligente de Seguridad y Protección Ambiental

• Operación Inteligente de Bajo Ruido : La zaranda desarenadora adopta amortiguación con resortes neumáticos + diseño de cubierta de reducción de ruido, controlando el nivel de ruido operativo por debajo de 82 dB, 3 dB menos que el KSMR-200.
• Protección Multidimensional de Seguridad : El sistema eléctrico actualizado cumple con la clasificación a prueba de explosiones Exd II BT4, equipado con triple protección interbloqueada para temperatura, presión y nivel de líquido, se apaga automáticamente y emite una alarma cuando ocurren anomalías, certificado por las normas internacionales API 13C e ISO 9001.
• Cumplimiento Ambiental Profundo : Equipado con módulo de secado de lodo, reduce el contenido de humedad de los recortes residuales por debajo del 15 %, reduciendo los residuos sólidos en un 70 %, cumpliendo plenamente con Ley de Prevención de la Contaminación del Suelo requisitos, directamente transportables para su eliminación.

III. Aplicaciones típicas y adaptabilidad por caso

1. Tipos principales de proyectos aplicables

• Perforación direccional horizontal de ultra larga distancia : Instalación de tuberías a gran escala que cruzan ríos (como gasoductos troncales, oleoductos), proyectos de cruces ferroviarios/carreteros y otras construcciones de larga distancia (3000 m).
• Construcción de tuberías de gran diámetro : Tuberías troncales de suministro de agua (diámetro ≥1200 mm), instalación de tuberías de alcantarillado municipal y otros escenarios con alta demanda de lodo.
• Proyectos en condiciones geológicas complejas : Tratamiento de lodos de perforación en la extracción de energía (gas de esquisto, gas de carbón) en condiciones geológicas complejas como capas de arena y grava, así como construcción de túneles en grandes áreas mineras.

2. Ventaja de adaptabilidad por escenario

Tomando como ejemplo un proyecto de cruce de río con una tubería troncal de gas natural (longitud 3.500 m, diámetro de tubo 1.400 mm): El KSMR-1000 satisface las demandas de lodo para la instalación diaria de 200 m de tubería mediante su capacidad de procesamiento de 240 m³/h, alcanzando una tasa de recuperación de lodo del 93 %. Por proyecto, reduce la adquisición de lodo fresco en 1.200 m³, ahorrando aproximadamente CNY 450.000 en costos. Mientras tanto, los recortes secos pueden reciclarse directamente como materiales para la construcción de carreteras, generando beneficios adicionales de CNY 80.000 .

IV. Ventajas Diferenciadas frente a Modelos de Serie y Competidores

V .Análisis de costos operativos y beneficios

Tomando como ejemplo un proyecto individual de tubería de gran diámetro (1.400 mm) de 5.000 m:

• Costo de los materiales : Tasa de recuperación de lodo del 92 %, lo que reduce la compra de lodo fresco en 1.800 m³, ahorrando CNY 630.000 en costos.
• Costo de la mano de obra : Control completamente automático requiere solo 2 operadores, reduciendo 5 personal en el sitio en comparación con los sistemas tradicionales, ahorrando CNY 42.000 en costos laborales.
• Costo ambiental : El tratamiento de secado de detritos de perforación reduce el volumen de transporte de residuos sólidos en 1.200 toneladas, reduciendo las tarifas de eliminación en CNY 240.000 y evitando riesgos de sanciones ambientales.
• Beneficio general : Ahorro directo de costos de CNY 912.000 por proyecto, eficiencia de construcción mejorada en un 30 %, duración del proyecto acortada en 45 días.