Som flagshipsmodellen i storformat fra KSMR-serien er KSMR-1000 Gravfri Mudder Recovery System kendetegnet ved ekstremt høj kapacitet, super god tilpasningsevne og intelligent integration. Det er specielt designet til store gravfrie byggeprojekter med lange afstande og store diametre og er kerneudstyr til sikring af kontinuerlig drift ved svære projekter.
Ud fra produktets parametergradient i Black Rhino KSMR-serien og kravene i store ingeniørprojekter er følgende kerneydelsesparametre gældende for KSMR-1000:
| Specifikation |
Specifik parameter |
Ydelsesfortolkning |
| Mudbehandlingskapacitet |
1000 GPM (240 m³/h) |
Behandler 5.760 m³ mudder om dagen, hvilket opfylder behovet for kontinuerlig konstruktion ved meget store HDD-projekter |
| Reinig præcision |
15–44 μm partikelseparation |
Flere trin i forbedret faststofkontrolproces opnår effektiv rensning af mudder med højt indhold af sand |
| Mudderrestitutionsrate |
≥92% |
2 procentpoint højere end grundmodellen, reducerer markant materialeforbruget ved store projekter |
| Total effekt |
184 kW |
Højtydelseskonfiguration matcher ekstra stor behandlingskapacitet og understøtter samarbejde mellem flere moduler |
| Udstyrets vægt |
Ca. 28.000 kg |
Design med højstyrke stålkonstruktion opfylder krav til langvarig drift under tung belastning |
| Fodspor |
Ca. 35 m³ |
Modulær kombineret layout muliggør fleksibel opdelingskonfiguration efter stedets forhold |
Jeg I. Kernefunktioner og tekniske fremhævninger
- Forbedret integreret behandlingsproces
Optimeret og opgraderet fra KSMR-seriens basisfunktioner, hvilket gør det muligt at behandle ekstremt store mængder ler i en fuld proces med lukket kreds, tilpasset komplekse geologiske bygningskrav:
- Opgraderet forbehandling : Bruger dobbeltlaget højfrekvent skallerist, hvor det øvre grove filter fanger partikler ≥74 μm, og det nederste fine filter forbehandler 15–74 μm partikler. Filterareal når op på 6,5 m², hvilket giver en 3 gange højere behandlingseffektivitet.
- Forbedret dybfiltrering : Udstyret med 20 ekstra store polyurethan-cykliner med symmetrisk dobbeltindløbsstruktur, hvor centrifugalkraften er forøget til 1200G, og separationsgraden af fine partikler er 40 % højere end hos KSMR-200.
- Intelligent cirkulationsstyring : Integreret fuldautomatisk blandesystem, realtidsmonitorering af mudderperformance via inline-densitometer, automatisk genopfyldning af bentonit, polymerer og andre materialer, blandingsenhed når op på 98 %.
- Flerniveau koblet styring : Både hovedlager- og buffertank udstyret med højpræcise float + radar niveauinstrumenter, dobbelt feedback-regulering forhindrer overløbsrisici ved høj strømning.
- Strukturdesign tilpasset store projekter
- Modulært kombineret arkitektur : Udstyr opdelt i fire enheder: skifershakermodul, cyklonmodul, lagermodul og effektmodul. Kan deles til transport og hurtigt samles på stedet, flytning kræver kun 2 tunglastede lastbiler.
- Højstyrke bæredygtig design : Tank fremstillet af Q345B højstyrke stål med vægtykkelse op til 12 mm, bund udstyret med forstærkede supportfødder, kan klare langvarig 240 m³/t mudderpåvirkning, levetid overstiger 15 år.
- Opgraderet nem vedligeholdelse : Cykloner bruger hurtigkoblingsflangeforbindelser med automatisk rensningsanordning; skærmrensere udstyret med hydraulisk spændingsmekanisme, skiftetid for skærme nedsat til 20 minutter, 50 % tidsbesparelse i forhold til traditionel udstyr.
- Intelligent Sikkerhed og Miljøbeskyttelse Garanti
- Stille Intelligent Drift : Skærmrenser anvender luftfjederdæmpning + lydreduktionsdæksel-design, driftsstøj holdes under 82 dB, 3 dB lavere end KSMR-200.
- Flervedt Sikkerhedsbeskyttelse : Elektrisk system opgraderet til eksplosionsbeskyttelsesklasse Exd II BT4, udstyret med tre-faktor interlock-beskyttelse for temperatur, tryk og væskestand, som automatisk slukker ned og udløser alarm ved fejl, certificeret efter API 13C og ISO 9001 dobbelt international certificering.
- Dyb Miljøoverensstemmelse : Udstyret med moduldryser til slam, fugtindhold i affaldsklip reduceret til under 15 %, reduktion af fast affald med 70 %, fuldt ud i overensstemmelse med Lov om Forurensningsforebyggelse af Jorden krav, direkte transportable til bortskaffelse.
III. Typiske anvendelser og anvendelsesmuligheder
- Ekstremt lang afstand horisontal boring : Store piplede installationsprojekter, der krydser floder (f.eks. naturgashovedledninger, råolierørledninger), jernbane/motorvejskrydsningsprojekter og andre langafstandsprojekter (3000 m).
- Konstruktion af rør med stort diameter : Hovedvandforsyningsrør (diameter ≥1200 mm), installation af kommunale spildevandsledninger og andre scenarier med højt slammflow.
- Projekter i kompleks geologi : Behandling af boreklæber ved energiudvinding (skifergas, kulholdig metan) under komplekse geologiske forhold såsom sandlag og gruslag samt tunneldrift i store minedistrikter.
- Fordele ved scenarieanpassning
Tag et projekt med en naturgas hovedledning, der krydser en flod (længde 3.500 m, rørdiameter 1.400 mm), som eksempel: KSMR-1000 opfylder slammets behov for daglig installation af 200 m rørledning gennem sin behandlingskapacitet på 240 m³/t og opnår en mud-genopretningssats på 93 %. Pr. projekt reduceres indkøb af frisk slame med 1.200 m³, hvilket sparer ca. CNY 450.000 i omkostninger. Samtidig kan de tørrede boreaffald genanvendes direkte som byggematerialer til veje, hvilket skaber yderligere gevinster på CNY 80.000 .
IV. Differentierede fordele i forhold til serie-modeller og konkurrenter
| Sammenligningsaspekt |
KSMR-1000 |
KSMR-200 (samme serie) |
Traditionelt stort separat system |
| Anvendelsesscenarier |
Ultra-store HDD, komplekse geologiske projekter |
Små til mellemstore projekter, snævre lokaliteter |
Store faste driftssteder |
| Behandlingseffektivitet |
240 m³/t |
50 m³/t |
180–220 m³/h |
| Modulfleksibilitet |
Opdelbar-kombinerbar, tilpasset store anlæg |
Integreret kompakt design |
Fast layout, ikke-opdelt |
| Intelligent kontrol |
Fuldautomatisk lukket-løkke-styring |
Halvautomatisk styring |
Manuel justering |
| Behandling af fast affald |
Integreret tørremodul, 70 % affaldsreduktion |
Kræver ekstern udstyr |
Ingen funktion til behandling af fast affald |
V .Driftsomkostnings- og fordelanalyse
Tag et enkelt stort projekt med 5.000 m diameter (1.400 mm) rørledning som eksempel:
- Materielle omkostninger : 92 % slammegenvindingsrate reducerer frisk slamtildeling med 1.800 m³, hvilket sparer CNY 630.000 i omkostninger.
- Arbejdsomkostninger : Fuld automatisering kræver kun 2 operatører, hvilket reducerer 5 personer på stedet i forhold til traditionelle systemer, og sparer CNY 42.000 i arbejdskraftomkostninger.
- Miljøomkostning : Tørrebehandling af boringsaffald reducerer mængden af fast affald til transport med 1.200 tons, hvilket nedsætter bortskaffelsesgebyrer med CNY 240.000 og undgår risiko for miljøbøder.
- Samlet fordel : Direkte besparelser på CNY 912.000 pr. projekt, konstruktionseffektiviteten forbedret med 30 %, og projekttidshorisont forkortet med 45 dage.
EN
