KSMR-1000 Trenchless Slurry Recovery System

I. Kernepræstationsparametre rS

Ud fra produktets parametergradient i Black Rhino KSMR-serien og kravene i store ingeniørprojekter er følgende kerneydelsesparametre gældende for KSMR-1000:

Jeg I. Kernefunktioner og tekniske fremhævninger

1. Forbedret integreret behandlingsproces

Optimeret og opgraderet fra KSMR-seriens basisfunktioner, hvilket gør det muligt at behandle ekstremt store mængder ler i en fuld proces med lukket kreds, tilpasset komplekse geologiske bygningskrav:

• Opgraderet forbehandling : Bruger dobbeltlaget højfrekvent skallerist, hvor det øvre grove filter fanger partikler ≥74 μm, og det nederste fine filter forbehandler 15–74 μm partikler. Filterareal når op på 6,5 m², hvilket giver en 3 gange højere behandlingseffektivitet.
• Forbedret dybfiltrering : Udstyret med 20 ekstra store polyurethan-cykliner med symmetrisk dobbeltindløbsstruktur, hvor centrifugalkraften er forøget til 1200G, og separationsgraden af fine partikler er 40 % højere end hos KSMR-200.
• Intelligent cirkulationsstyring : Integreret fuldautomatisk blandesystem, realtidsmonitorering af mudderperformance via inline-densitometer, automatisk genopfyldning af bentonit, polymerer og andre materialer, blandingsenhed når op på 98 %.
• Flerniveau koblet styring : Både hovedlager- og buffertank udstyret med højpræcise float + radar niveauinstrumenter, dobbelt feedback-regulering forhindrer overløbsrisici ved høj strømning.

2. Strukturdesign tilpasset store projekter

• Modulært kombineret arkitektur : Udstyr opdelt i fire enheder: skifershakermodul, cyklonmodul, lagermodul og effektmodul. Kan deles til transport og hurtigt samles på stedet, flytning kræver kun 2 tunglastede lastbiler.
• Højstyrke bæredygtig design : Tank fremstillet af Q345B højstyrke stål med vægtykkelse op til 12 mm, bund udstyret med forstærkede supportfødder, kan klare langvarig 240 m³/t mudderpåvirkning, levetid overstiger 15 år.
• Opgraderet nem vedligeholdelse : Cykloner bruger hurtigkoblingsflangeforbindelser med automatisk rensningsanordning; skærmrensere udstyret med hydraulisk spændingsmekanisme, skiftetid for skærme nedsat til 20 minutter, 50 % tidsbesparelse i forhold til traditionel udstyr.

3. Intelligent Sikkerhed og Miljøbeskyttelse Garanti

• Stille Intelligent Drift : Skærmrenser anvender luftfjederdæmpning + lydreduktionsdæksel-design, driftsstøj holdes under 82 dB, 3 dB lavere end KSMR-200.
• Flervedt Sikkerhedsbeskyttelse : Elektrisk system opgraderet til eksplosionsbeskyttelsesklasse Exd II BT4, udstyret med tre-faktor interlock-beskyttelse for temperatur, tryk og væskestand, som automatisk slukker ned og udløser alarm ved fejl, certificeret efter API 13C og ISO 9001 dobbelt international certificering.
• Dyb Miljøoverensstemmelse : Udstyret med moduldryser til slam, fugtindhold i affaldsklip reduceret til under 15 %, reduktion af fast affald med 70 %, fuldt ud i overensstemmelse med Lov om Forurensningsforebyggelse af Jorden krav, direkte transportable til bortskaffelse.

III. Typiske anvendelser og anvendelsesmuligheder

1. Kerneanvendelser

• Ekstremt lang afstand horisontal boring : Store piplede installationsprojekter, der krydser floder (f.eks. naturgashovedledninger, råolierørledninger), jernbane/motorvejskrydsningsprojekter og andre langafstandsprojekter (3000 m).
• Konstruktion af rør med stort diameter : Hovedvandforsyningsrør (diameter ≥1200 mm), installation af kommunale spildevandsledninger og andre scenarier med højt slammflow.
• Projekter i kompleks geologi : Behandling af boreklæber ved energiudvinding (skifergas, kulholdig metan) under komplekse geologiske forhold såsom sandlag og gruslag samt tunneldrift i store minedistrikter.

2. Fordele ved scenarieanpassning

Tag et projekt med en naturgas hovedledning, der krydser en flod (længde 3.500 m, rørdiameter 1.400 mm), som eksempel: KSMR-1000 opfylder slammets behov for daglig installation af 200 m rørledning gennem sin behandlingskapacitet på 240 m³/t og opnår en mud-genopretningssats på 93 %. Pr. projekt reduceres indkøb af frisk slame med 1.200 m³, hvilket sparer ca. CNY 450.000 i omkostninger. Samtidig kan de tørrede boreaffald genanvendes direkte som byggematerialer til veje, hvilket skaber yderligere gevinster på CNY 80.000 .

IV. Differentierede fordele i forhold til serie-modeller og konkurrenter

V. Driftsomkostninger og fordelanalyse

Tag et enkelt stort projekt med 5.000 m diameter (1.400 mm) rørledning som eksempel:

• Materielle omkostninger : 92 % slammegenvindingsrate reducerer frisk slamtildeling med 1.800 m³, hvilket sparer CNY 630.000 i omkostninger.
• Arbejdsomkostninger : Fuld automatisering kræver kun 2 operatører, hvilket reducerer 5 personer på stedet i forhold til traditionelle systemer, og sparer CNY 42.000 i arbejdskraftomkostninger.
• Miljøomkostning : Tørrebehandling af boringsaffald reducerer mængden af fast affald til transport med 1.200 tons, hvilket nedsætter bortskaffelsesgebyrer med CNY 240.000 og undgår risiko for miljøbøder.
• Samlet fordel : Direkte besparelser på CNY 912.000 pr. projekt, konstruktionseffektiviteten forbedret med 30 %, og projekttidshorisont forkortet med 45 dage.