Sistema di recupero fanghi senza scavo KSMR-1000

I. Parametri Principali delle Prestazioni

Sulla base del gradiente dei parametri prodotto della serie KSMR Black Rhino e delle esigenze della costruzione ingegneristica su larga scala, i parametri principali delle prestazioni del KSMR-1000 sono i seguenti:

Io I. Funzioni Principali & Punti Tecnici Evidenziati

1. Processo di Trattamento Integrato Potenziato

Ottimizzato e migliorato rispetto alle funzioni base della serie KSMR, permette la lavorazione a ciclo chiuso completo di volumi ultra-elevati di fango, adattandosi a esigenze costruttive in geologie complesse:

• Pretreatment Potenziato : Adotta uno shaker a schermo per argille a doppio strato ad alta frequenza, con una griglia superiore grossolana che trattiene le particelle ≥74 μm e una griglia inferiore fine che pretratta le particelle da 15 a 74 μm. La superficie dello schermo raggiunge i 6,5 m², con un'efficienza di lavorazione aumentata del 300%.
• Purificazione Profonda Potenziata : Dotato di 20 idrocicloni oversize in poliuretano con struttura simmetrica a doppio ingresso, forza centrifuga aumentata fino a 1200G, efficienza di separazione delle particelle fini del 40% superiore rispetto al modello KSMR-200.
• Controllo Intelligente della Circolazione : Sistema integrato di miscelazione completamente automatico, monitoraggio in tempo reale delle prestazioni del fango mediante densimetro in linea, rifornimento automatico di bentonite, polimeri e altri materiali, uniformità della miscelazione raggiunge il 98%.
• Controllo a collegamento multiplo : Sia il serbatoio principale che il serbatoio tampone sono dotati di livellatori a galleggiante ad alta precisione + radar, la regolazione a doppia retroazione previene i rischi di trabocco in condizioni di alto flusso.

2. Progettazione strutturale adattata per progetti su larga scala

• Architettura modulare combinata : L'equipaggiamento è suddiviso in quattro unità: modulo vibrante per scisti, modulo ciclone, modulo di stoccaggio e modulo energetico. Può essere diviso per il trasporto e rapidamente assemblato in loco, richiedendo solo 2 autocarri pesanti per la rilocazione.
• Progettazione ad alta resistenza portante : Serbatoio realizzato in acciaio ad alta resistenza Q345B con spessore della parete fino a 12 mm, fondo dotato di piedini di supporto rinforzati, in grado di sopportare impatti di fango a lungo termine fino a 240 m³/h, vita utile superiore a 15 anni.
• Manutenzione facile migliorata : I cicloni utilizzano connessioni a flangia con sistema di sgancio rapido e dispositivo di lavaggio automatico; lo shaker per argille è dotato di un meccanismo idraulico di tensionamento, riducendo il tempo di sostituzione del setaccio a 20 minuti, con un risparmio di tempo del 50% rispetto alle attrezzature tradizionali.

3. Garanzia Intelligente di Sicurezza e Protezione Ambientale

• Funzionamento Intelligente a Basso Rumore : Lo shaker per argille adotta un'assorbenza a molle pneumatiche + design del coperchio fonoassorbente, con rumore operativo controllato al di sotto di 82 dB, 3 dB in meno rispetto al KSMR-200.
• Protezione Multidimensionale della Sicurezza : Il sistema elettrico è stato aggiornato alla classe di protezione antideflagrante Exd II BT4, dotato di triplice protezione interbloccata per temperatura, pressione e livello del liquido, si spegne automaticamente ed emette un allarme in caso di anomalie, certificato dalle due certificazioni internazionali API 13C e ISO 9001.
• Conformità Ambientale Approfondita : Dotato di modulo di essiccazione del fango, l'umidità dei residui di perforazione è ridotta al di sotto del 15%, riduzione dei rifiuti solidi del 70%, pienamente conforme alla Legge sulla Prevenzione dell'Inquinamento del Suolo requisiti, direttamente trasportabili per lo smaltimento.

III. Applicazioni Tipiche e Adattabilità ai Casi

1. Tipologie Principali di Progetti Applicabili

• Perforazione orizzontale direzionale su distanze ultra-lunghe : Installazione di tubazioni su larga scala che attraversano fiumi (ad esempio gasdotti principali, oleodotti), progetti di attraversamento ferroviari/autostradali e altre opere su lunga distanza (3000 m).
• Costruzione di condotte di grande diametro : Tubazioni principali per l'approvvigionamento idrico (diametro ≥1200 mm), installazione di condotte fognarie urbane e altri scenari con elevata richiesta di fango.
• Progetti in condizioni geologiche complesse : Trattamento del fango di perforazione per l'estrazione energetica (gas di scisto, metano da carbone) in condizioni geologiche complesse come strati sabbiosi e ghiaiosi, nonché costruzione di gallerie in grandi aree minerarie.

2. Vantaggio dell'adattabilità allo scenario

Prendendo come esempio un progetto di attraversamento fluviale con gasdotto principale (lunghezza 3.500 m, diametro tubo 1.400 mm): il KSMR-1000 soddisfa le richieste di fango per l'installazione giornaliera di 200 m di tubazione grazie alla sua capacità di elaborazione di 240 m³/h, raggiungendo un tasso di recupero del fango del 93%. Per ogni progetto, riduce l'approvvigionamento di fango fresco di 1.200 m³, risparmiando circa CNY 450.000 in costi. Nel frattempo, i detriti essiccati possono essere direttamente riciclati come materiali per la costruzione di strade, creando benefici aggiuntivi pari a CNY 80.000 .

IV. Vantaggi differenziati rispetto ai modelli della serie e ai concorrenti

V .Analisi dei costi operativi e dei benefici

Prendendo come esempio un singolo progetto di tubazione di grande diametro (1.400 mm) di 5.000 m:

• Costo dei materiali : un tasso di recupero del fango del 92% riduce l'acquisto di fango fresco di 1.800 m³, risparmiando 630.000 CNY in costi.
• Costo della Manodopera : il controllo completamente automatico richiede solo 2 operatori, riducendo di 5 le persone in loco rispetto ai sistemi tradizionali, con un risparmio di 42.000 CNY in costi di manodopera.
• Costo ambientale : Il trattamento di essiccazione dei detriti di perforazione riduce il volume di trasporto dei rifiuti solidi di 1.200 tonnellate, diminuendo le spese di smaltimento di CNY 240.000 ed evitando rischi di sanzioni ambientali.
• Beneficio complessivo : Risparmi diretti sui costi di CNY 912.000 per progetto, efficienza costruttiva migliorata del 30%, durata del progetto ridotta di 45 giorni.