Som flaggskipmodellen i KSMR-serien er KSMR-1000 Trenchless Mud Recovery System kjennetegnet ved ekstra stor behandlingskapasitet, superiør tilpasningsevne og intelligent integrering. Spesielt utformet for store trenchless-anlegg med lange avstander og store diametre, er den kjerneutstyr som sikrer kontinuerlig drift i kompliserte prosjekter.
Basert på produktets parametergradient i Black Rhino KSMR-serien og kravene fra store byggeprosjekter, er hovedytelsesparametrene for KSMR-1000 som følger:
| Spesifikasjon |
Spesifikk Parameter |
Ytelsestolkning |
| Leirebehandlingskapasitet |
1000 GPM (240 m³/h) |
Behandler 5 760 m³ mudder per dag, og imøtekommer behovet for kontinuerlig bygging i svært store HDD-prosjekter |
| Renheidsnøyaktighet |
15–44 μm partikkelavskilning |
Flomodig forbedret faststoffsstyringsprosess oppnår effektiv rensning for mudder med høyt innhold av sand |
| Mudder-gjenvinningseffekt |
≥92% |
2 prosentpoeng høyere enn grunnmodellen, reduserer betydelig materialtap i store prosjekter |
| Totalt effektforbruk |
184 kW |
Høyeffektkonfigurasjon som passer til ekstra stor behandlingskapasitet, støtter flermodul samarbeidsdrift |
| Vekt av utstyr |
Ca. 28 000 kg |
Design med høyfasthetsstålstruktur som oppfyller krav til langvarig tung drift |
| Fotavtrykk |
Ca. 35 m³ |
Modulær kombinert layout tillater fleksibel oppdelingskonfigurasjon i henhold til stedets forhold |
I I. Kjernefunksjoner og tekniske høydepunkter
- Forbedret integrert behandlingsprosess
Optimert og oppgradert fra KSMR-seriens grunnleggende funksjoner, med fullprosess lukket krets for behandling av ekstra store mengder mudder, tilpasset komplekse krav til geologisk konstruksjon:
- Oppgradert forbehandling : Bruker dobbeltlaget høyfrekvent skjæreskrubber, hvor øvre grovskjerm fanger partikler ≥74 μm og nedre finskjerm forbehandler 15–74 μm partikler. Skjermareal når 6,5 m², med 3 ganger bedre prosesseringseffektivitet.
- Forbedret dyprensning : Utstyrt med 20 ekstra store polyuretancykloner med symmetrisk dobbelinntak, sentrifugalkraft økt til 1200G, med 40 % høyere scheidningseffektivitet for fine partikler enn KSMR-200.
- Intelligent sirkulasjonskontroll : Integrasjon av fullautomatisk miksingsystem, sanntidsövervaking av slammets egenskaper via inline-densitometer, automatisk påfylling av bentonitt, polymerer og andre materialer, miksingsuniformitet når opptil 98 %.
- Flernivålenket styring : Både hovedlager- og buffertank utstyrt med høypresisjons flyte + radar nivåmålere, dobbel tilbakemeldingsregulering forhindrer overflytningsrisiko under høy strømningshastighet.
- Strukturdesign tilpasset store prosjekter
- Modulært kombinert arkitektur : Utstyr delt inn i fire enheter: shale shaker-modul, syklonmodul, lagringsmodul og kraftmodul. Kan deles for transport og raskt monteres på stedet, omflytting krever kun 2 tungtransportkjøretøyer.
- Høyfasthet bærekonstruksjon : Tank laget av Q345B høyfasthetsstål med veggtykkelse opp til 12 mm, bunn utstyrt med forsterkede støtteføtter, kan tåle langvarig 240 m³/t slammepåvirkning, levetid over 15 år.
- Oppgradert enkel vedlikehold : Sykloner bruker hurtigkoblingsflensforbindelser med automatisk spyleenhet; skjæreskrubber utstyrt med hydraulisk spenningsmekanisme, skjermutskiftingstid forkortet til 20 minutter, 50 % tidsbesparelse i forhold til tradisjonell utstyr.
- Intelligent sikkerhet og miljøbeskyttelse garantert
- Lavstøy intelligent drift : Skjæreskrubber benytter luftfjær støtdemping + lyddempende deksel design, driftsstøy kontrollert under 82 dB, 3 dB lavere enn KSMR-200.
- Tverrfaglig sikkerhetsbeskyttelse : Elektrisk system oppgradert til eksplosjonsbeskyttelsesklasse Exd II BT4, utstyrt med trippel interlock-beskyttelse for temperatur, trykk og væskenivå, automatisk nedstengning og alarm ved unormaliteter, sertifisert etter API 13C og ISO 9001 dobbel internasjonal sertifisering.
- Dyp miljøoverensstemmelse : Utstyrt med modentørkemodul, fuktinnhold i avfallsskjæring redusert til under 15 %, reduksjon av fast avfall med 70 %, fullt i overensstemmelse med Lov om forebygging av jordforurensning krav, direkte transportable for avhending.
III. Typiske anvendelser og case-tilpasningsevne
- Kjerneområder for anvendelse
- Ekstra-lang horisontal boring : Montering av store rørledninger som krysser elver (som naturgass hovedledninger, råoljerør), jernbane/veikryssingsprosjekter og andre langdistanse-prosjekter (3000 m).
- Rørlegging med stor diameter : Hovedvannrør (diameter ≥1200 mm), installasjon av kommunale avløpsrør og andre scenarier med behov for høy strømningskapasitet i slam.
- Prosjekter med kompleks geologi : Behandling av borre-slam ved utvinning av energi (skifer-gass, kullmetan) i komplekse geologiske forhold som sandlag og gruslag, samt tunneldrift i store gruvedistrikter.
- Fordel ved scenarieanpassning
Tar et prosjekt med en gasshovedledning som krysser en elv (lengde 3 500 m, rørdiameter 1 400 mm) som eksempel: KSMR-1000 dekker sleggdannelsesbehovet for 200 m daglig rørlegging takket være sin behandlingskapasitet på 240 m³/t og oppnår en slammgjenvinningseffekt på 93 %. Per prosjekt reduseres behovet for ny slamm med 1 200 m³, noe som gir kostnadsbesparelser på omtrent CNY 450 000 samtidig kan tørkede boreavfall benyttes direkte som byggematerialer for veikonstruksjon, og skaper ytterligere gevinster på CNY 80 000 .
IV. Differensieringsfordeler mot seriemodeller og konkurrenter
| Sammenligningsdimensjon |
KSMR-1000 |
KSMR-200 (samme serie) |
Tradisjonelt stort separat system |
| Anvendelsesområder |
Ultra-stort HDD, komplekse geologiske prosjekter |
Små til mellomstore prosjekter, trange områder |
Store faste driftsområder |
| Behandlingseffektivitet |
240 m³/h |
50 m³/h |
180–220 m³/h |
| Modulfleksibilitet |
Delbar og kombinerbar, tilpasset store anlegg |
Integrert kompakt design |
Fast layout, ikke delbart |
| Intelligent kontroll |
Fullautomatisk lukket-løkke-styring |
Semi-automatisk regulering |
Manuell justering |
| Behandling av fast avfall |
Integrert tørkemodul, 70 % reduksjon i avfall |
Krever ekstern utstyr |
Ingen funksjon for behandling av fast avfall |
V .Driftskostnads- og nytteanalyse
Tar et enkelt rørleggingsprosjekt på 5 000 m med stor diameter (1 400 mm) som eksempel:
- Materialkostnad : 92 % gjenvinningsgrad av slamm reduserer innkjøp av nytt slamm med 1 800 m³, og sparer CNY 630 000 i kostnader.
- Arbeidskostnad : Fullt automatisert kontroll krever bare 2 operatører, noe som reduserer antall personer på stedet med 5 sammenlignet med tradisjonelle systemer, og sparer CNY 42 000 i arbeidskostnader.
- Miljøkostnad : Tørking av borrestøv reduserer volumet av fast avfall med 1 200 tonn, noe som senker disponeringsgebyrer med CNY 240 000 og unngår risiko for miljøsankasjoner.
- Samlet fordel : Direkte kostnadsbesparelser på CNY 912 000 per prosjekt, byggeeffektivitet forbedret med 30 %, og prosjekttid forkortet med 45 dager.
EN
