KSMR-1000 Trenchless Slurry Recovery System

I. Kjerne ytelsesparametere rS

Basert på produktets parametergradient i Black Rhino KSMR-serien og kravene fra store byggeprosjekter, er hovedytelsesparametrene for KSMR-1000 som følger:

I I. Kjernefunksjoner og tekniske høydepunkter

1. Forbedret integrert behandlingsprosess

Optimert og oppgradert fra KSMR-seriens grunnleggende funksjoner, med fullprosess lukket krets for behandling av ekstra store mengder mudder, tilpasset komplekse krav til geologisk konstruksjon:

• Oppgradert forbehandling : Bruker dobbeltlaget høyfrekvent skjæreskrubber, hvor øvre grovskjerm fanger partikler ≥74 μm og nedre finskjerm forbehandler 15–74 μm partikler. Skjermareal når 6,5 m², med 3 ganger bedre prosesseringseffektivitet.
• Forbedret dyprensning : Utstyrt med 20 ekstra store polyuretancykloner med symmetrisk dobbelinntak, sentrifugalkraft økt til 1200G, med 40 % høyere scheidningseffektivitet for fine partikler enn KSMR-200.
• Intelligent sirkulasjonskontroll : Integrasjon av fullautomatisk miksingsystem, sanntidsövervaking av slammets egenskaper via inline-densitometer, automatisk påfylling av bentonitt, polymerer og andre materialer, miksingsuniformitet når opptil 98 %.
• Flernivålenket styring : Både hovedlager- og buffertank utstyrt med høypresisjons flyte + radar nivåmålere, dobbel tilbakemeldingsregulering forhindrer overflytningsrisiko under høy strømningshastighet.

2. Strukturdesign tilpasset store prosjekter

• Modulært kombinert arkitektur : Utstyr delt inn i fire enheter: shale shaker-modul, syklonmodul, lagringsmodul og kraftmodul. Kan deles for transport og raskt monteres på stedet, omflytting krever kun 2 tungtransportkjøretøyer.
• Høyfasthet bærekonstruksjon : Tank laget av Q345B høyfasthetsstål med veggtykkelse opp til 12 mm, bunn utstyrt med forsterkede støtteføtter, kan tåle langvarig 240 m³/t slammepåvirkning, levetid over 15 år.
• Oppgradert enkel vedlikehold : Sykloner bruker hurtigkoblingsflensforbindelser med automatisk spyleenhet; skjæreskrubber utstyrt med hydraulisk spenningsmekanisme, skjermutskiftingstid forkortet til 20 minutter, 50 % tidsbesparelse i forhold til tradisjonell utstyr.

3. Intelligent sikkerhet og miljøbeskyttelse garantert

• Lavstøy intelligent drift : Skjæreskrubber benytter luftfjær støtdemping + lyddempende deksel design, driftsstøy kontrollert under 82 dB, 3 dB lavere enn KSMR-200.
• Tverrfaglig sikkerhetsbeskyttelse : Elektrisk system oppgradert til eksplosjonsbeskyttelsesklasse Exd II BT4, utstyrt med trippel interlock-beskyttelse for temperatur, trykk og væskenivå, automatisk nedstengning og alarm ved unormaliteter, sertifisert etter API 13C og ISO 9001 dobbel internasjonal sertifisering.
• Dyp miljøoverensstemmelse : Utstyrt med modentørkemodul, fuktinnhold i avfallsskjæring redusert til under 15 %, reduksjon av fast avfall med 70 %, fullt i overensstemmelse med Lov om forebygging av jordforurensning krav, direkte transportable for avhending.

III. Typiske anvendelser og case-tilpasningsevne

1. Kjerneområder for anvendelse

• Ekstra-lang horisontal boring : Montering av store rørledninger som krysser elver (som naturgass hovedledninger, råoljerør), jernbane/veikryssingsprosjekter og andre langdistanse-prosjekter (3000 m).
• Rørlegging med stor diameter : Hovedvannrør (diameter ≥1200 mm), installasjon av kommunale avløpsrør og andre scenarier med behov for høy strømningskapasitet i slam.
• Prosjekter med kompleks geologi : Behandling av borre-slam ved utvinning av energi (skifer-gass, kullmetan) i komplekse geologiske forhold som sandlag og gruslag, samt tunneldrift i store gruvedistrikter.

2. Fordel ved scenarieanpassning

Tar et prosjekt med en gasshovedledning som krysser en elv (lengde 3 500 m, rørdiameter 1 400 mm) som eksempel: KSMR-1000 dekker sleggdannelsesbehovet for 200 m daglig rørlegging takket være sin behandlingskapasitet på 240 m³/t og oppnår en slammgjenvinningseffekt på 93 %. Per prosjekt reduseres behovet for ny slamm med 1 200 m³, noe som gir kostnadsbesparelser på omtrent CNY 450 000 samtidig kan tørkede boreavfall benyttes direkte som byggematerialer for veikonstruksjon, og skaper ytterligere gevinster på CNY 80 000 .

IV. Differensieringsfordeler mot seriemodeller og konkurrenter

V. Driftskostnader og nytteanalyse

Tar et enkelt rørleggingsprosjekt på 5 000 m med stor diameter (1 400 mm) som eksempel:

• Materialkostnad : 92 % gjenvinningsgrad av slamm reduserer innkjøp av nytt slamm med 1 800 m³, og sparer CNY 630 000 i kostnader.
• Arbeidskostnad : Fullt automatisert kontroll krever bare 2 operatører, noe som reduserer antall personer på stedet med 5 sammenlignet med tradisjonelle systemer, og sparer CNY 42 000 i arbeidskostnader.
• Miljøkostnad : Tørking av borrestøv reduserer volumet av fast avfall med 1 200 tonn, noe som senker disponeringsgebyrer med CNY 240 000 og unngår risiko for miljøsankasjoner.
• Samlet fordel : Direkte kostnadsbesparelser på CNY 912 000 per prosjekt, byggeeffektivitet forbedret med 30 %, og prosjekttid forkortet med 45 dager.